本發(fā)明涉及一種散熱組件，尤其有關(guān)于一種散熱風(fēng)扇之扇輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇是電子散熱領(lǐng)域常見的零件，通常由金屬或塑料制成，當(dāng)葉片為塑料時利用射出成型方式制成，因此葉片具有一定的厚度通常大于0.3mm，況且因為塑料材質(zhì)特性，葉片也不能太薄，以避免葉片無法承受轉(zhuǎn)動時的風(fēng)阻斷裂。因此降低葉片的厚度使其成為超薄型葉片并具有相當(dāng)強度，及如何使超薄型葉片跟風(fēng)扇的輪轂結(jié)合的問題，是目前本領(lǐng)域的技術(shù)人員所需努力的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的在提供一種借由該環(huán)蓋體與超薄型的葉片結(jié)合以增加葉片的固定強度的散熱風(fēng)扇之扇輪結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明之另一目的在提供一種扇葉組的葉片不直接跟輪轂連接，而是由環(huán)蓋體跟輪轂連接，以將復(fù)數(shù)葉片固定在輪轂周圍，改善習(xí)知葉片與輪轂直接焊接或卡接連接造成連接處容易斷裂的問題。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱風(fēng)扇之扇輪結(jié)構(gòu)，包括：一扇葉組，具有復(fù)數(shù)葉片及一環(huán)蓋體，該等葉片具有一前端與一后端，該環(huán)蓋體一體包覆射出成型結(jié)合于該等葉片的后端，且該環(huán)蓋體設(shè)有復(fù)數(shù)組合部形成在該環(huán)蓋體的一側(cè)上；及一輪轂，具有一凸緣部、復(fù)數(shù)貫孔、一頂壁及一側(cè)壁沿該頂壁周緣向下延伸構(gòu)成，該凸緣部由該側(cè)壁向外凸伸構(gòu)成，且與對應(yīng)該環(huán)蓋體相接合，并該等貫孔貫穿形成在該凸緣部上，且與對應(yīng)該等組合部相接合一體。

優(yōu)選的是，該環(huán)蓋體具有復(fù)數(shù)凹槽、一頂側(cè)及一底側(cè)，該等凹槽間隔設(shè)置形成在該環(huán)蓋體的底側(cè)上，且該等葉片的后端位在該等凹槽彼此之間位置，并該等組合部形成在對應(yīng)該等凹槽與該環(huán)蓋體內(nèi)周邊緣之間的底側(cè)上。

優(yōu)選的是，該環(huán)蓋體具有復(fù)數(shù)包覆部，該環(huán)蓋體與該等包覆部一體成型，且該每一包覆部位于該每兩相鄰凹槽彼此之間位置，該等葉片具有至少一中空的開口，該等開口貫穿形成該等葉片的后端上，并該等包覆部一體包覆成型在該等葉片的后端外側(cè)及該等開口內(nèi)。

優(yōu)選的是，該凸緣部設(shè)有復(fù)數(shù)凹口，該等凹口沿該凸緣部的外周緣凹設(shè)構(gòu)成，且該每兩相鄰凹口之間界定有一凸齒，該等凸齒與相對該等凹槽相嵌設(shè)，并該等包覆部容設(shè)于相對該等凹口內(nèi)。

優(yōu)選的是，該等組合部與該等貫孔連接的方式選擇為一鉚合連接或一螺鎖連接或一嵌卡連接。

本發(fā)明另提供一種散熱風(fēng)扇之扇輪結(jié)構(gòu)，包括：一扇葉組，具有復(fù)數(shù)葉片及一環(huán)蓋體，該等葉片具有一前端與一后端，該環(huán)蓋體具有復(fù)數(shù)嵌接槽及復(fù)數(shù)組合部，該等嵌接槽形成在該環(huán)蓋體的一側(cè)緣上，該等嵌接槽與對應(yīng)該等葉片的后端相嵌接，該等葉片的后端與相鄰該等嵌接槽的該環(huán)蓋體一側(cè)接觸處間形成有至少一熔接部，該熔接部連接該等葉片的后端與相鄰該等嵌接槽的該環(huán)蓋體一側(cè)，且該等組合部形成在該環(huán)蓋體的一側(cè)上且鄰近該等嵌接槽；及一輪轂，具有一凸緣部、復(fù)數(shù)貫孔、一頂壁及一側(cè)壁沿該頂壁周緣向下延伸構(gòu)成，該凸緣部由該側(cè)壁向外凸伸構(gòu)成，且與對應(yīng)該環(huán)蓋體相接合，并該等貫孔貫穿形成在該凸緣部上，且與對應(yīng)該等組合部相接合一體。

優(yōu)選的是，該環(huán)蓋體具有復(fù)數(shù)凹槽、一頂側(cè)及一底側(cè)及復(fù)數(shù)凸出部，該等凹槽間隔設(shè)置形成在該環(huán)蓋體的底側(cè)上，且該等嵌接槽位在該等凹槽彼此之間位置，并該等組合部形成在對應(yīng)該等凹槽與該環(huán)蓋體內(nèi)周邊緣之間的底側(cè)上，該等凸出部由相鄰該每一嵌接槽兩旁向上凸伸構(gòu)成，且該每一凸出部位于每兩凹槽之間位置處。

優(yōu)選的是，該凸緣部設(shè)有復(fù)數(shù)凹口，該等凹口沿該凸緣部的外周緣凹設(shè)構(gòu)成，且該每兩相鄰凹口之間界定有一凸齒，該等凸齒與相對該等凹槽相嵌設(shè)，并該等凸出部容設(shè)于相對該等凹口內(nèi)。

優(yōu)選的是，該等組合部與該等貫孔連接的方式選擇一鉚接接合或一螺鎖接合或一嵌接接合。

優(yōu)選的是，該熔接部由該等葉片的后端與相鄰該等嵌接槽的該環(huán)蓋體一側(cè)以雷射加工熔接形成。

在一實施例中，該環(huán)蓋體具有復(fù)數(shù)凹槽、一頂側(cè)及一底側(cè)，該等凹槽間隔設(shè)置形成在該環(huán)蓋體的底側(cè)上，且該等葉片的后端位在該等凹槽彼此之間位置，并該等組合部形成在對應(yīng)該等凹槽與該環(huán)蓋體內(nèi)周邊緣之間的底側(cè)上。

在一實施例中，該環(huán)蓋體具有復(fù)數(shù)包覆部，該環(huán)蓋體與該等包覆部一體成型，且該每一包覆部位于該每兩相鄰凹槽彼此之間位置，該等葉片具有至少一中空的開口，該等開口貫穿形成該等葉片的后端上，并該等包覆部一體包覆成型在該等葉片的后端外側(cè)及該等開口內(nèi)。

在一實施例中，該凸緣部設(shè)有復(fù)數(shù)凹口，該等凹口沿該凸緣部的外周緣凹設(shè)構(gòu)成，且該每兩相鄰凹口之間界定有一凸齒，該等凸齒與相對該等凹槽相嵌設(shè)，并該等包覆部容設(shè)于相對該等凹口內(nèi)。

在一實施例中，該等組合部與該等貫孔連接的方式選擇一鉚接接合或一螺鎖接合或一嵌接接合。

在一實施例中，該環(huán)蓋體具有復(fù)數(shù)凹槽、一頂側(cè)及一底側(cè)及復(fù)數(shù)凸出部，該等凹槽間隔設(shè)置形成在該環(huán)蓋體的底側(cè)上，且該等嵌接槽位在該等凹槽彼此之間位置，并該等組合部形成在對應(yīng)該等凹槽與該環(huán)蓋體內(nèi)周邊緣之間的底側(cè)上，該等凸出部由相鄰該每一嵌接槽兩旁向上凸伸構(gòu)成，且該每一凸出部位于每兩凹槽之間位置處。

在一實施例中，該等葉片的后端與該等嵌接槽相接觸處以雷射焊接形成該等熔接部。

附圖說明

圖1a為本發(fā)明之第一實施例之分解立體示意圖；

圖1b為本發(fā)明之第一實施例之組合立體示意圖；

圖1c為本發(fā)明之第一實施例之扇葉組另一視角立體之示意圖；

圖2為本發(fā)明之第一實施例之葉片被一體包覆在該包覆體之示意圖；

圖3為本發(fā)明之第一實施例之葉片立體示意圖；

圖4a為本發(fā)明之第一實施例之扇輪的局部剖視之立體示意圖；

圖4b為本發(fā)明之第一實施例之圖4a的扇輪左側(cè)局部放大之示意圖；

圖4c為本發(fā)明之第一實施例之圖4a的扇輪右側(cè)局部放大之示意圖；

圖5a為本發(fā)明之第二實施例之分解立體示意圖；

圖5b為本發(fā)明之第二實施例之組合立體示意圖；

圖5c為本發(fā)明之第二實施例之扇葉組另一視角立體之示意圖；

圖6a為本發(fā)明之第二實施例之葉片的后端與環(huán)蓋體的凸出部對應(yīng)關(guān)系之示意圖；

圖6b為本發(fā)明之第二實施例之葉片的后端插接于該嵌接槽并雷射熔接一體之示意圖；

圖7a為本發(fā)明之第二實施例之扇輪的局部剖視之立體示意圖；

圖7b為本發(fā)明之第二實施例之圖7a的扇輪左側(cè)局部放大之示意圖。

實施方式

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

參閱圖1a和圖1b是本發(fā)明之第一實施例之分解與組合立體的示意圖，并輔以參閱圖3。本發(fā)明提供一種散熱風(fēng)扇之扇輪結(jié)構(gòu)，本實施例之散熱風(fēng)扇例如是離心式風(fēng)扇(圖中未式)。而前述扇輪結(jié)構(gòu)1包括一扇葉組11及一輪轂15，該扇葉組11具有復(fù)數(shù)葉片111及一環(huán)蓋體113，該等葉片111的材質(zhì)可為具有延展性且強度佳的金屬材質(zhì)，如鋁材質(zhì)、鋁合金材質(zhì)、鋼材材質(zhì)、鐵材質(zhì)或鈦合金材質(zhì)，但本發(fā)明不以此為限制。并該等葉片111具有一前端1111、一后端1112及至少一中空的開口1114，該開口1114貫穿形成該等葉片111的后端1112上，用以增加葉片111與該環(huán)蓋體113兩者間的結(jié)合強度。

而前述環(huán)蓋體113以一體包覆射出成型的方式于該等葉片111的后端1112(如圖2所示)，亦即該等葉片111的后端1112是在該環(huán)蓋體113于模具內(nèi)射出成型的同時，被一體包覆在該環(huán)蓋體113之中，令該環(huán)蓋體113與該等葉片111結(jié)合為一體，所以可有效防止扇葉組11的葉片111因為輪轂15的運轉(zhuǎn)受離心力作用而被甩出。另外，本發(fā)明上述葉片111的材質(zhì)為金屬利用沖壓制成，且葉片111的厚度較佳小于0.15毫米(mm)的超薄型的葉片111(亦此可增加扇葉數(shù)量)，而該輪轂15的材質(zhì)可為金屬利用沖壓制成，該環(huán)蓋體113的材質(zhì)為塑料利用射出成型制成。

參閱圖1a、1c及4a，該環(huán)蓋體113設(shè)有復(fù)數(shù)組合部1136、復(fù)數(shù)包覆部1134、復(fù)數(shù)凹槽1131、一頂側(cè)1132及一底側(cè)1133，該等凹槽1131間隔設(shè)置形成在該環(huán)蓋體113的底側(cè)1133上，且該等葉片111的后端1112位在該等凹槽1131彼此之間位置，該等組合部1136是形成在該環(huán)蓋體113的一側(cè)上，并于本實施例的該等組合部1136是形成在對應(yīng)該等凹槽1131與該環(huán)蓋體113內(nèi)周邊緣之間的底側(cè)1133上，且該組合部1136為一鉚柱，于具體時施時，也可選擇為一螺栓或一凸柱。而該等包覆部1134是為該環(huán)蓋體113本身的一部分，該等包覆部1134跟隨著環(huán)蓋體113一體塑料射出成型，并該等包覆部1134一體包覆成型在該等葉片111的后端1112外側(cè)及該等開口1114內(nèi)(如圖4a和圖4b所示)，且該每一包覆部1134位于該每兩相鄰凹槽1131彼此之間位置。

另外，前述輪轂15具有一凸緣部151、復(fù)數(shù)貫孔153、一頂壁154及一側(cè)壁155沿該頂壁154周緣向下延伸構(gòu)成，該凸緣部151由該側(cè)壁155向外凸伸構(gòu)成，于本實施例之凸緣部151是從相鄰該側(cè)壁155底端的外周側(cè)水平向外凸伸形成，且與對應(yīng)該環(huán)蓋體113相接合。并該凸緣部151設(shè)有復(fù)數(shù)凹口1511，該等凹口1511沿該凸緣部151的外周緣凹設(shè)構(gòu)成，該每兩相鄰凹口1511之間界定有一凸齒1512，該等凸齒1512與相對前述環(huán)蓋體113的該等凹槽1131相嵌設(shè)，并該等包覆部1134容設(shè)結(jié)合于相對該等凹口1511內(nèi)。而所述該等貫孔153貫穿形成在該凸緣部151上，且與對應(yīng)該等組合部1136相接合一體，于本實施例之貫孔153為一鉚孔，于具體實施時，也可選擇為一螺孔或一嵌孔。所以該等組合部1136貫穿過相對該等貫孔153，以熱鉚接(heatstaking)或冷鉚方式緊固鉚合在該凸緣部151上(如圖4a和圖4c所示)，令該扇葉組11與輪轂15結(jié)合為一體構(gòu)成所述扇輪結(jié)構(gòu)1。在替代實施例中，前述該等組合部1136與該等貫孔153連接的方式也可選擇為一螺鎖連接或一嵌卡連接。

因此借由本發(fā)明具有較薄厚度的葉片111被一體包覆在該環(huán)蓋體113的包覆部1134中，并與相對輪轂15相結(jié)合一體，以使該等葉片111固定在輪轂15周圍，使得有效增強葉片111與輪轂15之間結(jié)合強度，且改善習(xí)知葉片與輪轂直接焊接或卡接連接造成連接處容易斷裂的問題。

請參閱圖5a和圖5b是本發(fā)明之第二實施例之分解與組合立體示意圖，并輔以參閱圖5c。本實施例之前述扇輪結(jié)構(gòu)1包括一扇葉組11及一輪轂15，該扇葉組11具有復(fù)數(shù)葉片111及一環(huán)蓋體113，該等葉片111的材質(zhì)可為具有延展性且強度佳的金屬材質(zhì)，如鋁材質(zhì)、鋁合金材質(zhì)、鋼材材質(zhì)、鐵材質(zhì)或鈦合金材質(zhì)，但本發(fā)明不以此為限制。并該等葉片111具有一前端1111與一后端1112。而該環(huán)蓋體113具有復(fù)數(shù)嵌接槽1135、復(fù)數(shù)組合部1136、復(fù)數(shù)凹槽1131、一頂側(cè)1132及一底側(cè)1133及復(fù)數(shù)凸出部1137，該等嵌接槽1135形成在該環(huán)蓋體113的一側(cè)緣上，該等嵌接槽1135與對應(yīng)該等葉片111的后端1112相嵌接(如圖5c和圖6a所示)。

并該等葉片111的后端1112與相鄰該等嵌接槽1135的環(huán)蓋體113一側(cè)接觸處間形成有至少一熔接部13，該熔接部13連接該等葉片111的后端1112與相鄰該等嵌接槽1135的環(huán)蓋體113一側(cè)，于本實施例的前述熔接部13由該等葉片111的后端1112與相鄰該等嵌接槽1135的該環(huán)蓋體113一側(cè)以雷射加工方式(如雷射焊接或稱為雷射熔接)熔接形成的(如圖5b和圖6b所示)，以使該環(huán)蓋體113與該等葉片111的后端1112熔融結(jié)合一體，借以增強兩者結(jié)構(gòu)強度與結(jié)合強度。

本發(fā)明上述葉片111的材質(zhì)為金屬利用沖壓制成，且葉片111的厚度較佳小于0.15公厘(mm)的超薄型的葉片，而該輪轂15的材質(zhì)可為金屬利用沖壓制成，該環(huán)蓋體113的材質(zhì)亦可為金屬利用沖壓制成。而該等凹槽1131間隔設(shè)置形成在該環(huán)蓋體113的底側(cè)1133上，且該等嵌接槽1135位在該等凹槽1131彼此之間位置，并該等組合部1136形成在該環(huán)蓋體113的一側(cè)上且鄰近該等嵌接槽1135，于本實施例的該等組合部1136形成在對應(yīng)該等凹槽1131與該環(huán)蓋體113內(nèi)周邊緣之間的底側(cè)1133上，且該組合部1136為一鉚柱，于具體時施時，也可選擇為一螺栓或一凸柱。而該等凸出部1137由相鄰該每一嵌接槽1135兩旁向上凸伸構(gòu)成，且該每一凸出部1137位于每兩凹槽1131之間位置處。

另者，于本實施例的輪轂15具有一凸緣部151、復(fù)數(shù)貫孔153、一頂壁154及一側(cè)壁155的結(jié)構(gòu)及其鏈接關(guān)系大致與前述第一實施例的輪轂15具有的凸緣部151、復(fù)數(shù)貫孔153、頂壁154及側(cè)壁155的結(jié)構(gòu)及鏈接關(guān)系相同，故在此不重新贅述。而本實例之該等凸出部1137容設(shè)于相對該等凹口1511內(nèi)，且本實施例之貫孔153為一鉚孔，于具體實施時，也可選擇為一螺孔或一嵌孔。所以該等組合部1136貫穿過相對于該凸緣部151上的該等貫孔153，以熱鉚接(heatstaking)或冷鉚方式緊固鉚合在該凸緣部151上(如圖7a和圖7b所示)，令該扇葉組11與輪轂15結(jié)合為一體構(gòu)成所述扇輪結(jié)構(gòu)1。在替代實施例中，前述該等組合部1136與該等貫孔153連接的方式可選擇為一螺鎖連接或一嵌卡連接。

因此借由本發(fā)明具有較薄厚度的葉片111插接在該環(huán)蓋體113上并利用雷射熔接一體，再透過與相對輪轂15相結(jié)合一體，以使該等葉片111固定在輪轂15周圍，使得有效增強葉片111與輪轂15之間結(jié)合強度，且改善習(xí)知葉片與輪轂直接焊接或卡接連接造成連接處容易斷裂的問題。

惟以上所述者，僅本發(fā)明之較佳可行之實施例而已，舉凡利用本發(fā)明上述之方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為之變化，皆應(yīng)包含于本案之權(quán)利范圍內(nèi)。