一種換向閥及閥組、液壓系統(tǒng)和工程機(jī)械的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換向閥及閥組、液壓系統(tǒng)和工程機(jī)械。該換向閥包括閥體和可相對(duì)于所述閥體移動(dòng)的閥芯，所述閥體和閥芯之間還設(shè)置有閥套，所述閥套與所述閥體內(nèi)腔直接接觸并且過盈配合，所述閥芯位于所述閥套內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過過盈配合裝配隔離各孔道即可保證密封性，具有無需使用密封件、磨損小、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種換向閥及閥組、液壓系統(tǒng)和工程機(jī)械

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及換向閥組【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種換向閥，以及設(shè)置有該換向閥的閥組，以及一種液壓系統(tǒng)和工程機(jī)械。

【背景技術(shù)】
[0002]換向閥是氣壓和液壓系統(tǒng)中不可或缺的核心控制元件，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、制造和國防等裝備領(lǐng)域。傳統(tǒng)換向閥及閥組的閥體流道復(fù)雜，需精密鑄造，閥芯與閥體直接配合，細(xì)長閥孔及閥芯加工難度大。
[0003]為了降低加工難度，人們采用了另一種結(jié)構(gòu)的換向閥，如圖1所示，包括閥體I’、閥芯2’、閥套3’和密封件4’。在閥體I’與閥芯2’之間增加閥套3’，閥套3’與閥體I’之間通過密封件4’將各個(gè)孔道(如液壓閥中的油道)隔離開。在保證加工難度大大降低的同時(shí)，還可保證換向閥的部件互換性好，便于維修。該圖1示意性所示的為三位四通閥，包括液控口 V和Y’，工作油口 A’和B’，進(jìn)油口 P’和回油口 T’。
[0004]采用圖1所示結(jié)構(gòu)主要存在以下缺點(diǎn):
[0005]I)密封件4’在閥體I’中受到高壓油或壓力氣體的沖擊，加快了其磨損、老化速率，易造成內(nèi)泄，降低設(shè)備效率；
[0006]2)閥套3’裝入閥體孔中時(shí)，閥套3’上的密封件4’很容易發(fā)生切邊，造成系統(tǒng)污染；
[0007]3)密封件4’的壽命有限，密封件4’損壞后更換比較麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種換向閥，可解決現(xiàn)有技術(shù)中易磨損老化、易污染系統(tǒng)、壽命低的缺陷或至少其中之一。
[0009]本實(shí)用新型的換向閥，包括閥體和可相對(duì)于所述閥體移動(dòng)的閥芯，所述閥體和閥芯之間還設(shè)置有閥套，所述閥套與所述閥體內(nèi)腔直接接觸并且過盈配合，所述閥芯位于所述閥套內(nèi)腔。
[0010]進(jìn)一步地，所述閥芯與所述閥套間隙配合。
[0011]進(jìn)一步地,所述閥套與閥體的過盈量為0.04?0.1mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述閥體的內(nèi)腔分為多節(jié)，相鄰兩節(jié)中第一側(cè)的內(nèi)徑大于第二側(cè)的內(nèi)徑，所述閥套具有相對(duì)應(yīng)的多節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地,所述閥體的內(nèi)腔分為2?6節(jié)。
[0014]進(jìn)一步地，所述閥體的內(nèi)腔各位置的內(nèi)徑相同，整體形成直筒結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供一種換向閥組，包括多個(gè)換向閥，至少其中一個(gè)換向閥為前述任一種的換向閥。
[0016]進(jìn)一步地，各換向閥的閥體集成為一體式結(jié)構(gòu)，所述閥體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與閥套配合的內(nèi)腔。
[0017]本實(shí)用新型的又一個(gè)方面，還提供一種液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置有前述任一項(xiàng)的換向閥或換向閥組。
[0018]本實(shí)用新型的再一個(gè)方面，還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械設(shè)置有前述的液壓系統(tǒng)。
[0019]本實(shí)用新型的換向閥，閥套與閥體內(nèi)腔直接接觸，在它們之間不需要設(shè)置任何密封件，通過過盈配合裝配來隔離各個(gè)孔道即可保證使用密封性。
[0020]由于本實(shí)用新型避免了密封件的使用，因而可杜絕磨損的密封件殘片對(duì)系統(tǒng)的污染，也省去了因密封件失效而進(jìn)行更換的麻煩。此外，本實(shí)用新型的閥套可用耐磨材料制成，抗高壓沖擊能力好，磨損小，使用可靠，能避免現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)泄的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是圖2所示實(shí)施例的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是圖4所示實(shí)施例的閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施例的換向閥組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，圖1中標(biāo)記說明如下:
[0029]閥體-1’閥芯-2’閥套_3’密封件-4’
[0030]圖2-圖6中標(biāo)記說明如下:
[0031 ] 閩體_1閩芯_2閩套_3

【具體實(shí)施方式】
[0032]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0033]圖2所示是本實(shí)用新型一實(shí)施例的換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖，該換向閥包括閥體I和可相對(duì)于閥體I移動(dòng)的閥芯2。閥芯2可沿閥體I軸向移動(dòng)，在不同的位置實(shí)現(xiàn)不同的換向狀態(tài)。閥體I和閥芯2之間相應(yīng)地形成各種孔道，各孔道的具體結(jié)構(gòu)根據(jù)換向閥的種類和型號(hào)有所不同，具體可參考現(xiàn)有及改進(jìn)的技術(shù)，本實(shí)用新型并不受限于此。應(yīng)當(dāng)清楚，本實(shí)用新型的換向閥既可以適用于液壓換向閥，也可適用于氣壓換向閥或電控?fù)Q向閥等。
[0034]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在閥體I和閥芯2之間還設(shè)置有閥套3，閥套3與閥體I內(nèi)腔直接接觸并且過盈配合，閥芯2位于閥套3內(nèi)腔。由于閥套3與閥體I直接接觸，它們之間不設(shè)置有任何其它部件(如密封件等)，僅通過過盈配合裝配來隔離各個(gè)孔道即可保證使用密封性。
[0035]本實(shí)用新型所述過盈配合，是指閥套3內(nèi)腔的公差帶在閥套3外壁公差帶之下，它們之間具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。在裝配時(shí)，可采用特殊工具將閥套3擠壓進(jìn)入閥體I內(nèi)腔，也可利用熱脹冷縮的特性實(shí)現(xiàn)裝配，如將閥體I加熱或?qū)㈤y套3制冷等。優(yōu)選閥套3與閥體I的過盈量為0.04?0.1mm,如0.05mm, 0.06mm, 0.08mm,具體可根據(jù)閥體I和閥套3的尺寸、精度等進(jìn)行選擇。
[0036]由于前述實(shí)施例避免了密封件的使用，因而可杜絕磨損的密封件殘片對(duì)系統(tǒng)的污染，也省去了因密封件失效而進(jìn)行更換的麻煩。此外，該實(shí)施例的閥套3可用耐磨材料制成，抗高壓沖擊能力好，磨損小，使用可靠，能避免現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)泄的問題。
[0037]為了保證順利裝配，閥體I和閥套3可具有多種可能結(jié)構(gòu)。作為一種實(shí)施方式，優(yōu)選閥體I的內(nèi)腔各位置的內(nèi)徑相同，整體形成直筒結(jié)構(gòu)，如圖2所示。相應(yīng)地，閥芯2也具有如圖3所示的直軸結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)清楚，為配合孔道的形成，在閥芯2及閥體I上設(shè)置有多個(gè)閥孔，具體可參考現(xiàn)有及改進(jìn)的技術(shù)。
[0038]作為另一種可能方式，圖4所示是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的換向閥，同樣地包括閥體1、閥芯2和閥套3三部分。與前述不同的是，在圖4中閥體I的內(nèi)腔分為多節(jié)，相鄰兩節(jié)中第一側(cè)的內(nèi)徑大于第二側(cè)的內(nèi)徑，閥套3具有相對(duì)應(yīng)的多節(jié)結(jié)構(gòu)(如圖5所示)。在該實(shí)施例中閥體I的內(nèi)腔分為三節(jié)，各節(jié)內(nèi)的閥體I內(nèi)徑相同，從左至右的三個(gè)內(nèi)徑依次減少，整體上形成了三級(jí)臺(tái)階。采用該結(jié)構(gòu)時(shí)可將閥套3從左向右裝入閥體I內(nèi)腔，裝配方便，形變小，精度高。在圖4所示的實(shí)施例中，將閥體I的內(nèi)腔分為三節(jié)，應(yīng)當(dāng)清楚，根據(jù)需要還可將閥體I內(nèi)腔分為其它節(jié)數(shù)，優(yōu)選為2?6節(jié)。
[0039]此外,在圖2和圖4所示的實(shí)施例中，示意性所示的是三位四通閥，以液壓換向閥為例進(jìn)行說明，其包括液控口 X和Y，工作油口 A和B，進(jìn)油口 P和回油口 T。圖2和圖4所示為中位截止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)X 口通控制油時(shí)，閥芯2向右移動(dòng)，P 口與A 口相通，B 口與T 口相通；當(dāng)Y 口通控制油時(shí)，閥芯2向左移動(dòng)時(shí)，P 口與B 口相通，A 口與T 口相通，從而實(shí)現(xiàn)換向。還應(yīng)當(dāng)清楚，本實(shí)用新型可應(yīng)用于該三位四通閥外，其它如二位三通閥、二位四通閥等多種包括閥芯和閥體結(jié)構(gòu)的換向閥均可適用于本實(shí)用新型的技術(shù)方案，只要通過過盈配合來隔離各個(gè)孔道，即包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0040]前述閥芯2位于閥套3內(nèi)腔，它們之間可采用多種結(jié)構(gòu)及裝配方式。優(yōu)選地，閥芯2與閥套3間隙配合。本實(shí)用新型所述間隙配合，是指閥套3內(nèi)腔的公差帶在閥芯2的公差帶之上，它們之間具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。
[0041]除了前述實(shí)施例的換向閥外，本實(shí)用新型還提供一種換向閥組，其結(jié)構(gòu)可參考圖6，包括多個(gè)換向閥，至少其中一個(gè)換向閥為前述實(shí)施例的換向閥。優(yōu)選各換向閥均為前述實(shí)施例的換向閥，在閥套3與相應(yīng)閥體I內(nèi)腔直接接觸并且相互過盈配合。
[0042]各換向閥可集成于一個(gè)閥塊上，優(yōu)選地各換向閥的閥體I集成為一體式結(jié)構(gòu)，該閥體I內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與閥套3配合的內(nèi)腔，從而可保證閥組的各換向閥共用閥體I。應(yīng)當(dāng)清楚，前述集成的一體式結(jié)構(gòu)可包括兩塊，相互間拼接形成完整的換向閥組。
[0043]本實(shí)用新型還提供一種液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)設(shè)置有前述實(shí)施例的換向閥或換向閥組。該液壓系統(tǒng)還包括其他結(jié)構(gòu)如油泵、油箱、油管、馬達(dá)或油缸等，可應(yīng)用于多種應(yīng)用場合，具體可參考現(xiàn)有及改進(jìn)的技術(shù)。
[0044]本實(shí)用新型進(jìn)一步地還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械設(shè)置有前述的液壓系統(tǒng)。該工程機(jī)械可為挖掘機(jī)械、起重機(jī)械、泵送機(jī)械等采用液壓驅(qū)動(dòng)執(zhí)行作業(yè)的領(lǐng)域。
[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種換向閥，包括閥體(I)和可相對(duì)于所述閥體(I)移動(dòng)的閥芯(2)，其特征在于，所述閥體⑴和閥芯⑵之間還設(shè)置有閥套(3)，所述閥套(3)與所述閥體⑴內(nèi)腔直接接觸并且過盈配合，所述閥芯(2)位于所述閥套(3)內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征在于，所述閥芯(2)與所述閥套(3)間隙配口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向閥，其特征在于，所述閥套(3)與所述閥體(I)的過盈量為 0.04 ?0.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的換向閥，其特征在于，所述閥體(I)的內(nèi)腔分為多節(jié)，相鄰兩節(jié)中第一側(cè)的內(nèi)徑大于第二側(cè)的內(nèi)徑，所述閥套(3)具有相對(duì)應(yīng)的多節(jié)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向閥，其特征在于，所述閥體(I)的內(nèi)腔分為2?6節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的換向閥，其特征在于，所述閥體(I)的內(nèi)腔各位置的內(nèi)徑相同,整體形成直筒結(jié)構(gòu)。
7.—種換向閥組,其特征在于,包括多個(gè)換向閥,至少其中一個(gè)換向閥為權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的換向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換向閥組，其特征在于，各換向閥的閥體(I)集成為一體式結(jié)構(gòu)，所述閥體⑴內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與閥套⑶配合的內(nèi)腔。
9.一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)設(shè)置有權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的換向閥，或者設(shè)置有權(quán)利要求7或8所述的換向閥組。
10.一種工程機(jī)械，其特征在于，所述工程機(jī)械設(shè)置有權(quán)利要求9所述的液壓系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK204099320SQ201420436354
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】任志剛, 王團(tuán)偉, 陳俊 申請(qǐng)人:三一汽車制造有限公司