本發(fā)明涉及電器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種微波爐的散熱風(fēng)扇和具有所述微波爐的散熱風(fēng)扇的微波爐。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的微波爐，其散熱風(fēng)扇為葉片兩兩相對的結(jié)構(gòu)，在風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時易發(fā)生共振現(xiàn)象，不僅會產(chǎn)生較大噪音，而且會影響風(fēng)扇的送風(fēng)性能，從而影響微波爐的散熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種微波爐的散熱風(fēng)扇,該微波爐的散熱風(fēng)扇具有噪音低、送風(fēng)效果好等優(yōu)點。

本發(fā)明還提出一種具有所述微波爐的散熱風(fēng)扇的微波爐。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例提出一種微波爐的散熱風(fēng)扇，所述微波爐的散熱風(fēng)扇包括：支架，扇葉，所述扇葉包括輪轂和連接在所述輪轂上的奇數(shù)個葉片，在所述輪轂的軸向上所述葉片的長度大于所述輪轂的長度；電機，所述電機設(shè)在所述支架上且電機軸與所述輪轂傳動連接。

根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇，具有噪音低、送風(fēng)效果好等優(yōu)點。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述葉片為五個且沿所述輪轂的周向等間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，相鄰兩個所述葉片的內(nèi)端之間的距離為3.9-4.5毫米且外端之間的距離為15.2-16.2毫米，相鄰兩個所述葉片之間的距離由內(nèi)至外逐漸增大，相鄰兩個所述葉片之間從內(nèi)端至外端的十分之九位置處的距離為8.4毫米。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述葉片為弧形，所述葉片的內(nèi)邊沿的半徑為75-77毫米，所述葉片的外邊沿的半徑為72-74毫米，從所述葉片的內(nèi)邊沿至外邊沿的十分之二至十分之三位置處的半徑為73-75毫米，從所述葉片的內(nèi)邊沿至外邊沿的十分之六至十分之七位置處的半徑為74-76毫米。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述葉片與所述輪轂的連接處在所述輪轂的軸向上的距離為11-15毫米，所述葉片與所述輪轂的連接處在垂直于所述輪轂的軸向的平面內(nèi)的投影的長度為12-16毫米，所述葉片的外邊沿在所述輪轂的軸向上的距離為31-39毫米，所述葉片的外邊沿的兩端在垂直于所述輪轂的軸向的平面內(nèi)的投影的距離為48-56毫米。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述輪轂的軸向上所述葉片的上端與所述輪轂的上表面之間的距離為8-12毫米，在所述輪轂的軸向上所述葉片的下端與所述輪轂的下表面之間的距離為3-5毫米。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述葉片的前緣為弧形且弧線長度為33-37毫米，所述葉片的后緣為弧形且弧線長度為36-40毫米。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輪轂的外徑和所述扇葉的外徑之比為0.27-0.30，所述輪轂在其軸向上的距離為18-21毫米，所述輪轂的周壁的厚度為1.5-2毫米。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述輪轂上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔為非圓形孔，所述支架上設(shè)有過孔，所述電機和所述扇葉分別位于所述支架的兩側(cè)，所述電機軸穿過所述過孔配合在所述安裝孔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實施例提出一種微波爐，所述微波爐包括根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例所述的微波爐的散熱風(fēng)扇。

根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐，通過利用根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例所述的微波爐的散熱風(fēng)扇，具有散熱性能好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇的爆炸圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇的扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇的扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇的扇葉的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇的扇葉的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：微波爐的散熱風(fēng)扇1、支架100、扇葉200、輪轂210、安裝孔211、葉片220、電機300、電機軸310、相鄰兩個葉片的內(nèi)端之間的距離k、相鄰兩個葉片的外端之間的距離m、相鄰兩個葉片之間從內(nèi)端至外端的十分之九位置處的距離l、葉片的內(nèi)邊沿a、所述葉片的外邊沿b、從葉片的內(nèi)邊沿至外邊沿的十分之二至十分之三位置處c、從葉片的內(nèi)邊沿至外邊沿的十分之六至十分之七位置處d、葉片與輪轂的連接處在輪轂的軸向上的距離e、葉片與輪轂的連接處在垂直于輪轂的軸向的平面內(nèi)的投影的長度f、葉片的外邊沿在輪轂的軸向上的距離g、葉片的外邊沿的兩端在垂直于輪轂的軸向的平面內(nèi)的投影的距離h、在輪轂的軸向上葉片的上端與輪轂的上表面之間的距離n1、在輪轂的軸向上葉片的下端與輪轂的下表面之間的距離n2、葉片的前緣I、葉片的后緣j。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇1。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇1包括支架100、扇葉200和電機300。

扇葉200包括輪轂210和連接在輪轂210上的奇數(shù)個葉片220，在輪轂210的軸向上葉片220的長度大于輪轂210的長度。電機300設(shè)在支架100上且電機軸310與輪轂210傳動連接。具體而言，如圖3所示，葉片220在如圖中所示的上下方向上的高度大于輪轂210在上下方向上的高度。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，如圖3中所示的上下方向僅為了便于表述，并非對于散熱風(fēng)扇1實際設(shè)置位置的限定。

根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇1，通過設(shè)置奇數(shù)個葉片220，可以避免葉片在輪轂210的周向上相對，相比相關(guān)技術(shù)中對稱設(shè)置的風(fēng)扇，可以避免扇葉200在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生共振，不僅可以降低扇葉200在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的噪音，而且可以使扇葉200的轉(zhuǎn)動更加順暢，提高散熱風(fēng)扇1的送風(fēng)性能，保證散熱風(fēng)扇1對微波爐的散熱效果。

并且，通過使在輪轂210的軸向上葉片220的長度大于輪轂210的長度，可以便于保證葉片220在輪轂210的軸向上的尺寸，在保證扇葉200轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性的情況下使輪轂210與葉片220之間的尺寸更加協(xié)調(diào)，從而進一步提高散熱風(fēng)扇1的送風(fēng)效果。

因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇1具有噪音低、送風(fēng)效果好等優(yōu)點。

下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明具體實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇1。

在本發(fā)明的一些具體實施例中，如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇1包括支架100、扇葉200和電機300。

葉片220為五個且沿輪轂210的周向等間隔設(shè)置。這樣可以在保證散熱風(fēng)扇1的送風(fēng)性能的情況下簡化扇葉200的結(jié)構(gòu)，降低扇葉200的制造難度，提高扇葉200的生產(chǎn)效率。

具體地，如圖4所示，相鄰兩個葉片220的內(nèi)端之間的距離k為3.9-4.5毫米且外端之間的距離m為15.2-16.2毫米，相鄰兩個葉片220之間的距離由內(nèi)至外逐漸增大，相鄰兩個葉片220之間從內(nèi)端至外端的十分之九位置處的距離l為8.4毫米。這樣可以使相鄰兩個葉片220之間的距離更加合理，保證送風(fēng)風(fēng)量的情況下降低氣流流過間隙時的噪音。

更為具體地，如圖5所示，葉片220為弧形，葉片220的內(nèi)邊沿的半徑a為75-77毫米，葉片220的外邊沿的半徑b為72-74毫米，從葉片220的內(nèi)邊沿至外邊沿的十分之二至十分之三位置處的半徑c為73-75毫米，從葉片220的內(nèi)邊沿至外邊沿的十分之六至十分之七位置處的半徑d為74-76毫米。這樣可以使葉片220在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的噪音更低，而且可以提高葉片220對氣流的引導(dǎo)效果，保證散熱風(fēng)扇1的送風(fēng)效果。

可選地，如圖5所示，葉片220與輪轂210的連接處在輪轂210的軸向上的距離e為11-15毫米，葉片220與輪轂210的連接處在垂直于輪轂210的軸向的平面內(nèi)的投影的長度f為12-16毫米，葉片220的外邊沿在輪轂210的軸向上的距離g為31-39毫米，葉片220的外邊沿的兩端在垂直于輪轂210的軸向的平面內(nèi)的投影的距離h為48-56毫米。這樣可以保證葉片220的尺寸，以保證散熱風(fēng)扇1的送風(fēng)風(fēng)量。

有利地，如圖3所示，在輪轂210的軸向上葉片220的上端與輪轂210的上表面之間的距離n1為8-12毫米，在輪轂210的軸向上葉片220的下端與輪轂210的下表面之間的距離n2為3-5毫米。具體而言，葉片220的上端可以為葉片220的前緣且下端可以為葉片220的后緣。這里需要理解的是，“前緣”指扇葉200轉(zhuǎn)動時葉片220在轉(zhuǎn)動方向上位于前方的邊沿，“后緣”指扇葉200轉(zhuǎn)動時葉片220在轉(zhuǎn)動方向上位于后方的邊沿。這樣可以進一步保證葉片220在輪轂210的軸向上的尺寸，以進一步提高送風(fēng)效果。

更為有利地，如圖5所示，葉片220的前緣i為弧形且弧線長度為33-37毫米，葉片220的后緣j為弧形且弧線長度為36-40毫米。這樣可以使葉片220的前緣和后緣具有相近的尺寸并使后緣的尺寸稍大于前緣的尺寸，從而可以減小葉片220在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的阻力，提高葉片220的送風(fēng)性能，降低葉片220轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的噪音。

進一步地，輪轂210的外徑和扇葉200的外徑之比為0.27-0.30，輪轂210在其軸向上的距離為18-21毫米，輪轂210的周壁的厚度為1.5-2毫米。這樣可以使葉片220與輪轂210的尺寸比例更加協(xié)調(diào)，在保證輪轂210的結(jié)構(gòu)強度的情況下減小輪轂210的重量以進一步提高散熱風(fēng)扇1的送風(fēng)性能。

圖1-圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一個具體示例的微波爐的散熱風(fēng)扇1。如圖1-圖5所示，輪轂210上設(shè)有安裝孔211，安裝孔211為非圓形孔，支架100上設(shè)有過孔，電機300和扇葉200分別位于支架100的兩側(cè)，電機軸310穿過所述過孔配合在安裝孔211內(nèi)。這樣可以便于電機300的安裝，而且由于扇葉200與電機300分別位于支架100兩側(cè)，可以避免電機300影響扇葉200的設(shè)置，保證扇葉200處氣流流動順暢，進一步降低散熱風(fēng)扇1產(chǎn)生的噪音。

具體而言，支架100靠近扇葉200的一側(cè)表面可以大體為平板狀。這樣可以省去集流器的結(jié)構(gòu)，避免由于存在集流器導(dǎo)致氣流與集流器間摩擦碰撞而產(chǎn)生噪音。

下面描述根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐。根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐包括根據(jù)本發(fā)明上述實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇1。

根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐，通過利用根據(jù)本發(fā)明上述實施例的微波爐的散熱風(fēng)扇1，具有散熱性能好等優(yōu)點。

根據(jù)本發(fā)明實施例的微波爐的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。