采煤機液壓油強迫過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采煤機液壓油強迫過濾裝置，包括采煤機液壓油箱、油泵、第一過濾器、第二過濾器、吸油油路、供油油路和回油油路；吸油油路的一端與采煤機液壓油箱連接，吸油油路的另一端與油泵的輸入端連接，第一過濾器安裝在所述吸油油路上，油泵的輸出端與供油油路的一端連接，供油油路的另一端與調(diào)高閥或制動器的進油口P連接，第二過濾器安裝在供油油路上，供油油路上且位于第二過濾器和油泵之間連接有溢流油路，溢流油路與采煤機液壓油箱相連接，溢流油路上設(shè)置有溢流閥。該液壓油強迫過濾裝置對進入調(diào)高閥或制動器等液壓元件的油液進行強制過濾，從根本上保證工作油液的清潔度，從而保證調(diào)高閥或制動器等液壓元件的正常工作。
【專利說明】采煤機液壓油強迫過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于采煤機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種采煤機液壓油強迫過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械化煤礦生產(chǎn)中，采煤機是的工作面生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，也是故障率最高的綜采設(shè)備。采煤機高故障率直接影響礦井高效生產(chǎn)。而大部分的采煤機故障發(fā)生在液壓系統(tǒng)上，所以我們需要一個更可靠的采煤機液壓系統(tǒng)。
[0003]采煤機液壓系統(tǒng)的故障大多是因為油液污染造成元部件失效而引起的。由于液壓系統(tǒng)對油液的清潔度要求比較高，而礦井生產(chǎn)中工作面環(huán)境卻存在大量粉塵，這正是液壓系統(tǒng)故障率高的根源。要徹底解決液壓系統(tǒng)高故障率的問題，必須要在大量粉塵的環(huán)境中，保證液壓油的清潔或者是保證通過液壓元件油液的清潔，從而降低整個系統(tǒng)故障率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采煤機液壓油強迫過濾裝置。該液壓油強迫過濾裝置對進入調(diào)高閥或制動器等液壓元件的油液進行了強制過濾，從根本上保證工作油液的清潔度，從而保證調(diào)高閥或制動器等液壓元件的正常工作。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:采煤機液壓油強迫過濾裝置，其特征在于:包括采煤機液壓油箱、油泵、第一過濾器、第二過濾器、吸油油路、供油油路和回油油路；所述吸油油路的一端與采煤機液壓油箱連接，所述吸油油路的另一端與油泵的輸入端連接，所述第一過濾器安裝在所述吸油油路上，所述油泵的輸出端與供油油路的一端連接，所述供油油路的另一端與調(diào)高閥或制動器的進油口 P連接，所述第二過濾器安裝在供油油路上，所述供油油路上且位于所述第二過濾器和油泵之間連接有溢流油路，所述溢流油路與采煤機液壓油箱相連接，所述溢流油路上設(shè)置有溢流閥。
[0006]上述的采煤機液壓油強迫過濾裝置，其特征在于:所述第一過濾器為粗過濾器，所述第二過濾器為精過濾器。
[0007]上述的采煤機液壓油強迫過濾裝置，其特征在于:所述溢流閥為25MPa高壓溢流閥。
[0008]上述的采煤機液壓油強迫過濾裝置，其特征在于:所述油泵為齒輪泵。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。
[0011]2、本實用新型對進入調(diào)高閥或制動器等液壓元件的油液進行了強制過濾，從根本上保證工作油液的清潔度，從而保證調(diào)高閥或制動器等液壓元件的正常工作，當系統(tǒng)不能正常工作時，只需維更換精過濾器濾芯。從而大大減少了采煤機井下檢修的時間，降低液壓系統(tǒng)故障率。
[0012]3、本實用新型通過第一過濾器和第二過濾器分別進行粗過濾和精過濾，保證了工作油液的清潔度。
[0013]4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，保證了工作油液的清潔度，進而保證了液壓元件正常工作，其使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]I一采煤機液壓油箱；2—第一過濾器；3—吸油油路；
[0019]4 一油泵；5—泵電機；6—供油油路；
[0020]7—第二過濾器；8—調(diào)高閥或制動器；9一溢流閥；
[0021]10—溢流油路；11—回油油路；12—冷卻器。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示的一種采煤機液壓油強迫過濾裝置，包括采煤機液壓油箱1、油泵4、第一過濾器2、第二過濾器7、吸油油路3、供油油路6和回油油路11 ;所述吸油油路3的一端與采煤機液壓油箱I連接，所述吸油油路3的另一端與油泵4的輸入端連接，所述第一過濾器2安裝在所述吸油油路3上，所述油泵4的輸出端與供油油路6的一端連接，所述供油油路6的另一端與調(diào)高閥或制動器8的進油口 P連接，所述第二過濾器7安裝在供油油路6上，所述供油油路6上且位于所述第二過濾器7和油泵4之間連接有溢流油路10，所述溢流油路10與采煤機液壓油箱I相連接，所述溢流油路10上設(shè)置有溢流閥9。
[0023]使用時，泵電機5帶動油泵4工作，采煤機液壓油箱I內(nèi)的液壓油經(jīng)吸油油路3進入油泵4，油泵4將液壓油由供油油路6泵送至調(diào)高閥或制動器8的進油口 P，液壓油在輸送的過程中經(jīng)第一過濾器2和第二過濾器7進行過濾，調(diào)高閥或制動器8的回油口 T通過回油油路11與采煤機液壓油箱I連接，所述回油油路11上安裝有冷卻器12。在實際使用中，當污染油液致第二過濾器7堵塞時，因第二過濾器7無旁通閥結(jié)構(gòu)，污染油液無法進入調(diào)高閥或制動器8，油泵4產(chǎn)生的高壓油通過溢流閥9和溢流油路10直接返回采煤機液壓油箱1，從而保證調(diào)高閥或制動器8不會因油液污染而損壞。該系統(tǒng)的改進在于保證污染油液無法進入調(diào)高閥或制動器8的同時，又很好的解決了油泵4憋壓損壞的問題，在實際使用過程中，當操作人員發(fā)現(xiàn)采煤機液壓系統(tǒng)無法正常工作時，僅通過更換第二過濾器7的濾芯即可解決故障。該液壓油強迫過濾裝置對進入調(diào)高閥或制動器8等液壓元件的油液進行了強制過濾，從根本上保證工作油液的清潔度，從而保證調(diào)高閥或制動器8等液壓元件的正常工作，當系統(tǒng)不能正常工作時，只需維更換精過濾器濾芯。從而大大減少了采煤機井下檢修的時間，降低液壓系統(tǒng)故障率。
[0024]本實施例中，所述第一過濾器2為粗過濾器，所述第二過濾器7為精過濾器。通過第一過濾器2和第二過濾器7分別進行粗過濾和精過濾，保證了工作油液的清潔度。
[0025]本實施例中，所述溢流閥9為25MPa高壓溢流閥。所述油泵4為齒輪泵。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.采煤機液壓油強迫過濾裝置，其特征在于:包括采煤機液壓油箱(I)、油泵(4)、第一過濾器(2)、第二過濾器(7)、吸油油路(3)、供油油路(6)和回油油路(11);所述吸油油路(3)的一端與采煤機液壓油箱(I)連接，所述吸油油路(3)的另一端與油泵(4)的輸入端連接，所述第一過濾器(2)安裝在所述吸油油路(3)上，所述油泵(4)的輸出端與供油油路(6)的一端連接，所述供油油路￠)的另一端與調(diào)高閥或制動器(8)的進油口 P連接，所述第二過濾器(7)安裝在供油油路(6)上，所述供油油路(6)上且位于所述第二過濾器(7)和油泵(4)之間連接有溢流油路(10)，所述溢流油路(10)與采煤機液壓油箱(I)相連接，所述溢流油路(10)上設(shè)置有溢流閥(9);所述溢流閥(9)為25MPa高壓溢流閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機液壓油強迫過濾裝置，其特征在于:所述第一過濾器(2)為粗過濾器，所述第二過濾器(7)為精過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機液壓油強迫過濾裝置，其特征在于:所述油泵(4)為齒輪泵。
【文檔編號】F15B21/04GK203962563SQ201420195412
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】宋曉軍, 張永權(quán), 豆斌, 趙書斐, 崔亞仲 申請人:西安煤礦機械有限公司