本發(fā)明涉及一種水柱塞泵，更具體地說(shuō)，它涉及一種礦用水泵。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)礦業(yè)開(kāi)采的發(fā)展，市面上出現(xiàn)了水力采礦機(jī)，通過(guò)的水力割刀將礦道壁上的礦石進(jìn)行分離切割，隨著礦業(yè)開(kāi)采工作效率逐步提高，現(xiàn)有的水泵已經(jīng)很難滿(mǎn)足水力采礦機(jī)的實(shí)際需求，在實(shí)際的生產(chǎn)中為了提高水泵的壓力和流量通常需要增加柱塞泵體內(nèi)的柱塞數(shù)量、直徑、行程來(lái)實(shí)現(xiàn)，但隨之而來(lái)也發(fā)現(xiàn)柱塞泵的使用壽命越來(lái)越短，其主要原因就是現(xiàn)有的泵體只是簡(jiǎn)單的使用潤(rùn)滑油來(lái)對(duì)曲軸及柱塞進(jìn)行潤(rùn)滑，當(dāng)負(fù)載過(guò)大時(shí)曲軸和柱塞與各部件之間的潤(rùn)滑難以保證，接觸面之間會(huì)產(chǎn)生大量的熱量而難以冷卻，致使工作中各部位零件磨損嚴(yán)重使泵體過(guò)早老化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種壓力高、流量大且具有較好的散熱性能和較長(zhǎng)的使用壽命的礦用水泵。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種礦用水泵，包括底座、電機(jī)、泵體、連軸器和齒輪減速箱，所述泵體包括曲軸、曲軸腔、柱塞、進(jìn)液腔、柱塞腔、泵頭組件和缸套組件，所述電機(jī)和泵體均固定于底座上，所述電機(jī)輸出端通過(guò)連軸器連接齒輪減速箱輸入軸，所述齒輪減速箱輸出軸連接所述曲軸，所述泵體上設(shè)有壓力潤(rùn)滑裝置，所述壓力潤(rùn)滑裝置包括齒輪泵、膠管和冷卻管，所述齒輪泵一側(cè)連通曲軸腔另一側(cè)通過(guò)膠管與冷卻管相連通，所述冷卻管連通齒輪泵的另一端通過(guò)膠管與曲軸腔相連通，所述冷卻管設(shè)置于進(jìn)液腔內(nèi)，所述泵體上設(shè)有進(jìn)液腔蓋，所述進(jìn)液腔蓋上部設(shè)有放氣孔，所述進(jìn)液腔蓋在放氣口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有軟塞。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使用時(shí)在曲軸腔內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油，將曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳遞至潤(rùn)滑油，并且通過(guò)齒輪泵將曲軸腔內(nèi)的潤(rùn)滑油輸送至冷卻管，由于冷卻管設(shè)置于進(jìn)液腔內(nèi)在進(jìn)液腔吸入排出液體的過(guò)程中通過(guò)常溫的液體有效的帶走冷卻管內(nèi)潤(rùn)滑油的熱量，最終經(jīng)過(guò)膠管使被冷卻的潤(rùn)滑油重新輸送回曲軸腔，制冷方式科學(xué)合理、綠色環(huán)保、節(jié)能高效，提升了產(chǎn)品的使用壽命，滿(mǎn)足了力、大流量的泵體使用需求。設(shè)置進(jìn)液腔蓋方便開(kāi)啟進(jìn)液腔對(duì)冷卻管進(jìn)行日常維護(hù)，進(jìn)一步的通過(guò)在進(jìn)液腔蓋上設(shè)置放氣孔使得進(jìn)液腔內(nèi)空氣可以被排出，液體可以充滿(mǎn)進(jìn)液腔，防止進(jìn)液腔在進(jìn)液出液時(shí)液體對(duì)冷卻管產(chǎn)生沖擊對(duì)冷卻管的連接穩(wěn)固性產(chǎn)生影響，并且通過(guò)軟塞可以對(duì)進(jìn)液腔進(jìn)行密封。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述曲軸腔與齒輪泵連通的位置設(shè)有過(guò)濾器，曲軸腔與冷卻管連通的位置設(shè)有單向閥，所述過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有圓筒狀濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)連通曲軸腔，外側(cè)連通齒輪泵，所述濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)設(shè)有磁性塊，所述過(guò)濾器與曲軸腔可拆卸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于曲軸和其他部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損，為了防止磨損后產(chǎn)生的碎屑堵塞齒輪泵以及冷卻管，通過(guò)圓筒狀濾網(wǎng)將潤(rùn)滑油中的碎屑進(jìn)行有效的過(guò)濾并收集，進(jìn)一步的通過(guò)在濾網(wǎng)內(nèi)部設(shè)置磁性塊使鐵質(zhì)的碎屑在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)堆積防止堵塞濾網(wǎng)，并通過(guò)可拆卸的過(guò)濾器結(jié)構(gòu)，方便對(duì)圓筒狀濾網(wǎng)內(nèi)部的碎屑進(jìn)行定期的清洗并去除，通過(guò)設(shè)置單向閥防止曲軸腔內(nèi)產(chǎn)生的碎屑逆流進(jìn)入冷卻管中并使冷卻管堵塞，保證了潤(rùn)滑油在曲軸腔與冷卻管之間暢通流動(dòng)，從而保證了產(chǎn)品的散熱性能和使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述放氣口在進(jìn)液腔蓋上設(shè)有多處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于在進(jìn)液腔蓋上設(shè)置了多處放氣孔可以防止由于進(jìn)液腔蓋在鑄造時(shí)內(nèi)表面的不平導(dǎo)致的空氣駐留于進(jìn)液腔內(nèi)而無(wú)法被排盡的情況，最后通過(guò)設(shè)置軟塞在使用時(shí)將液體充入進(jìn)液腔，待放氣孔逐個(gè)溢出液體時(shí)依次將軟塞塞上可有效防止進(jìn)液腔內(nèi)留有空氣。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述泵體上設(shè)有柱塞腔蓋，所述柱塞腔蓋上設(shè)有通氣口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于曲軸在帶動(dòng)柱塞做活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)使柱塞腔內(nèi)的空間體積發(fā)生變化，現(xiàn)有的泵體柱塞腔蓋上缺少通氣口，在柱塞腔內(nèi)的空間體積發(fā)生變化時(shí)相對(duì)密閉的柱塞腔容易對(duì)柱塞的活塞運(yùn)動(dòng)造成阻礙，從而增加了曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)擔(dān)，加劇了曲軸上熱量的產(chǎn)生，因此通過(guò)設(shè)置通氣口減少了曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)擔(dān)，減少了曲軸上熱量的產(chǎn)生，延緩了曲軸和柱塞的老化，提升了產(chǎn)品的使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述缸套組件包括缸套、導(dǎo)向套、墊片和柱塞密封圈，所述導(dǎo)向套中部沿導(dǎo)向套徑向設(shè)有通孔，所述缸套在與通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有用于向柱塞與缸套之間添加潤(rùn)滑油的滴油孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于柱塞和缸套之間相對(duì)較好的密封性，使得柱塞一端的潤(rùn)滑油難以對(duì)柱塞與缸套之間的接觸面進(jìn)行良好的潤(rùn)滑，柱塞與缸套在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)由于缺少潤(rùn)滑就會(huì)大量發(fā)熱同時(shí)增加了曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)擋。設(shè)置滴油孔可在日常中向滴油孔內(nèi)添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)滴油孔和通孔之后到達(dá)柱塞表面，在柱塞進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑油得以對(duì)柱塞與缸套之間接觸面之間起到潤(rùn)滑效果，防止柱塞與缸套之間過(guò)度磨損提高了水泵的使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滴油孔在缸套外側(cè)一端開(kāi)口的水平高度大于滴油孔在缸套內(nèi)側(cè)一端開(kāi)口的水平高度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使?jié)櫥涂梢怨嘧⒂谕變?nèi)對(duì)柱塞產(chǎn)生油封的效果，在對(duì)柱塞的日常潤(rùn)滑維護(hù)中只需確定通孔內(nèi)存有潤(rùn)滑油即可保證柱塞和缸套之間的潤(rùn)滑，簡(jiǎn)

化對(duì)柱塞和缸套的潤(rùn)滑維護(hù)過(guò)程。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述通孔在靠近柱塞的一側(cè)端面直徑大于通孔平均直徑，

所述通孔在靠近缸套的一側(cè)端面直徑大于通孔平均直徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增大了潤(rùn)滑油和柱塞的接觸面積，提高了潤(rùn)滑效果，并且降低了缸套制作時(shí)對(duì)于開(kāi)設(shè)滴油孔的精度要求，便于在缸套上對(duì)滴油孔進(jìn)行加工，使滴油孔與通孔相接更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明礦用水泵實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2 為本發(fā)明礦用水泵實(shí)施例泵體的俯視圖；

圖3 為本發(fā)明礦用水泵實(shí)施例泵體的側(cè)視圖；

圖4 為本發(fā)明礦用水泵實(shí)施例過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖5 為本發(fā)明礦用水泵實(shí)施例缸套組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖6 為本發(fā)明礦用水泵實(shí)施例A 處的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、底座；2、電機(jī)；3、泵體；31、曲軸；32、曲軸腔；33、柱塞；34、進(jìn)液腔；341、進(jìn)液腔蓋；3411、放氣孔；35、柱塞腔；36、泵頭組件；37、缸套組件；371、缸套；372、導(dǎo)向套；373、墊片；374、柱塞密封圈；375、通孔；376、滴油孔；38、壓力潤(rùn)滑裝置；381、齒輪泵；382、膠管；383、冷卻管；39、柱塞腔蓋；391、通氣口；4、連軸器；5、齒輪減速箱；6、過(guò)濾器；61、濾網(wǎng)；62、磁性塊；7、單向閥。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1 至圖6 對(duì)本發(fā)明礦用水泵實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種礦用水泵，包括底座1、電機(jī)2、泵體3、連軸器4 和齒輪減速箱5，所述泵體3 包括曲軸31、曲軸腔32、柱塞33、進(jìn)液腔34、柱塞腔35、泵頭組件36 和缸套組件37，所述電機(jī)2 和泵體3 均固定于底座1 上，所述電機(jī)2 輸出端通過(guò)連軸器4 連接齒輪減速箱5 輸入軸，所述齒輪減速箱5 輸出軸連接所述曲軸31，所述泵體3 上設(shè)有壓力潤(rùn)滑裝置38，所述壓力潤(rùn)滑裝置38 包括齒輪泵381、膠管382 和冷卻管383，所述齒輪泵381 一側(cè)連通曲軸腔32 另一側(cè)通過(guò)膠管382 與冷卻管383 相連通，所述冷卻管383 連通齒輪泵381 的另一端通過(guò)膠管382 與曲軸腔32 相連通，所述冷卻管383 設(shè)置于進(jìn)液腔34 內(nèi)，所述泵體3 上設(shè)有進(jìn)液腔蓋341，所述進(jìn)液腔蓋341 上部設(shè)有放氣孔3411，所述進(jìn)液腔蓋341 在放氣口對(duì)應(yīng)位置設(shè)有軟塞。使用時(shí)在曲軸腔32 內(nèi)注滿(mǎn)潤(rùn)滑油，將曲軸31 運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳遞至潤(rùn)滑油，并且通過(guò)齒輪泵381 將曲軸腔32 內(nèi)的潤(rùn)滑油輸送至冷卻管383，由于冷卻管383 設(shè)置于進(jìn)液腔34 內(nèi)在進(jìn)液腔34 吸入排出液體的過(guò)程中通過(guò)常溫的液體有效的帶走冷卻管383 內(nèi)潤(rùn)滑油的熱量，最終經(jīng)過(guò)膠管382 使被冷卻的潤(rùn)滑油重新輸送回曲軸腔32，制冷方式科學(xué)合理、綠色環(huán)保、節(jié)能高效，提升了產(chǎn)品的使用壽命，滿(mǎn)足了力、大流量的泵體3 使用需求。設(shè)置進(jìn)液腔蓋341 方便開(kāi)啟進(jìn)液腔34 對(duì)冷卻管383 進(jìn)行日常維護(hù)，進(jìn)一步的通過(guò)在進(jìn)液腔蓋341 上設(shè)置放氣孔3411 使得進(jìn)液腔34 內(nèi)空氣可以被排出，液體可以充滿(mǎn)進(jìn)液腔34，防止進(jìn)液腔34 在進(jìn)液出液時(shí)液體對(duì)冷卻管383 產(chǎn)生沖擊對(duì)冷卻管383 的連接穩(wěn)固性產(chǎn)生影響，并且通過(guò)軟塞可以對(duì)進(jìn)液腔34 進(jìn)行密封。

所述曲軸腔32 與齒輪泵381 連通的位置設(shè)有過(guò)濾器6，曲軸腔32 與冷卻管383 連通的位置設(shè)有單向閥7，所述過(guò)濾器6 內(nèi)設(shè)有圓筒狀濾網(wǎng)61，所述濾網(wǎng)61 內(nèi)側(cè)連通曲軸腔32，外側(cè)連通齒輪泵381，所述濾網(wǎng)61 內(nèi)側(cè)設(shè)有磁性塊62，所述過(guò)濾器6 與曲軸腔32 可拆卸連接。由于曲軸31 和其他部件在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磨損，為了防止磨損后產(chǎn)生的碎屑堵塞齒輪泵381 以及冷卻管383，通過(guò)圓筒狀濾網(wǎng)61 將潤(rùn)滑油中的碎屑進(jìn)行有效的過(guò)濾并收集，進(jìn)一步的通過(guò)在濾網(wǎng)61 內(nèi)部設(shè)置磁性塊62 使鐵質(zhì)的碎屑在濾網(wǎng)61 內(nèi)側(cè)堆積防止堵塞濾網(wǎng)61，并通過(guò)可拆卸的過(guò)濾器6 結(jié)構(gòu)，方便對(duì)圓筒狀濾網(wǎng)61 內(nèi)部的碎屑進(jìn)行定期的清洗并去除，通過(guò)設(shè)置單向閥7 防止曲軸腔32 內(nèi)產(chǎn)生的碎屑逆流進(jìn)入冷卻管383 中并使冷卻管383 堵塞，保證了潤(rùn)滑油在曲軸腔32 與冷卻管383 之間暢通流動(dòng)，從而保證了產(chǎn)品的散熱性能和使用壽命。

所述放氣口在進(jìn)液腔蓋341 上設(shè)有多處。由于在進(jìn)液腔蓋341 上設(shè)置了多處放氣孔3411 可以防止由于進(jìn)液腔蓋341 在鑄造時(shí)內(nèi)表面的不平導(dǎo)致的空氣駐留于進(jìn)液腔34 內(nèi)而無(wú)法被排盡的情況，最后通過(guò)設(shè)置軟塞在使用時(shí)將液體充入進(jìn)液腔34，待放氣孔3411 逐個(gè)溢出液體時(shí)依次將軟塞塞上可有效防止進(jìn)液腔34 內(nèi)留有空氣。

所述泵體3 上設(shè)有柱塞腔蓋39，所述柱塞腔蓋39 上設(shè)有通氣口381。由于曲軸31在帶動(dòng)柱塞33 做活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)使柱塞腔35 內(nèi)的空間體積發(fā)生變化，現(xiàn)有的泵體3 柱塞腔蓋39 上缺少通氣口381，在柱塞腔35 內(nèi)的空間體積發(fā)生變化時(shí)相對(duì)密閉的柱塞腔35 容易對(duì)柱塞33 的活塞運(yùn)動(dòng)造成阻礙，從而增加了曲軸31 運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)擔(dān)，加劇了曲軸31 上熱量的產(chǎn)生，因此通過(guò)設(shè)置通氣口381 減少了曲軸31 運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)擔(dān)，減少了曲軸31 上熱量的產(chǎn)生，延緩了曲軸31 和柱塞33 的老化，提升了產(chǎn)品的使用壽命。

所述缸套組件37 包括缸套371、導(dǎo)向套372、墊片373 和柱塞密封圈374，所述導(dǎo)向套372 中部沿導(dǎo)向套372 徑向設(shè)有通孔375，所述缸套371 在與通孔375 相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有用于向柱塞33 與缸套371 之間添加潤(rùn)滑油的滴油孔376。由于柱塞33 和缸套371 之間相對(duì)較好的密封性，使得柱塞33 一端的潤(rùn)滑油難以對(duì)柱塞33 與缸套371 之間的接觸面進(jìn)行良好的潤(rùn)滑，柱塞33 與缸套在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)由于缺少潤(rùn)滑就會(huì)大量發(fā)熱同時(shí)增加了曲軸31運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)擋。設(shè)置滴油孔376 可在日常中向滴油孔376 內(nèi)添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)滴油孔376 和通孔375 之后到達(dá)柱塞33 表面，在柱塞33 進(jìn)行活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)潤(rùn)滑油得以對(duì)柱塞33 與缸套371 之間接觸面之間起到潤(rùn)滑效果，防止柱塞33 與缸套371 之間過(guò)度磨損提高了水泵的使用壽命。

所述滴油孔376 在缸套371 外側(cè)一端開(kāi)口的水平高度大于滴油孔376 在缸套371內(nèi)側(cè)一端開(kāi)口的水平高度。使?jié)櫥涂梢怨嘧⒂谕?75 內(nèi)對(duì)柱塞33 產(chǎn)生油封的效果，在對(duì)柱塞33 的日常潤(rùn)滑維護(hù)中只需確定通孔375 內(nèi)存有潤(rùn)滑油即可保證柱塞33 和缸套371之間的潤(rùn)滑，簡(jiǎn)化對(duì)柱塞33 和缸套371 的潤(rùn)滑維護(hù)過(guò)程。

所述通孔375 在靠近柱塞33 的一側(cè)端面直徑大于通孔375 平均直徑，所述通孔375 在靠近缸套371 的一側(cè)端面直徑大于通孔375 平均直徑。增大了潤(rùn)滑油和柱塞33 的接觸面積，提高了潤(rùn)滑效果，并且降低了缸套371 制作時(shí)對(duì)于開(kāi)設(shè)滴油孔376 的精度要求，便于在缸套371 上對(duì)滴油孔376 進(jìn)行加工，使滴油孔376 與通孔375 相接更加方便。