本發(fā)明涉及電風(fēng)扇能效值測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電風(fēng)扇能效測量設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)于電風(fēng)扇，能效值=輸出風(fēng)量÷輸入功率。通常情況下，企業(yè)設(shè)計(jì)一款新產(chǎn)品，為獲得能效值，需要對(duì)完成設(shè)計(jì)的樣機(jī)進(jìn)行輸出風(fēng)量和輸入功率的測量，如果發(fā)現(xiàn)能效值達(dá)不到要求，則必須重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，這將是費(fèi)時(shí)又費(fèi)成本的過程。此外，通常風(fēng)扇生產(chǎn)企業(yè)有一系列的電機(jī)和待測扇葉，由于人力財(cái)力的限制，不可能將所有的電動(dòng)機(jī)和所有的待測扇葉進(jìn)行所有組合的實(shí)際測試，因此也就不知道新產(chǎn)品中采用的電動(dòng)機(jī)和待測扇葉是否為能效值最高的組合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種能夠方便地針對(duì)不同的電機(jī)與待測扇葉搭配，測量出待測扇葉轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩曲線和轉(zhuǎn)速-風(fēng)量曲線的測量設(shè)備，選擇與待測扇葉匹配組合的已有系列電機(jī)，從而能獲得一種最佳能效值的電風(fēng)扇設(shè)計(jì)。

一種電風(fēng)扇能效測量設(shè)備，包括測試室、安裝平臺(tái)、風(fēng)速測試臺(tái)和中央控制模塊，安裝平臺(tái)位于測試室的前部，風(fēng)速測試臺(tái)位于測試室的后部，中央控制模塊位于測試室外且與安裝平臺(tái)和風(fēng)速測試臺(tái)電信號(hào)連接，所述安裝平臺(tái)包括調(diào)速電機(jī)、待測扇葉工位、扇葉安裝軸和安裝軸支架，所述扇葉安裝軸的兩端分別連接調(diào)速電機(jī)和待測扇葉工位，所述安裝平臺(tái)上還設(shè)有檢測扇葉安裝軸扭矩的扭矩傳感器以及檢測待測扇葉旋轉(zhuǎn)速度的轉(zhuǎn)速傳感器。所述安裝平臺(tái)還包括三維調(diào)整裝置。所述三維調(diào)整裝置包括X軸導(dǎo)軌、X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Y軸導(dǎo)軌、Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Z軸導(dǎo)軌和Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述安裝軸支架上還設(shè)有可安裝風(fēng)扇網(wǎng)罩的網(wǎng)罩固定螺母。所述風(fēng)速測試臺(tái)包括位于與扇葉安裝軸垂直的同一個(gè)平面上的上風(fēng)速表、下風(fēng)速表、左風(fēng)速表、右風(fēng)速表和平移導(dǎo)軌，所述平移導(dǎo)軌與扇葉安裝軸垂直，所述上風(fēng)速表、下風(fēng)速表均設(shè)有獨(dú)立的伸縮架，左風(fēng)速表、右風(fēng)速表分別通過連接支架與平移導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。所述中央控制模塊包括電腦、數(shù)據(jù)采集器、編程控制器和調(diào)速電機(jī)控制器，所述數(shù)據(jù)采集器分別與扭矩傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器和風(fēng)速測試臺(tái)電信號(hào)連接，所述編程控制器分別與調(diào)速電機(jī)控制器、安裝平臺(tái)和風(fēng)速測試臺(tái)電信號(hào)連接，所述調(diào)速電機(jī)控制器與調(diào)速電機(jī)電信號(hào)連接，所述電腦分別與數(shù)據(jù)采集器和編程控制器電信號(hào)連接。所述測試室長6米、寬4.5米、高3米，所述測試室還包括可將測試室分割成第一區(qū)域和第二區(qū)域的伸縮隔板，所述第一區(qū)域長4.5米、寬4.5米、高3米。

本發(fā)明所述的電風(fēng)扇能效測量設(shè)備可以將新設(shè)計(jì)好的待測扇葉安裝在扇葉安裝軸上，通過改變調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，測量出待測扇葉的轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速-風(fēng)量的特性曲線，與企業(yè)自身原有的系列電機(jī)的任一款進(jìn)行匹配組合，進(jìn)而選取能效比最佳的組合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化電風(fēng)扇設(shè)計(jì)的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種電風(fēng)扇能效測量設(shè)備的俯視示意圖。

圖2是圖1所示的安裝平臺(tái)的主視示意圖。

圖3是圖1所示的風(fēng)速測試臺(tái)的左視示意圖。

具體實(shí)施方式

通過下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

如圖1～3所示，一種電風(fēng)扇能效測量設(shè)備，包括測試室1、安裝平臺(tái)2、風(fēng)速測試臺(tái)3和中央控制模塊。安裝平臺(tái)2位于測試室1的前部，風(fēng)速測試臺(tái)3位于測試室1的后部，中央控制模塊位于測試室1外且與安裝平臺(tái)2和風(fēng)速測試臺(tái)3電信號(hào)連接。所述安裝平臺(tái)2包括調(diào)速電機(jī)21、待測扇葉工位22、扇葉安裝軸23和安裝軸支架24，所述扇葉安裝軸23的兩端分別連接調(diào)速電機(jī)21和待測扇葉工位22，所述安裝平臺(tái)2上還設(shè)有檢測扇葉安裝軸23扭矩的扭矩傳感器25以及檢測待測扇葉旋轉(zhuǎn)速度的轉(zhuǎn)速傳感器26。待測扇葉則安裝在待測扇葉工位22上，與扇葉安裝軸23固定連接。中央控制模塊收集扭矩傳感器25和轉(zhuǎn)速傳感器26測得的數(shù)值用于計(jì)算并繪制待測扇葉的轉(zhuǎn)速-扭矩特性曲線和轉(zhuǎn)速-風(fēng)量的特性曲線。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝平臺(tái)2還包括三維調(diào)整裝置。所述三維調(diào)整裝置包括X軸導(dǎo)軌、X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Y軸導(dǎo)軌和Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、Z軸導(dǎo)軌和Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。測量時(shí)，扇葉安裝軸23應(yīng)當(dāng)位于測試室1長度方向的中軸線上，通過中央控制模塊和三維調(diào)整裝置對(duì)待測扇葉進(jìn)行位置調(diào)整。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝軸支架24上還設(shè)有可安裝風(fēng)扇網(wǎng)罩的網(wǎng)罩固定螺母27?？筛鶕?jù)產(chǎn)品實(shí)際需要用于安裝網(wǎng)罩，模擬待測扇葉實(shí)際安裝情況。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述風(fēng)速測試臺(tái)3包括位于與扇葉安裝軸23垂直的同一個(gè)平面上的上風(fēng)速表31、下風(fēng)速表32、左風(fēng)速表33、右風(fēng)速表34和平移導(dǎo)軌35，所述平移導(dǎo)軌35與扇葉安裝軸23垂直，所述上風(fēng)速表31、下風(fēng)速表32均設(shè)有獨(dú)立的伸縮架，左風(fēng)速表33、右風(fēng)速表34分別通過連接支架與平移導(dǎo)軌35滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述中央控制模塊包括電腦4、數(shù)據(jù)采集器5、編程控制器6和調(diào)速電機(jī)控制器7，所述數(shù)據(jù)采集器5分別與扭矩傳感器25、轉(zhuǎn)速傳感器26和風(fēng)速測試臺(tái)3電信號(hào)連接，所述編程控制器6分別與調(diào)速電機(jī)控制器7、安裝平臺(tái)2和風(fēng)速測試臺(tái)3電信號(hào)連接，所述調(diào)速電機(jī)控制器7與調(diào)速電機(jī)21電信號(hào)連接，所述電腦4分別與數(shù)據(jù)采集器5和編程控制器6電信號(hào)連接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述測試室1長6米、寬4.5米、高3米，所述測試室1還包括可將測試室分割成第一區(qū)域和第二區(qū)域的伸縮隔板11，所述第一區(qū)域長4.5米、寬4.5米、高3米。當(dāng)需要測試待測扇葉直徑大于Φ400mm的扇葉時(shí)，該伸縮隔板11處于折疊狀態(tài)，利用整個(gè)測試室1進(jìn)行測量工作；當(dāng)需要測試待測扇葉的直徑在Φ400mm及以下時(shí)，該伸縮隔板11處于展開狀態(tài)，僅利用第一區(qū)域進(jìn)行測量工作。

通過本電風(fēng)扇能效測量設(shè)備可以測得待測扇葉的轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩曲線和轉(zhuǎn)速-風(fēng)量曲線。與待匹配的已知的電機(jī)轉(zhuǎn)速-輸入功率曲線和轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩曲線進(jìn)行交匯、比較，得到待測扇葉與待匹配電機(jī)組合后的額定風(fēng)量和額定輸入功率，從而獲得其能效值。

將待測扇葉與調(diào)速電機(jī)21連接，調(diào)節(jié)安裝平臺(tái)2，使待測扇葉的中心軸線與測試室1長度方向的軸線一致，使待測扇葉的高度以及與風(fēng)速測試臺(tái)3之間的距離符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)使待測扇葉以掃頻方式旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)速傳感器26和扭矩傳感器25分別記錄待測扇葉的轉(zhuǎn)速和該轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的扭矩，經(jīng)電腦4處理后得到待測扇葉的轉(zhuǎn)速-扭矩曲線。

對(duì)安裝在風(fēng)速測試臺(tái)3上的且位于與待測扇葉中軸線垂直的同一個(gè)平面上的上風(fēng)速表31、下風(fēng)速表32、左風(fēng)速表33、右風(fēng)速表34進(jìn)行位置調(diào)整，使其分別位于待測扇葉中軸線的上、下、左、右側(cè)的不同位置；調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī)21的不同轉(zhuǎn)速，獲得不同轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的待測扇葉的風(fēng)量，從而得到待測扇葉的轉(zhuǎn)速-風(fēng)量曲線。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。