本實用新型涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有減震功能的真空泵。

背景技術(shù)：

真空泵是一種利用機械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對容器進行抽氣，以獲得和維持真空的泵結(jié)構(gòu)。真空泵和其他設(shè)備(如真空容器、真空閥、真空測量儀表、連接管路等) 組成真空系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食品、機械、醫(yī)藥、航天等部門，現(xiàn)有真空泵的抽氣動作的產(chǎn)生依賴的是泵殼內(nèi)的偏心轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，偏心轉(zhuǎn)子使得泵殼內(nèi)的腔室的體積由小變大，進而形成負(fù)壓腔室，從而實現(xiàn)對設(shè)備或罐體抽真空。由于轉(zhuǎn)子偏心設(shè)置在泵殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動的過程中，不僅會在泵殼的腔室內(nèi)產(chǎn)生較大的噪音，而且轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子會使得真空泵的重心產(chǎn)生變化，從而使得真空泵產(chǎn)生極大的震動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種帶有減震功能的真空泵，能夠起到對真空泵減震作用的同時，減少真空泵產(chǎn)生的噪音。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶有減震功能的真空泵，包括筒狀泵殼，泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動式設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述泵殼內(nèi)設(shè)置有襯套，所述襯套與泵殼之間設(shè)置有夾腔，所述夾腔內(nèi)填充有隔音棉材料，泵殼的外壁設(shè)置有彈簧，所述彈簧的一端設(shè)置在安裝座上。

本實用新型還存在以下技術(shù)特征：

所述彈簧沿著泵殼的圓心對稱設(shè)置有兩個，所述泵殼的外壁設(shè)置有第一套管，所述安裝座上設(shè)置有第二套管，所述彈簧的兩端分別設(shè)置在第一、第二套管內(nèi)。

所述轉(zhuǎn)子整體呈柱狀結(jié)構(gòu)，位于轉(zhuǎn)子的柱身上開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽長方向沿著轉(zhuǎn)子的長度方向貫穿設(shè)置，所述安裝槽沿著轉(zhuǎn)子的周向方向間隔設(shè)置有多個，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有葉片，所述葉片呈條板狀結(jié)構(gòu)且插置在安裝槽內(nèi)，所述安裝槽的槽寬大于葉片的厚度。

多個安裝槽沿著轉(zhuǎn)子的周向方向呈旋射狀結(jié)構(gòu)布置，安裝槽的槽底設(shè)置有腔室，所述腔室的寬度大于安裝槽的槽寬，葉片的一端設(shè)置有鉤頭，所述鉤頭位于安裝槽內(nèi)，葉片板面穿過安裝槽且伸出轉(zhuǎn)子的外柱面。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下技術(shù)效果：驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的過程中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音絕大多數(shù)被隔音棉材料吸收，從而能夠有效減少真空泵轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動由于重心變化，產(chǎn)生絕大數(shù)的震動被減震彈簧吸收，從而有效消除真空泵運行時產(chǎn)生的震動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是真空泵的剖面視圖；

圖2是真空泵的端面剖視圖‘

圖3是真空泵轉(zhuǎn)子端面剖面視圖；

圖4是真空泵的葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

一種帶有減震功能的真空泵，包括筒狀泵殼10，泵殼10內(nèi)轉(zhuǎn)動式設(shè)置有轉(zhuǎn)子20，所述泵殼10內(nèi)設(shè)置有襯套30，所述襯套30與泵殼10之間設(shè)置有夾腔，所述夾腔內(nèi)填充有隔音棉材料，泵殼10的外壁設(shè)置有彈簧40，所述彈簧40的一端設(shè)置在安裝座50上。

驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)動的過程中，轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音絕大多數(shù)被隔音棉材料吸收，從而能夠有效減少真空泵轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音，轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)動由于重心變化，產(chǎn)生絕大數(shù)的震動被減震40彈簧吸收，從而有效消除真空泵運行時產(chǎn)生的震動。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述彈簧40沿著泵殼10的圓心對稱設(shè)置有兩個，所述泵殼10的外壁設(shè)置有第一套管11，所述安裝座50上設(shè)置有第二套管51，所述彈簧40的兩端分別設(shè)置在第一、第二套管11、51內(nèi)，在實際實用的過程中，如果裝配的環(huán)境需要真空泵運轉(zhuǎn)時減少運行震動，可以將彈簧40設(shè)置在第二套管51內(nèi)，然后將泵殼10的第一套管11設(shè)置在彈簧40的上端，從而實現(xiàn)真空泵的固定，起到對真空泵運行時的消震作用；

當(dāng)裝配環(huán)境無需減震時，為提高真空泵固定的牢靠度，在第一套管11所在的泵殼10外壁上預(yù)留安裝孔12，在安裝座50上設(shè)置螺栓，螺栓依次穿過通孔、第二套管51、第一套管11與泵殼10外壁的預(yù)留安裝孔12連接，從而實現(xiàn)真空泵的固定。

為方便實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子20的維護，所述轉(zhuǎn)子20整體呈柱狀結(jié)構(gòu)，位于轉(zhuǎn)子20的柱身上開設(shè)有安裝槽21，所述安裝槽21的槽長方向沿著轉(zhuǎn)子20的長度方向貫穿設(shè)置，所述安裝槽21沿著轉(zhuǎn)子20的周向方向間隔設(shè)置有多個，所述安裝槽21內(nèi)設(shè)置有葉片22，所述葉片22呈條板狀結(jié)構(gòu)且插置在安裝槽21內(nèi)，所述安裝槽21的槽寬大于葉片22的厚度。

當(dāng)轉(zhuǎn)子20的葉片22出現(xiàn)損壞時，通過更換葉片22即可，無需更換整個轉(zhuǎn)子20，從而減少真空泵的維護成本，實際更換時，將葉片22由轉(zhuǎn)子20一端的安裝槽21穿入，從而實現(xiàn)葉片22的裝配，進而極為方便葉片22的更換，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子20轉(zhuǎn)動的過程中，葉片22在離心力的作用下位于安裝槽21的槽長方向移動，轉(zhuǎn)子20位于泵殼10內(nèi)偏心布置，轉(zhuǎn)子20在轉(zhuǎn)動的過程中，從而形成負(fù)壓腔室，進而實施對設(shè)備的抽真空。

進一步地，為實現(xiàn)對葉片22的限位，多個安裝槽21沿著轉(zhuǎn)子20的周向方向呈旋射狀結(jié)構(gòu)布置，安裝槽21的槽底設(shè)置有腔室211，所述腔室211的寬度大于安裝槽21的槽寬，葉片22的一端設(shè)置有鉤頭221，所述鉤頭221位于安裝槽21內(nèi)，葉片22板面穿過安裝槽21且伸出轉(zhuǎn)子20的外柱面，利用葉片22一端的鉤頭221與腔室211構(gòu)成配合，從而避免轉(zhuǎn)子20在轉(zhuǎn)動的過程中，葉片22的離心力過大，使得葉片22被甩出去過多，造成葉片22與泵殼10內(nèi)壁的抵靠，進而可減少葉片22的磨損。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。