能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，該閥體（1）設(shè)有進(jìn)油口P1和P2、回油口T1和T2、工作回路接口A、B、C、D，閥芯（10）在設(shè)有第一通槽（17）、第二通槽（18）、第三通槽（19）、第四通槽（20），工作回路接口A和C通過馬達(dá)M1連通，工作回路接口B和D通過馬達(dá)M2連通，閥芯（10）的左端通過左彈簧（12）與閥體（1）連接，其右端通過右彈簧（2）與調(diào)節(jié)桿（6）連接，調(diào)節(jié)桿（6）與閥體（1）的右端滑動連接，在調(diào)節(jié)桿（6）的外部套裝有端蓋（3），端蓋（3）與閥體（1）的右端固定連接，調(diào)節(jié)螺母（5）連接在端蓋（3）的右端，端蓋（3）的長度小于調(diào)節(jié)桿（6）的長度。該閥能夠自動調(diào)節(jié)雙馬達(dá)的串并聯(lián)方式。
【專利說明】能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換向閥，具體是一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型液壓挖掘機(jī)上多采用雙回轉(zhuǎn)馬達(dá)設(shè)計(jì)，雙馬達(dá)之間均為并聯(lián)連接，在重載作業(yè)時較為合理；但輕負(fù)荷作業(yè)時扭矩利用率低，而回轉(zhuǎn)速度又小，能量浪費(fèi)嚴(yán)重，效率不高；若要實(shí)現(xiàn)回路串聯(lián)連接，則需重新拆卸管路，過程十分繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，可根據(jù)負(fù)載壓力變化自動切換為串聯(lián)或并聯(lián)的工作方式，另外在閥體一端具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)系統(tǒng)壓力的情況來調(diào)節(jié)彈簧的壓縮長度，進(jìn)而改變換向的觸發(fā)壓力。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，包括帶有腔體的閥體、位于閥體腔體內(nèi)部且與其相適配的閥芯、端蓋、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)螺母；
[0005]所述閥體左端閉合，其右端開口，該閥體設(shè)有進(jìn)油口 Pl和P2、回油口 Tl和T2、工作回路接口 A、B、C、D，所述閥芯在其徑向上設(shè)置有第一通槽、第二通槽、第三通槽、第四通槽，所述工作回路接口 A和C通過馬達(dá)Ml連通，所述工作回路接口 B和D通過馬達(dá)M2連通，所述閥芯的左端通過左彈簧與閥體的左端連接，其右端通過右彈簧與調(diào)節(jié)桿的左端連接，所述調(diào)節(jié)桿的左端與閥體的右端滑動連接，在調(diào)節(jié)桿的外部套裝有與其外徑相適配的右端帶有外螺紋的端蓋，所述端蓋的左端與閥體的右端固定連接，所述調(diào)節(jié)螺母通過螺紋連接在端蓋的右端，所述端蓋的長度小于調(diào)節(jié)桿的長度；
[0006]當(dāng)該閥芯在閥體的左端時，所述進(jìn)油口 Pl通過閥芯的第一通槽與工作回路接口 A連通，所述工作回路接口 B通過閥芯的第三通槽與工作回路接口 C連通，所述回油口 Tl和T2通過閥芯的第四通槽與工作回路接口 D連通；
[0007]當(dāng)所述閥芯在閥體的右端時，所述進(jìn)油口 Pl通過閥芯的第一通槽與工作回路接口 A連通，所述進(jìn)油口 P2通過閥芯的第二通槽與工作回路接口 B連通，所述工作回路接口C通過閥芯的第三通槽與回油口 Tl連通，所述工作回路接口 D通過閥芯的第四通槽與回油口 T2連通；
[0008]所述進(jìn)油口 Pl中部設(shè)有與閥體左端的腔體連通的負(fù)反饋油路。
[0009]進(jìn)一步，在端蓋上通過螺紋連接有鎖緊螺母4，所述鎖緊螺母設(shè)置在調(diào)節(jié)螺母的左側(cè)。
[0010]進(jìn)一步，所述負(fù)反饋油路由第一油道、第二油道、第一工藝堵頭及第二工藝堵頭組成，所述第一油道連通閥體的左端和進(jìn)油口 P1，所述第二油道從閥體左端的外部貫通至閥體腔體的左端，所述第一油道的左端設(shè)有第一工藝堵頭，所述第二油道的下端設(shè)有第二工藝堵頭。
[0011]進(jìn)一步，所述端蓋的左端通過螺栓與閥體的右端固定連接。
[0012]進(jìn)一步，所述端蓋的左端與閥體右端的連接處設(shè)有第一密封圈，所述調(diào)節(jié)桿的左端與端蓋連接處設(shè)有第二密封圈。
[0013]本實(shí)用新型能夠根據(jù)負(fù)載壓力的變化自動切換為雙馬達(dá)的串聯(lián)或并聯(lián)的工作方式，當(dāng)重載作業(yè)時，負(fù)載壓力升高時，雙馬達(dá)切換為并聯(lián)方式，輸出速度降低，扭矩增大；輕載作業(yè)時，負(fù)載壓力降低，雙馬達(dá)切換為串聯(lián)方式，輸出速度升高，扭矩減小。同時，通過閥體右側(cè)的調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)桿，可以根據(jù)系統(tǒng)壓力情況調(diào)節(jié)彈簧的壓縮長度，進(jìn)而改變換向的觸發(fā)壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是閥芯位于閥體左端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是閥芯位于閥體右端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型串聯(lián)工作時的原理示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型并聯(lián)工作時的原理示意圖。
[0018]圖中:1、閥體，2、右彈簧，3、端蓋，4、鎖緊螺母，5、調(diào)節(jié)螺母，6、調(diào)節(jié)桿，7、螺栓，8、第二密封圈，9、第一密封圈，10、閥芯，11、負(fù)反饋油路，12、左彈簧，13、第一油道，14、第二油道，15、第一工藝堵頭，16、第二工藝堵頭，17、第一通槽，18、第二通槽，19、第三通槽，20、第四通槽。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1至圖2所示，一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，包括帶有腔體的閥體1、位于閥體I腔體內(nèi)部且與其相適配的閥芯10、端蓋3、調(diào)節(jié)桿6、調(diào)節(jié)螺母5 ；
[0021 ] 所述閥體I左端閉合，其右端開口，該閥體I設(shè)有進(jìn)油口 PI和P2、回油口 TI和T2、工作回路接口 A、B、C、D，所述閥芯10在其徑向上設(shè)置有第一通槽17、第二通槽18、第三通槽19、第四通槽20，所述工作回路接口 A和C通過馬達(dá)Ml連通，所述工作回路接口 B和D通過馬達(dá)M2連通，所述閥芯10的左端通過左彈簧12與閥體I的左端連接，其右端通過右彈簧2與調(diào)節(jié)桿6的左端連接，所述調(diào)節(jié)桿6的左端與閥體I的右端滑動連接，在調(diào)節(jié)桿6的外部套裝有與其外徑相適配的右端帶有外螺紋的端蓋3，所述端蓋3的左端與閥體I的右端固定連接，所述調(diào)節(jié)螺母5通過螺紋連接在端蓋3的右端，所述端蓋3的長度小于調(diào)節(jié)桿6的長度；
[0022]如圖1和圖3所示，當(dāng)該閥芯10在閥體I的左端時，所述進(jìn)油口 Pl通過閥芯10的第一通槽17與工作回路接口 A連通，所述工作回路接口 B通過閥芯10的第三通槽與工作回路接口 C連通，所述回油口 Tl和T2通過閥芯10的第四通槽20與工作回路接口 D連通；
[0023]如圖2和圖4所示，當(dāng)所述閥芯10在閥體I的右端時，所述進(jìn)油口 Pl通過閥芯10的第一通槽17與工作回路接口 A連通，所述進(jìn)油口 P2通過閥芯10的第二通槽18與工作回路接口 B連通，所述工作回路接口 C通過閥芯10的第三通槽19與回油口 Tl連通，所述工作回路接口 D通過閥芯10的第四通槽20與回油口 T2連通；
[0024]所述進(jìn)油口 Pl中部設(shè)有與閥體I左端的腔體連通的負(fù)反饋油路11。
[0025]為了加強(qiáng)對調(diào)節(jié)螺母5的固定，在端蓋3上通過螺紋連接有鎖緊螺母4，所述鎖緊螺母4設(shè)置在調(diào)節(jié)螺母5的左側(cè)。
[0026]為了方便加工，所述負(fù)反饋油路11由第一油道13、第二油道14、第一工藝堵頭15及第二工藝堵頭16組成，所述第一油道13連通閥體I的左端和進(jìn)油口 P1，所述第二油道14從閥體I左端的外部貫通至閥體I腔體的左端，所述第一油道13的左端設(shè)有第一工藝堵頭15，所述第二油道14的下端設(shè)有第二工藝堵頭16。
[0027]為了便于維護(hù)，可以使所述端蓋3的左端通過螺栓7與閥體I的右端固定連接。
[0028]為了加強(qiáng)該閥的密封性，使所述端蓋3的左端與閥體I右端的連接處設(shè)有第一密封圈9，所述調(diào)節(jié)桿6的左端與端蓋3連接處設(shè)有第二密封圈8。
[0029]當(dāng)工作在輕載區(qū)時，負(fù)載壓力小，由進(jìn)油口 Pl通過負(fù)反饋油路11流入到閥體I腔體左端的液壓油壓力小，左彈簧12給閥芯10向右的壓力和進(jìn)入閥體I腔體左端的油壓之和小于右彈簧2給閥芯10向左的壓力，所以此時閥芯10位于閥體I的最左側(cè)，壓力油依次通過進(jìn)油口 P1、工作回路接口 A、馬達(dá)Ml、工作回路接口 C、工作回路接口 B、馬達(dá)M2、工作回路接口 D、回油口 Tl和T2構(gòu)成串聯(lián)工作方式，這樣雙馬達(dá)也就工作在串聯(lián)方式，其速度大，扭矩??；當(dāng)重載作業(yè)時，系統(tǒng)的壓力升高，壓力油經(jīng)過負(fù)反饋油路11進(jìn)入閥芯10腔體的左端，此時，左彈簧12給閥芯10向右的壓力和進(jìn)入閥體I腔體左端的油壓之和大于右彈簧2給閥芯10向左的壓力，此時閥芯10右移到最右端，進(jìn)入Pl 口的壓力油依次通過工作回路接口 A、馬達(dá)Ml、工作回路接口 C、回油口 Tl，進(jìn)入P2 口的壓力油依次通過工作回路接口 B、馬達(dá)M2、工作回路接口 D、回油口 T2，這樣就構(gòu)成了并聯(lián)工作方式，這樣雙馬達(dá)也就工作在并聯(lián)方式，雙馬達(dá)的輸出速度降低，扭矩增大。
[0030]通過松開鎖緊螺母4，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母5推動調(diào)節(jié)桿6，可以調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，從而改變該閥的觸發(fā)壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，包括帶有腔體的閥體(I)、位于閥體(I)腔體內(nèi)部且與其相適配的閥芯(10)，其特征在于，還包括端蓋(3)、調(diào)節(jié)桿(6)、調(diào)節(jié)螺母(5)； 所述閥體(I)左端閉合，其右端開口，該閥體(I)設(shè)有進(jìn)油口 Pl和P2、回油口 Tl和T2、工作回路接口 A、B、C、D，所述閥芯(10)在其徑向上設(shè)置有第一通槽(17)、第二通槽(18)、第三通槽(19 )、第四通槽(20 )，所述工作回路接口 A和C通過馬達(dá)Ml連通，所述工作回路接口B和D通過馬達(dá)M2連通，所述閥芯(10)的左端通過左彈簧(12)與閥體(I)的左端連接，其右端通過右彈簧(2)與調(diào)節(jié)桿(6)的左端連接，所述調(diào)節(jié)桿(6)的左端與閥體(I)的右端滑動連接，在調(diào)節(jié)桿(6)的外部套裝有與其外徑相適配的右端帶有外螺紋的端蓋(3)，所述端蓋(3)的左端與閥體(I)的右端固定連接，所述調(diào)節(jié)螺母(5)通過螺紋連接在端蓋(3)的右端，所述端蓋(3)的長度小于調(diào)節(jié)桿(6)的長度； 當(dāng)該閥芯(10)在閥體(I)的左端時，所述進(jìn)油口 Pl通過閥芯(10)的第一通槽(17)與工作回路接口 A連通，所述工作回路接口 B通過閥芯(10)的第三通槽(19)與工作回路接口C連通，所述回油口 Tl和T2通過閥芯(10)的第四通槽(20)與工作回路接口 D連通； 當(dāng)所述閥芯(10)在閥體(I)的右端時，所述進(jìn)油口 Pl通過閥芯(10)的第一通槽(17)與工作回路接口 A連通，所述進(jìn)油口 P2通過閥芯(10)的第二通槽(18)與工作回路接口 B連通，所述工作回路接口 C通過閥芯(10)的第三通槽(19)與回油口 Tl連通，所述工作回路接口 D通過閥芯(10)的第四通槽(20)與回油口 T2連通； 所述進(jìn)油口 Pl中部設(shè)有與閥體(I)左端的腔體連通的負(fù)反饋油路(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，其特征在于，在端蓋(3)上通過螺紋連接有鎖緊螺母(4)，所述鎖緊螺母(4)設(shè)置在調(diào)節(jié)螺母(5)的左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，其特征在于，所述負(fù)反饋油路(11)由第一油道(13)、第二油道(14)、第一工藝堵頭(15)及第二工藝堵頭(16)組成，所述第一油道(12)連通閥體(I)的左端和進(jìn)油口 P1，所述第二油道(14)從閥體(I)左端的外部貫通至閥體(I)腔體的左端，所述第一油道(13)的左端設(shè)有第一工藝堵頭(15)，所述第二油道(14)的下端設(shè)有第二工藝堵頭(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，其特征在于，所述端蓋(3)的左端通過螺栓(7)與閥體(I)的右端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能自動切換串并聯(lián)工作方式的換向閥，其特征在于，所述端蓋(3)的左端與閥體(I)右端的連接處設(shè)有第一密封圈(9)，所述調(diào)節(jié)桿(6)的左端與端蓋(3 )連接處設(shè)有第二密封圈(8 )。
【文檔編號】F15B13/02GK204140529SQ201420424125
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】文俊, 楊帥, 廖明軍, 趙光 申請人:徐州徐工挖掘機(jī)械有限公司