本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的液壓軸。

背景技術(shù)：

這樣的液壓軸例如應(yīng)用在發(fā)電站區(qū)域中、尤其在氣體-和蒸汽渦輪設(shè)備中。它們能夠于是例如使用在操縱閥體的情況中，該閥體用于調(diào)節(jié)在余熱鍋爐和蒸汽渦輪之間的壓力介質(zhì)連接，其中，快速連接應(yīng)是可能的。在此范圍中的趨勢(shì)是向著自給的和緊湊的具有這樣的軸的電樞驅(qū)動(dòng)裝置或線性驅(qū)動(dòng)裝置，該軸除了缸體尤其具有電的控制單元、電動(dòng)馬達(dá)、液壓泵和具有閥的液壓的控制塊。在大多情況下笨重的組件在一種已知的和比較緊湊的解決方案中布置到實(shí)施沖程的缸體的缸殼處，其中，所述電樞驅(qū)動(dòng)裝置于是總體上具有高的重量并且常常還具有比較高的結(jié)構(gòu)空間需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

相應(yīng)與此，本發(fā)明所針對(duì)的任務(wù)在于，建立一種液壓軸，該軸導(dǎo)致一種緊湊的和具有小的結(jié)構(gòu)空間需求的電樞驅(qū)動(dòng)裝置。

該任務(wù)利用按照權(quán)利要求1的特征的液壓軸來解決。

本發(fā)明的其它的有利的改型方案是另外的從屬權(quán)利要求的主題。

根據(jù)本發(fā)明，緊湊的液壓軸具有缸體。該缸體能夠經(jīng)過泵（液壓泵）來操縱。有利地，所述泵裝進(jìn)到所述缸體的中空室中。在這里，所述缸體構(gòu)造為同步缸，其以差動(dòng)結(jié)構(gòu)形式來構(gòu)造。由此，在差動(dòng)結(jié)構(gòu)形式中的同步缸設(shè)置有集成的泵。

這種解決方案具有的優(yōu)點(diǎn)在于，在氣體-和蒸汽渦輪的調(diào)節(jié)和快速連接時(shí)，利用根據(jù)本發(fā)明的液壓軸實(shí)現(xiàn)了自給的電樞驅(qū)動(dòng)。通過把所述泵集成到所述缸體的中空室中，能夠節(jié)省所述泵的殼、連同閥的控制塊和配管。在所述泵中產(chǎn)生的液壓的能量能夠不帶有或帶有小的偏轉(zhuǎn)地并且不帶有或者帶有小的流動(dòng)損失地被用于操控所述缸體。因?yàn)樗鐾礁滓圆顒?dòng)結(jié)構(gòu)形式來構(gòu)造，則在軸向方向上觀察，它有利地短于常見的同步缸，因?yàn)閺囊粋€(gè)活塞，僅從一個(gè)側(cè)部起延伸著活塞桿，并且由此對(duì)于所述同步缸的一個(gè)另外的活塞桿不必設(shè)置或保留自由空間。由此，通過在差動(dòng)結(jié)構(gòu)形式中的同步缸，對(duì)于所述泵的集成而言提供了結(jié)構(gòu)空間。此外有利的是，所述缸體容積平衡，由此不同于差動(dòng)缸，不需要用于容積平衡的液壓存儲(chǔ)器。由此，通過根據(jù)本發(fā)明的液壓軸，通過缸功能和泵功能的組合，實(shí)現(xiàn)了減少組件。經(jīng)此，所述液壓軸有利地是重量?jī)?yōu)化和結(jié)構(gòu)空間優(yōu)化的并且組合了電的線性驅(qū)動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)與液壓的線性驅(qū)動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)所述泵的驅(qū)動(dòng)經(jīng)過電動(dòng)馬達(dá)來進(jìn)行時(shí)。

在本發(fā)明的另一個(gè)構(gòu)造方案中，所述缸體具有外部的缸管，該缸管包圍了內(nèi)部的缸管。所述內(nèi)部的缸管優(yōu)選地與所述外部的缸管穩(wěn)固連接。此外，所述缸管優(yōu)選彼此同軸地布置。在裝置技術(shù)方面簡(jiǎn)單地，在所述內(nèi)部的缸管中能夠布置著具有所述泵的中空室。

所述缸管、尤其所述外部的缸管利用其內(nèi)圍面并且所述內(nèi)部的缸管利用其外罩面能夠限定環(huán)形室。在此環(huán)形室中能夠軸向能夠推移地布置有尤其環(huán)形的活塞。從這個(gè)活塞優(yōu)選延伸著大約空心柱筒狀的活塞桿，由此，所述活塞優(yōu)選地僅在一個(gè)側(cè)部與活塞桿相連。所述活塞桿能夠穿過所述缸體的閉鎖裝置并且在所述閉鎖裝置的從所述活塞離開指向的側(cè)部上為了限定第一缸腔而閉鎖。此外，所述活塞能夠在活塞桿側(cè)在所述閉鎖裝置的指向所述活塞的側(cè)部上限定第二缸腔。

在一個(gè)或兩個(gè)缸腔中的壓力能夠分別經(jīng)過壓力限制閥來限定。例如，能夠設(shè)置壓力限制閥，該壓力限制閥從在所述第二缸腔中的特定的壓力起，加大在所述第二缸腔和所述第一缸腔之間的壓力介質(zhì)連接。作為備選方案或附加方案能夠考慮的是，一個(gè)另外的壓力限制閥或者相同的壓力限制閥從在所述第一缸腔中的特定的壓力起加大了在所述第一缸腔和所述第二缸腔之間的壓力介質(zhì)連接。

相對(duì)于所述閉鎖裝置，所述缸體還被缸底閉鎖。為了閉鎖所述活塞桿，能夠設(shè)置活塞蓋。

由此，在差動(dòng)結(jié)構(gòu)形式中的同步缸具有內(nèi)部的缸管、外部的缸管、缸底和閉鎖裝置。在其里面布置有具有活塞桿和活塞蓋的活塞。

在本發(fā)明的另一個(gè)構(gòu)造方案中，通過空心柱筒狀的活塞桿，分離了在所述第二缸腔中的兩個(gè)腔區(qū)段。經(jīng)此，優(yōu)選地，構(gòu)造了外部的環(huán)形的腔區(qū)段和內(nèi)部的環(huán)形的腔區(qū)段。腔區(qū)段的連接能夠經(jīng)過流路來實(shí)現(xiàn)。在軸向方向上，所述腔區(qū)段或所述第二缸腔能夠由活塞和由閉鎖裝置限定。

所述腔區(qū)段的流體連接在裝置技術(shù)方面簡(jiǎn)單地經(jīng)過至少一個(gè)被加入到所述活塞桿中的間隙來實(shí)現(xiàn)。此間隙例如指的是孔部、長(zhǎng)孔或者槽部。有利地，在這里，所述間隙相鄰于所述活塞布置，由此甚至在基本上完全移動(dòng)出去的活塞桿的情況中，所述腔區(qū)段的流體連接部不分離。

為了使得缸腔容積平衡，所述活塞的限定所述第二缸腔的作用面和所述活塞桿的限定所述第一缸腔的作用面大約相同大小。

為了操控所述活塞，經(jīng)過所述泵能夠簡(jiǎn)單地將壓力介質(zhì)從所述第一缸腔傳送到第二缸腔中，并且反之亦然。如果壓力介質(zhì)從所述第一缸腔中傳送到所述第二缸腔中，則把所述活塞桿移動(dòng)進(jìn)入。在反方向上，所述活塞桿移動(dòng)出去。

所述泵也能夠以簡(jiǎn)單的方式經(jīng)過傳動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)單元來驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)單元優(yōu)選地正如上文已經(jīng)闡釋的那樣指的是電動(dòng)馬達(dá)。所述驅(qū)動(dòng)單元優(yōu)選至少以區(qū)段的方式布置在所述內(nèi)部的缸管內(nèi)并且作為備選方案能夠從外部被法蘭連接至所述缸體。由此，所述液壓軸基本上自給并且僅需要能量提供、例如電能，以用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)單元。

所述傳動(dòng)軸與所述泵耦合并且經(jīng)過所述內(nèi)部的缸管向著驅(qū)動(dòng)單元和/或向外導(dǎo)引。所述傳動(dòng)軸例如經(jīng)過一個(gè)離合器與所述泵耦合。

所述泵優(yōu)選指的是活塞泵。作為備選方案，能夠考慮設(shè)置齒輪泵。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述活塞泵在斜盤式結(jié)構(gòu)方式中構(gòu)造。所述活塞泵的驅(qū)動(dòng)軸尤其軸向地穿過斜盤、缸筒和所述活塞泵的分配板，并且能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地經(jīng)過軸承、尤其滾動(dòng)軸承而支承在所述內(nèi)部的缸管中。經(jīng)過形狀配合、例如經(jīng)過滑鍵連接，所述驅(qū)動(dòng)軸能夠與所述缸筒連接。所述缸筒優(yōu)選在其從所述斜盤離開指向的側(cè)部上支承在所述分配板處。

所述閉鎖裝置（其由所述活塞桿穿過）能夠具有外部的環(huán)形的、包圍所述活塞桿的閉鎖元件，尤其外部的缸蓋，和內(nèi)部的、布置在所述活塞桿內(nèi)的閉鎖元件，尤其內(nèi)部的缸蓋。

在本發(fā)明的另一個(gè)構(gòu)造方案中，以節(jié)省結(jié)構(gòu)空間的方式，能夠在所述內(nèi)部的閉鎖元件中構(gòu)造第一流體通道，該流體通道把所述第一缸腔與所述泵流體連接。優(yōu)選地，構(gòu)造了第二流體通道，該流體通道把所述第二缸腔與所述泵流體連接。為了將所述流體通道與所述泵流體連接，例如所述分配板靠置在所述內(nèi)部的閉鎖元件處。所述內(nèi)部的閉鎖元件優(yōu)選地基本上二級(jí)地構(gòu)造，其中，它利用較小的第一級(jí)部裝入到所述內(nèi)部的缸管中并且經(jīng)過構(gòu)造在所述級(jí)部之間的肩部而支承在所述內(nèi)部的缸管的端側(cè)。

所述壓力限制閥優(yōu)選經(jīng)過在所述內(nèi)部的閉鎖元件中的通道而與所述第二流體通道相連。經(jīng)過所述壓力限制閥，能夠于是加大在所述第二流體通道和所述第一缸腔之間的壓力介質(zhì)連接。所述壓力限制閥例如與所述閉鎖元件穩(wěn)固相連。

所述流體通道例如在裝置技術(shù)方面簡(jiǎn)單地構(gòu)造為孔部。

在本發(fā)明的另一個(gè)構(gòu)造方案中，所述泵的分配板具有控制腎，該控制腎作為閉鎖元件側(cè)的控制腎在所述內(nèi)部的閉鎖元件中延續(xù)，該控制腎分別與流體通道之一進(jìn)行連接。在這里，所述分配板優(yōu)選防止轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述內(nèi)部的閉鎖元件相連。

為了在溫度改變時(shí)平衡在所述缸體中的壓力介質(zhì)的體積改變，能夠設(shè)置尤其較小的液壓存儲(chǔ)器。該液壓存儲(chǔ)器能夠額外地如此構(gòu)造：使得它能夠被用于預(yù)緊相應(yīng)的低壓區(qū)域。在裝置技術(shù)方面簡(jiǎn)單地，所述液壓存儲(chǔ)器能夠集成在所述內(nèi)部的閉鎖元件中。為了使得所述液壓存儲(chǔ)器與所述相應(yīng)的低壓區(qū)域能夠相連，所述第一流體通道經(jīng)過直向著所述液壓存儲(chǔ)器閉合的第一止回閥而與此液壓存儲(chǔ)器相連，并且第二流體通道經(jīng)過直向著所述液壓存儲(chǔ)器閉合的第二止回閥而與此液壓存儲(chǔ)器相連。

所述液壓存儲(chǔ)器能夠在本發(fā)明的另一個(gè)構(gòu)造方案中構(gòu)造為具有經(jīng)彈簧預(yù)緊的存儲(chǔ)器活塞的活塞存儲(chǔ)器。在這里，所述預(yù)緊例如如此進(jìn)行：使得預(yù)緊相應(yīng)的低壓區(qū)域。預(yù)緊在這里能夠例如計(jì)為大約5bar。所述活塞存儲(chǔ)器的存儲(chǔ)器活塞例如在所述內(nèi)部的閉鎖元件的沉孔孔部中軸向地導(dǎo)引。為了相對(duì)于所述第一缸腔閉鎖所述沉孔孔部，設(shè)置了蓋元件，該蓋元件靠置在所述內(nèi)部的閉鎖元件上。存儲(chǔ)器彈簧能夠支承在所述蓋元件處，并且利用彈簧力加載所述存儲(chǔ)器活塞。經(jīng)過泄漏通道，所述液壓存儲(chǔ)器能夠額外地與所述泵相連，以用于泵泄漏。所述泄漏通道例如從沉孔孔部起、尤其同軸于此沉孔孔部直向著所述泵的驅(qū)動(dòng)軸延伸并且能夠在其里面延續(xù)。

有利地，在所述缸體的缸底中能夠設(shè)置光學(xué)的距離測(cè)量器，該距離測(cè)量器也能夠冗余地構(gòu)造。經(jīng)過所述距離測(cè)量器，優(yōu)選地能夠測(cè)量與所述活塞的距離，因?yàn)樵谒龈浊唬ㄔ摳浊挥伤龌钊退龈椎紫薅ǎ┲?，沒有設(shè)置壓力介質(zhì)而是設(shè)置例如氣體（空氣）。所述光學(xué)的距離測(cè)量器例如指的是激光距離測(cè)量器，由此以簡(jiǎn)單的方式能夠集成行程測(cè)量系統(tǒng)。

在下文借助于附圖來具體地闡釋本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。圖示：

圖1在示意圖中示出了按照第一實(shí)施方式的根據(jù)本發(fā)明的液壓軸，

圖2在透視圖中示出了按照第二實(shí)施方式的在縱向截面中的所述液壓軸，

圖3在縱剖圖中示出了在泵和活塞的區(qū)域中的圖2中的液壓軸的區(qū)段，并且

圖4是圖3中的放大的截取部分。

按照?qǐng)D1，設(shè)置了具有缸體1的液壓軸。該缸體具有外部的缸管2，該缸管包圍內(nèi)部的缸管4。經(jīng)過法蘭連接部6來位置固定所述缸體1。經(jīng)過所述內(nèi)部的缸管4的外罩面8和所述外部的缸管2的內(nèi)圍面10，限定一個(gè)環(huán)形室12。在此環(huán)形室中軸向能夠移動(dòng)地導(dǎo)引著環(huán)形的活塞14。軸向地，所述環(huán)形室12一方面由缸底16限定并且另一方面由缸蓋18限定。從所述活塞14起，單側(cè)地延伸著空心柱筒狀的活塞桿20。此活塞桿穿過所述缸蓋18并且把此缸蓋分為環(huán)形的外部的缸蓋22或者說外部的閉鎖元件以及內(nèi)部的環(huán)形的缸蓋24或者說內(nèi)部的閉鎖元件。所述活塞桿20在其由活塞14軸向地離開指向的側(cè)部上由活塞蓋26閉鎖。

按照?qǐng)D1，在徑向方向上觀察，所述活塞桿20大約中部地從活塞14起延伸。所述活塞桿20連同所述活塞蓋26和所述缸蓋18經(jīng)過作用面27限定了第一缸腔28。第二缸腔30由所述活塞14在活塞桿側(cè)經(jīng)過作用面29來限定。所述缸腔30軸向地由所述活塞桿20穿過，由此所述活塞桿20把所述第二缸腔分為內(nèi)部的腔區(qū)段32和外部的腔區(qū)段34。為了所述腔區(qū)段32和34的流體連接，在所述活塞桿20中加入了孔部36，該孔部相鄰于所述活塞14構(gòu)造。

在所述缸體1的由所述內(nèi)部的缸管4限定的中空室38中，裝入了泵40。為了驅(qū)動(dòng)所述泵，設(shè)置了驅(qū)動(dòng)單元42（電動(dòng)馬達(dá)），該驅(qū)動(dòng)單元同樣裝入到所述內(nèi)部的缸管4中。由此，在軸向方向上觀察，所述泵40布置在所述驅(qū)動(dòng)單元42和缸蓋18之間。所述泵40與兩個(gè)缸腔28和30流體連接。該泵能夠由此將壓力介質(zhì)從所述缸腔28供送到所述缸腔30中并且反過來從缸腔30供送到所述缸腔28中，以便把所述活塞14連同所述活塞桿20軸向地移動(dòng)。

在圖1中所示的缸體構(gòu)造為在差動(dòng)結(jié)構(gòu)形式中的同步缸，由此僅需要唯一的活塞桿20。所述活塞14能夠于是利用其從所述活塞桿20離開指向的側(cè)部44來限定一個(gè)另外的缸腔46，該缸腔例如與大氣環(huán)境相連。因?yàn)樵谒龈浊?6中不必設(shè)置壓力介質(zhì)，則優(yōu)選地在此區(qū)域中能夠集成有用于所述活塞14的間距測(cè)量的光學(xué)的距離測(cè)量器。

按照?qǐng)D2，示出了缸體1的另一個(gè)實(shí)施方式。在這里，以電動(dòng)馬達(dá)形式的驅(qū)動(dòng)單元48布置在所述缸管2和4的外部。所述驅(qū)動(dòng)單元48在這里同軸于缸管2和4法蘭連接至所述缸底16。所述驅(qū)動(dòng)單元48的傳動(dòng)軸50從外部起埋入到所述內(nèi)部的缸管4中并且伸延直至所述泵40的驅(qū)動(dòng)軸52。經(jīng)過離合器，所述驅(qū)動(dòng)軸52和所述傳動(dòng)軸50彼此耦合。

按照?qǐng)D3，所述活塞14在外部和內(nèi)部分別具有滑環(huán)和密封部。不同于圖1，在徑向方向上觀察，所述活塞桿20不布置在所述活塞14的中部，而是在徑向方向上觀察向內(nèi)偏置。

所述活塞蓋26徑向地往回分級(jí)并且由此兩級(jí)地構(gòu)造。所述活塞蓋利用其較小的級(jí)部54裝入到所述活塞桿20中并且利用其構(gòu)造在所述級(jí)部過渡處的肩部56靠置在所述活塞桿20的端面處。

經(jīng)過旋擰連接部，所述活塞蓋26與所述活塞桿20旋擰。在所述較小的級(jí)部54和所述活塞桿20的內(nèi)圍面58之間加入了密封部。

所述外部的缸蓋22環(huán)形地構(gòu)造并且同樣徑向地往回分級(jí)，由此它階梯形地構(gòu)造。它利用其較小的級(jí)部60埋入到所述環(huán)形室12中并且在端側(cè)限定所述外部的腔區(qū)段34。在所述外部的缸管2的內(nèi)圍面8和所述級(jí)部60的外罩面之間設(shè)置了密封件。所述外部的缸蓋22此外具有柱筒狀的、大約同軸于所述缸體1延伸的內(nèi)圍面62，該內(nèi)圍面用于導(dǎo)引所述活塞桿20。在軸向方向上觀察，密封件依次裝入到所述內(nèi)圍面62中。在軸向方向上觀察，在所述密封件之間布置有滑環(huán)。所述外部的缸蓋22的直徑被選擇地大于所述外部的缸管2的直徑，由此，這個(gè)缸蓋在徑向方向上突出于所述外部的缸管2。經(jīng)過旋擰連接部，所述缸蓋22與所述外部的缸管2旋擰。

所述內(nèi)部的缸蓋24柱筒狀構(gòu)造并且徑向地往回分級(jí)，由此它具有較小的第一級(jí)部64和較大的第二級(jí)部66。在這里，第一級(jí)部64被裝入到所述內(nèi)部的缸管4中。經(jīng)過構(gòu)造在級(jí)部64和66之間的肩部68，所述內(nèi)部的缸蓋24靠置在所述內(nèi)部的缸管4的端面處。

按照?qǐng)D4，所述內(nèi)部的缸蓋24具有第二流體通道70，該流體通道把所述內(nèi)部的腔區(qū)段32與所述泵40相連。此外，在所述內(nèi)部的缸蓋24中構(gòu)造了第一流體通道72，該流體通道把所述第一缸腔28（也參見圖3）與所述泵40相連。所述第二流體通道70通過徑向孔部74形成，該徑向孔部徑向地從外部加入到所述缸蓋24中并且匯接在軸向的沉孔孔部76中，該沉孔孔部從由所述泵40離開指向的側(cè)部起被加入到所述缸蓋24中。所述沉孔孔部76在端側(cè)與被構(gòu)造在缸蓋24中的控制腎78相連。所述軸向的沉孔孔部76在這里構(gòu)造在與所述缸體1的縱軸線的平行距離中。對(duì)于所述第一流體通道72而言，從所述第一缸腔28起，加入了軸向延伸的沉孔孔部80，該沉孔孔部匯接在徑向孔部82中。所述徑向孔部82同樣徑向從外部加入到缸蓋24中并且大約同軸于其它的徑向孔部74進(jìn)行延伸。所述徑向孔部82在這里向外經(jīng)過閉鎖元件來閉鎖。它同樣匯接在軸向延伸的沉孔孔部84中，該沉孔孔部相應(yīng)于所述沉孔孔部76構(gòu)造并且布置在與該沉孔孔部和與缸體1的縱軸線的平行距離中。所述沉孔孔部84然后匯接在另外的控制腎86中。在所述第二級(jí)部66的區(qū)域中并且在所述徑向孔部82和74的區(qū)域中，所述缸蓋24徑向地往回分級(jí)，以便把所述徑向孔部74與所述內(nèi)部的腔區(qū)段32相連。所述第二級(jí)部66的外罩面88用作用于所述活塞桿20的導(dǎo)引面并且對(duì)置于所述外部的缸蓋22的密封件而同樣具有密封件，其中，在軸向方向上觀察，在所述密封件之間設(shè)置有滑環(huán)。

同軸于所述缸蓋24，在該缸蓋中加入了一個(gè)另外的較大的沉孔孔部90，該沉孔孔部的孔底92在軸向方向上與所述徑向孔部74和82間隔。所述沉孔孔部90用于構(gòu)造液壓存儲(chǔ)器，該液壓存儲(chǔ)器構(gòu)造為活塞存儲(chǔ)器94。該液壓存儲(chǔ)器具有軸向能夠移動(dòng)地導(dǎo)引在所述沉孔孔部90中的存儲(chǔ)器活塞96。所述襯套形的存儲(chǔ)器活塞96能夠由存儲(chǔ)器彈簧98的彈簧力加載，該存儲(chǔ)器彈簧支承在與所述缸蓋24旋擰的蓋元件100處并且埋入到所述存儲(chǔ)器活塞96中。所述蓋元件100在這里閉鎖了所述沉孔孔部90。

從所述孔底92起，加入了用于所述流體通道70或72的所述沉孔孔部76和84，其交匯所述徑向孔部74或82。在軸向方向上觀察，在所述徑向孔部74和82和孔底92之間把各一個(gè)止回閥102或104裝入到所述沉孔孔部76和84中。這些止回閥分別在流動(dòng)方向上直向著沉孔孔部90閉合。

所述第一流體通道72的沉孔孔部80與一個(gè)貫通孔通過蓋元件100相連，以用于與所述第一缸腔28的流體連接。

從孔底92起，在所述缸蓋24的中部加入了貫通孔106。該貫通孔在端側(cè)徑向地拓寬并且用于容納用于所述泵40的驅(qū)動(dòng)軸110的第一滾動(dòng)軸承108。在所述驅(qū)動(dòng)軸110中加入了泄漏通道112，至少一個(gè)橫向孔部113匯接到所述泄漏通道中，經(jīng)過該橫向孔部使得所述泄漏通道112與所述泵40的泄漏側(cè)相連。所述泄漏通道112匯接在所述貫通孔106中并且經(jīng)過此貫通孔與所述活塞存儲(chǔ)器94相連。按照?qǐng)D3，所述泵40構(gòu)造為斜盤泵。它具有缸筒114，該缸筒防止轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述驅(qū)動(dòng)軸110相連。在所述缸筒114中，活塞116軸向地導(dǎo)引在活塞孔中。該活塞支承在穩(wěn)固地裝入到所述內(nèi)部的缸管4中的斜盤118處。所述能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的缸筒114再者利用其向著所述內(nèi)部的缸蓋24指向的端面而支承在分配板120處，該分配板再者靠置在所述內(nèi)部的缸蓋24的端面處。所述分配板120防止轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在所述內(nèi)部的缸管4中并且具有控制腎，該控制腎與相應(yīng)的控制腎78或86（參見圖4）相連。

在所述斜盤118中設(shè)置有徑向軸密封圈122，該徑向軸密封圈包圍所述驅(qū)動(dòng)軸110。此外，第二滾動(dòng)軸承124布置在所述斜盤118中，以用于支承所述驅(qū)動(dòng)軸110。

在圖3中展示了孔部36，該孔部徑向穿透所述活塞桿20并且在此把所述第二缸腔30的兩個(gè)腔區(qū)段32、34彼此相連。

所述缸腔28、30能夠經(jīng)過壓力限制閥126而相連，該壓力限制閥從在相應(yīng)的缸腔28、30中的特定的壓力起打開。也能夠考慮的是，僅在所述缸腔28、30之一中的壓力經(jīng)過壓力限制閥來限定或者對(duì)于各一個(gè)缸腔28、30設(shè)置一個(gè)壓力限制閥。所述壓力限制閥126經(jīng)過在與所述缸體1的縱軸線的平行距離中延伸的軸向孔部128與所述第二流體通道70的徑向孔部74相連。所述軸向孔部128從蓋元件100起延伸到所述內(nèi)部的缸蓋24中，其中，該軸向孔部完全穿過所述蓋元件100并且在所述內(nèi)部的缸蓋24中匯接在所述徑向孔部74中。所述壓力限制閥126于是與所述軸向孔部128相連并且優(yōu)選地固設(shè)在所述蓋元件100處并且由此優(yōu)選地布置在所述第一缸腔28中。

如果所述泵40由所述驅(qū)動(dòng)單元48在第一轉(zhuǎn)動(dòng)方向上驅(qū)動(dòng)，則該泵將壓力介質(zhì)從所述第一缸腔28（參見圖3）經(jīng)過第一流體通道72（參見圖4）供送到所述第二流體通道70中。從所述第二流體通道70，

將壓力介質(zhì)繼續(xù)向著所述內(nèi)部的腔區(qū)段32供送并且經(jīng)過孔部36（參見圖3）供送到所述外部的腔區(qū)段34中。如果所述泵40在相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上驅(qū)動(dòng)，則所述泵將壓力介質(zhì)從所述腔區(qū)段32和34經(jīng)過所述第二流體通道70供送到第一流體通道72中并且繼續(xù)供送到所述第一缸腔28中。

公開了具有缸體的緊湊的液壓軸。在此缸體中布置有用于操控所述缸體的泵。所述泵在這里設(shè)置在所述缸體的中空室中。所述缸體構(gòu)造為在差動(dòng)結(jié)構(gòu)形式中的同步缸。

附圖標(biāo)記單

1缸體

2外部的缸管

4內(nèi)部的缸管

6法蘭連接部

8外罩面

10內(nèi)圍面

12環(huán)形室

14活塞

16缸底

18缸蓋

20活塞桿

22外部的缸蓋

24內(nèi)部的缸蓋

26活塞蓋

27作用面

28第一缸腔

29作用面

30第二缸腔

32內(nèi)部的腔區(qū)段

34外部的腔區(qū)段

36孔部

38中空室

40泵

42驅(qū)動(dòng)單元

44活塞側(cè)

46缸腔

48驅(qū)動(dòng)單元

50傳動(dòng)軸

52驅(qū)動(dòng)軸

54級(jí)部

56肩部

58內(nèi)圍面

60級(jí)部

62內(nèi)圍面

64第一級(jí)部

66第二級(jí)部

68肩部

70第二流體通道

72第一流體通道

74徑向孔部

76沉孔孔部

78控制腎

80沉孔孔部

82徑向孔部

84沉孔孔部

86控制腎

88外罩面

90沉孔孔部

92孔底

94液壓存儲(chǔ)器/活塞存儲(chǔ)器

96存儲(chǔ)器活塞

98存儲(chǔ)器彈簧

100蓋元件

102止回閥

104止回閥

106貫通孔

108第一滾動(dòng)軸承

110驅(qū)動(dòng)軸

112泄漏通道

113橫向孔部

114缸筒

116活塞

118斜盤

120分配板

122徑向軸密封圈

124第二滾動(dòng)軸承

126壓力限制閥

128軸向孔部。