本實用新型涉及通風機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種C式后傾離心式通風機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的C式后傾離心風機中，葉輪葉片型式采用的是直板型或機翼型垂直焊接于后盤和前盤之間，蝸殼與軸承安裝座焊接固定于槽鋼底座上。葉輪葉片型式采用的是直板型式垂直焊接于后盤和前盤之間的整機效率最高只能達到65%，葉輪葉片型式采用的機翼型垂直焊接于后盤和前盤之間的整機效率最高能達到85%，但制作機翼型葉片工序復雜。蝸殼與軸承安裝座焊接固定于槽鋼底座上不能實現(xiàn)風口角度可調(diào)和左右可互換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種C式后傾離心式通風機，該軸承座安裝架設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，可調(diào)節(jié)風口角度及左右可互換，效率更高。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種C式后傾離心式通風機，包括有底座，底座上端裝設(shè)有呈蝸牛殼狀的蝸殼，蝸殼內(nèi)設(shè)置有呈弧形狀的進風口，進風口連接有后傾葉輪，后傾葉輪上端裝設(shè)有若干個葉片，后傾葉輪后端裝設(shè)有通過螺栓固定于蝸殼上端的后蓋板；

后傾葉輪包括有呈弧形狀的前盤，前盤連接有中盤，中盤連接有后盤，葉片裝設(shè)于中盤上端并設(shè)置有夾角a。

其中，所述底座上端裝設(shè)有電機，電機通過三角帶及轉(zhuǎn)軸連接于后傾葉輪。

其中，所述電機通過導軌及螺栓裝設(shè)于所述底座上端。

其中，所述夾角a為75-85°。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種C式后傾離心式通風機，包括有底座，底座上端裝設(shè)有呈蝸牛殼狀的蝸殼，蝸殼內(nèi)設(shè)置有呈弧形狀的進風口，進風口連接有后傾葉輪，后傾葉輪上端裝設(shè)有若干個葉片，后傾葉輪后端裝設(shè)有通過螺栓固定于蝸殼上端的后蓋板；后傾葉輪包括有呈弧形狀的前盤，前盤連接有中盤，中盤連接有后盤，葉片裝設(shè)于中盤上端并設(shè)置有夾角a。本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，可調(diào)節(jié)風口角度及左右可互換，效率更高的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型局部剖視圖；

圖3為本實用新型葉片及中盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-3中包括有：

1——底座 11——電機

111——導軌 12——三角帶

13——轉(zhuǎn)軸 2——蝸殼

21——進風口 3——后傾葉輪

31——葉片 32——前盤

33——中盤 34——后盤

4——后蓋板 41——螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1所示，一種C式后傾離心式通風機，包括有底座1，底座1上端裝設(shè)有呈蝸牛殼狀的蝸殼2，蝸殼2內(nèi)設(shè)置有呈弧形狀的進風口21，進風口21連接有后傾葉輪3，后傾葉輪3上端裝設(shè)有若干個葉片31，后傾葉輪3后端裝設(shè)有通過螺栓41固定于蝸殼2上端的后蓋板4；

后傾葉輪3包括有呈弧形狀的前盤32，前盤32連接有中盤33，中盤33連接有后盤34，葉片31裝設(shè)于中盤33上端并設(shè)置有夾角a。

進一步的，所述底座1上端裝設(shè)有電機11，電機11通過三角帶12及轉(zhuǎn)軸13連接于后傾葉輪3。

進一步的，所述電機11通過導軌111及螺栓裝設(shè)于所述底座1上端，便于電機11的更換及維修。

作為本實施例優(yōu)選的，所述夾角a為75-85°。

更進一步的解釋，本實用新型采用蝸殼1與后蓋板4用螺栓41聯(lián)接，可實現(xiàn)風口角度可調(diào)并可實現(xiàn)左右互換；后蓋板4、轉(zhuǎn)軸13和后傾葉輪3可從蝸殼1后側(cè)可拆卸的后蓋板4處整體取出，而無需拆開連接風管，方便維護，故本實用新型具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，可調(diào)節(jié)風口角度及左右可互換，效率更高的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。