本發(fā)明涉及風(fēng)扇檢測(cè)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種風(fēng)扇成品平衡檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子科技的發(fā)展，散熱風(fēng)扇已經(jīng)廣泛被應(yīng)用，一般散熱風(fēng)扇（包含直流DC及交流AC風(fēng)扇）制造時(shí)的品質(zhì)檢驗(yàn)過程中，必須借由有經(jīng)驗(yàn)品檢操作人員，來完成風(fēng)扇的許多品質(zhì)管制，例如風(fēng)扇的動(dòng)平衡校正、風(fēng)扇的電器特性（如電流、轉(zhuǎn)速、波形與跳變信號(hào)等）、成品抖動(dòng)異音與振動(dòng)分析等。但是，現(xiàn)有風(fēng)扇平衡檢測(cè)機(jī)對(duì)待測(cè)風(fēng)扇的檢測(cè)是直接采用氣缸驅(qū)動(dòng)壓板下壓固定風(fēng)扇，而無(wú)任何緩沖機(jī)構(gòu)，這樣容易導(dǎo)致壓板下壓時(shí)對(duì)固定風(fēng)扇的支撐座產(chǎn)生剛性沖擊，支撐座負(fù)載較大易出現(xiàn)不穩(wěn)定的情形，導(dǎo)致檢測(cè)不精確。另外，直接對(duì)待測(cè)風(fēng)扇的壓緊固定方式也會(huì)對(duì)風(fēng)扇本身產(chǎn)生剛性碰撞，損壞風(fēng)扇表面。而且，現(xiàn)有風(fēng)扇成品平衡檢測(cè)機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，操作不便。因此，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有風(fēng)扇成品平衡檢測(cè)機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種風(fēng)扇成品平衡檢測(cè)機(jī)，通過利用緩沖機(jī)構(gòu)使氣缸帶動(dòng)壓板壓緊風(fēng)扇時(shí)避免剛性碰撞，減少承載臺(tái)所受到的剛性沖擊，同時(shí)避免風(fēng)扇表面受到損傷，提高風(fēng)扇檢測(cè)的精確性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種風(fēng)扇成品平衡檢測(cè)機(jī)，包括有機(jī)架、用于固定待檢測(cè)風(fēng)扇的固定裝置、用于檢測(cè)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的激光傳感器、用于檢測(cè)風(fēng)扇振動(dòng)量的位移傳感器以及用于收集處理激光傳感器和位移傳感器所測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理裝置，該固定裝置包括有支撐架、承載臺(tái)和用于將待檢測(cè)風(fēng)扇壓緊于承載臺(tái)上的壓緊組件，該支撐架安裝于機(jī)架上，該支撐架頂部為一橫向設(shè)置的彈片；該承載臺(tái)后端固定于機(jī)架上，前端懸空式位于支撐架下方，并于該承載臺(tái)上方設(shè)置有一支座，該支座位于支撐架下方，支座頂部與彈片之間具有間隙；該壓緊組件包括有氣缸、導(dǎo)柱、壓板和緩沖機(jī)構(gòu)，該氣缸安裝于上述支撐架頂部彈片上，氣缸軸端朝上，于氣缸軸端安裝有一水平連接桿；該導(dǎo)柱豎向可移動(dòng)式穿過彈片及支座頂部，導(dǎo)柱上端與水平連接桿相連，導(dǎo)柱下端與壓板相連，該壓板可升降式位于支座下方；該緩沖機(jī)構(gòu)包括有套筒和彈簧，該套筒可滑動(dòng)式套設(shè)于導(dǎo)柱上，并該套筒上端可滑動(dòng)式穿過彈片和支座頂部，套筒下端抵止于支座頂部?jī)?nèi)側(cè)，該彈簧套設(shè)于導(dǎo)柱下端，彈簧上端抵于套筒下端，彈簧下端抵于壓板上表面；該激光傳感器安裝于機(jī)架頂端，并朝向于上述承載臺(tái)，該位移傳感器安裝于機(jī)架上，并與承載臺(tái)相連；該分析處理裝置分別與激光傳感器和位移傳感器相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述支撐架和支座均呈框型，于支撐架之彈片上及支座頂部分別設(shè)置有彼此對(duì)應(yīng)的通孔，上述導(dǎo)柱穿過該通孔。

作為一種優(yōu)選方案：所述套筒下端設(shè)置有一圈外沿，該外沿直徑大于上述支座頂部通孔直徑，外沿在彈簧彈力作用下向上抵止于支座之通孔外側(cè)壁上。

作為一種優(yōu)選方案：所述水平連接桿中部固定于氣缸軸端，于水平連接桿兩端分別連接有一導(dǎo)柱，該兩導(dǎo)柱分別穿過彈片及支座頂部與壓板相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述承載臺(tái)前端向下豎直設(shè)置有一支撐豎桿。

作為一種優(yōu)選方案：所述承載臺(tái)上設(shè)置有一用于供待檢測(cè)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)的進(jìn)風(fēng)孔。

作為一種優(yōu)選方案：所述機(jī)架頂部設(shè)置有懸臂梁，上述激光傳感器安裝于該懸臂梁前端。

作為一種優(yōu)選方案：所述機(jī)架上設(shè)置有兩位移傳感器，該兩位移傳感器分別與承載臺(tái)及分析處理裝置相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述機(jī)架包括有底板和設(shè)置于該底板上的豎直部，上述支撐架安裝于該底板上，上述激光傳感器、位移傳感器和承載臺(tái)安裝于豎直部上。

作為一種優(yōu)選方案：所述支撐架包括兩豎桿和上述彈片，彈片連接于兩豎桿頂端之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過將機(jī)架、固定裝置、激光傳感器、位移傳感器和分析處理裝置組合形成風(fēng)扇平衡檢測(cè)機(jī)，并利用緩沖機(jī)構(gòu)使氣缸帶動(dòng)壓板壓緊風(fēng)扇時(shí)避免剛性碰撞，減少承載臺(tái)所受到的剛性沖擊，使承載臺(tái)能夠更穩(wěn)定的工作，提高風(fēng)扇檢測(cè)的精確性。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明之檢測(cè)機(jī)整體立體示意圖；

圖2為本發(fā)明之檢測(cè)機(jī)整體另一視角立體示意圖；

圖3為本發(fā)明之固定裝置立體示意圖；

圖4為本發(fā)明之固定裝置主視示意圖；

圖5為本發(fā)明之固定裝置分解立體示意圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、機(jī)架 11、底板

12、豎直部 121、懸臂梁

20、固定裝置 21、支撐架

211、豎桿 212、彈片

22、承載臺(tái) 221、支撐豎桿

222、進(jìn)風(fēng)孔 223、支座

23、壓緊組件 231、氣缸

232、導(dǎo)柱 233、壓板

234、緩沖機(jī)構(gòu) 2341、套筒

2342、彈簧 2343、外沿

235、水平連接桿 24、通孔

30、激光傳感器 40、位移傳感器

50、分析處理裝置。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1至圖 5所示，一種風(fēng)扇成品平衡檢測(cè)機(jī)，包括有機(jī)架10、固定裝置20、用于檢測(cè)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的激光傳感器30、用于檢測(cè)風(fēng)扇振動(dòng)量的位移傳感器40、用于收集處理激光傳感器30和位移傳感器40所測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理裝置50，其中：

該機(jī)架10包括有底板11和設(shè)置于該底板11上的豎直部12，于該豎直部12頂端設(shè)置有懸臂梁121，激光傳感器30安裝于該懸臂梁121前端，并與分析處理裝置50相連；于該豎直部12上設(shè)置有兩個(gè)上述位移傳感器40，該兩位移傳感器40分別與分析處理裝置50相連。

該固定裝置20用于固定待檢測(cè)風(fēng)扇，其包括有支撐架21、承載臺(tái)22和用于將待檢測(cè)風(fēng)扇壓緊于承載臺(tái)22上的壓緊組件23，該支撐架21呈框形，其包括兩豎桿211和連接于兩豎桿211頂端之間的彈片212，該兩豎桿211安裝于上述底板11上，并位于豎直部12前側(cè)；該承載臺(tái)22后端固定于豎直部12上，前端懸空式位于支撐架21下方，并于承載臺(tái)22前端向下豎直設(shè)置有一支撐豎桿221，于承載臺(tái)22中部設(shè)置有一用于供待檢測(cè)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)的進(jìn)風(fēng)孔222；另外，于承載臺(tái)22上方還設(shè)置有一框型支座223，該支座223位于上述支撐架21下方，支座223頂部與上述彈片212之間具有間隙，于彈片212上及支座223頂部分別設(shè)置有彼此對(duì)應(yīng)的通孔24；該壓緊組件23包括有氣缸231、導(dǎo)柱232、壓板233和緩沖機(jī)構(gòu)234，該氣缸231安裝于上述支撐架21頂部彈片212上，氣缸231軸端朝上，一水平連接桿235中部固定于氣缸231軸端，于水平連接桿235兩端分別朝下豎直連接有一上述導(dǎo)柱232，該兩導(dǎo)柱232下端分別穿過上述彈片212及支座223頂部通孔24；該壓板233可升降式位于支座223下方，壓板233兩端對(duì)應(yīng)與兩導(dǎo)柱232下端相連；該緩沖機(jī)構(gòu)234包括有套筒2341和彈簧2342，該套筒2341可滑動(dòng)式套設(shè)于導(dǎo)柱232上，套筒2341上端可滑動(dòng)式穿過彈片212和支座223頂部，套筒2341下端設(shè)置有一圈外沿2343，該外沿2343直徑大于支座223頂部通孔24直徑；該彈簧2342套設(shè)于導(dǎo)柱232下端，彈簧2342上端抵于套筒2341下端之外沿2343上，套筒2341之外沿2343在彈簧2342彈力作用下向上抵止于支座223之通孔24外側(cè)壁上，彈簧2342下端抵于壓板233上表面；上述激光傳感器30朝向于承載臺(tái)22，位移傳感器40與承載臺(tái)22相連。

本發(fā)明的工作原理如下：在對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行平衡檢測(cè)時(shí)，先將風(fēng)扇放置于承載臺(tái)22上，氣缸231帶動(dòng)水平連接桿235下壓，兩導(dǎo)柱232隨之下壓，壓板233在導(dǎo)柱232的推動(dòng)下壓緊待測(cè)風(fēng)扇；當(dāng)水平連接桿235下壓至接觸到套筒2341上端時(shí)，套筒2341下端抵于彈簧2342上，彈簧2342對(duì)套筒2341向上的彈力可以抵消一部分氣缸231的下壓力，起到緩沖作用，防止氣缸231下壓時(shí)，壓板233對(duì)待測(cè)風(fēng)扇的剛性碰撞，而且，支撐架21上的彈片212在氣缸231帶動(dòng)導(dǎo)柱232移動(dòng)時(shí)可以對(duì)氣缸整體起到減震的作用，進(jìn)一步提高氣缸231工作時(shí)的平穩(wěn)性，從而避免承載臺(tái)22受到剛性沖擊，減輕承載臺(tái)22負(fù)載，使其工作更加穩(wěn)定，提高檢測(cè)機(jī)檢測(cè)的精確性。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過將機(jī)架、固定裝置、激光傳感器、位移傳感器和分析處理裝置組合形成風(fēng)扇平衡檢測(cè)機(jī)，并利用緩沖機(jī)構(gòu)使氣缸帶動(dòng)壓板壓緊風(fēng)扇時(shí)避免剛性碰撞，減少承載臺(tái)所受到的剛性沖擊，使承載臺(tái)能夠更穩(wěn)定的工作，提高風(fēng)扇檢測(cè)的精確性。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。