一種自鎖油缸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自鎖油缸，包括自鎖桿和自鎖缸筒；自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有彈簧、滑動活塞、自動銷鎖塊；自鎖桿上靠近自鎖油缸一端設(shè)置有一圈凹槽；自鎖桿伸入自鎖缸筒壓縮彈簧，自動銷鎖塊落入自鎖桿上的凹槽內(nèi)并形成自鎖；在自鎖油缸內(nèi)注油加壓，滑動活塞移動，自鎖桿伸出自鎖缸筒，自動銷鎖塊退出自鎖桿并卡在彈簧和滑動活塞之間從而解鎖；本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，無需使用拉桿即可實現(xiàn)自鎖，且利用自鎖面進行自鎖，穩(wěn)定性高。
【專利說明】一種自鎖油缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體壓力執(zhí)行機構(gòu)，特別是帶有鎖緊機構(gòu)的油缸。

【背景技術(shù)】
[0002]兩板式夾模臺是用于夾持模具用的，夾模臺實現(xiàn)兩個分離的模具部分合攏并自鎖以及再分離的過程?，F(xiàn)有技術(shù)中實現(xiàn)兩板式夾模臺自鎖必須使用到拉桿，結(jié)構(gòu)繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種自鎖油缸，解決現(xiàn)有技術(shù)中的兩板式夾模臺需要使用拉桿實現(xiàn)自鎖的結(jié)構(gòu)較為繁瑣的技術(shù)問題。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種自鎖油缸，包括自鎖桿和自鎖缸筒；自鎖桿上靠近自鎖油缸一端設(shè)置有一圈凹槽；所述自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有與自鎖桿外徑相匹配的孔；該孔所在軸線上設(shè)置有同軸的彈簧，彈簧靠近自鎖桿的一端套接有彈簧帽，彈簧遠離自鎖桿的一端的孔上設(shè)置有固定面；彈簧帽外側(cè)的自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有滑動活塞；滑動活塞遠離自鎖桿一端設(shè)置有滑動活塞彈簧，該滑動活塞彈簧不與滑動活塞連接的一端固定；所述滑動活塞和彈簧帽之間設(shè)置有自動銷鎖塊，所述自動銷鎖塊上靠近自鎖桿的一端固定，所述自動銷鎖塊靠近滑動活塞的一面設(shè)置為斜面，且滑動活塞上設(shè)置與該斜面匹配的斜面，所述自動銷鎖塊靠近彈簧的一面與自鎖桿的凹槽上設(shè)置有相互匹配的自鎖斜面；所述自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有進油口。
[0006]進一步的，在本發(fā)明中，所述自鎖缸筒上設(shè)置有油壓感應器。油缸感應器與油缸內(nèi)連通，包括高壓感應器和低壓感應器，當需要自鎖時處于低壓狀態(tài)，當需要解鎖時處于高壓狀態(tài)。
[0007]進一步的，在本發(fā)明中，彈簧帽外側(cè)的自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有定位止口套，所述定位止口套固定在自鎖缸筒上，并設(shè)置有滑動活塞定位基面和自動銷鎖塊定位基面。
[0008]有益效果:
[0009]本發(fā)明利用自動銷鎖塊、彈簧、自鎖桿、滑動活塞四者之間的配合實現(xiàn)自鎖:在自鎖桿未進入自鎖缸筒內(nèi)時處于非自鎖狀態(tài)，自動銷鎖塊抵在定位止口套上定位并且自動銷鎖塊的一側(cè)被彈簧帽擋住無法往彈簧帽一側(cè)運動，自動銷鎖塊的另一側(cè)被滑動活塞頂住，同時反作用于滑動活塞，使得滑動活塞彈簧處于壓縮狀態(tài)反向作用于自動銷鎖塊抵在定位止口套上；在自鎖桿進入自鎖缸筒內(nèi)與彈簧擠壓后，彈簧帽后退不再擋住自動銷鎖塊，同時自鎖桿的凹槽部分運動至自動銷鎖塊的位置處，另一方面在滑動活塞彈簧的擠壓下，自動銷鎖塊被擠壓到自鎖桿的凹槽內(nèi)自動實現(xiàn)自鎖，不需使用格外的機構(gòu)；此后，由于沒有了自動自鎖塊的擠壓，滑動活塞彈起至頂?shù)蕉ㄎ恢箍谔咨?，同時能擋住自動銷鎖塊歸位，當需要解鎖時，進油孔進油，油壓將滑動活塞擠壓回去，給自動銷鎖塊提供向外移動的空間，同時自鎖桿往自鎖缸筒外移動，自鎖面擠壓滑動活塞向滑動活塞一側(cè)運動直至回到最開始的非自鎖狀態(tài)。
[0010]本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，無需使用拉桿即可實現(xiàn)自鎖，且利用自鎖面進行自鎖，穩(wěn)定性聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為自鎖桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明在分離狀態(tài)時的示意圖；
圖3為本發(fā)明在自鎖狀態(tài)時的示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。
[0014]一種自鎖油缸，包括自鎖桿14和自鎖缸筒I ;所述自鎖缸筒I內(nèi)設(shè)置有與自鎖桿14外徑相匹配的孔；
[0015]該孔所在軸線上設(shè)置有同軸的彈簧7，彈簧7靠近自鎖桿14的一端套接有彈簧帽6，彈簧7遠離自鎖桿14的一端的孔上設(shè)置有彈簧座蓋9，彈簧座蓋9有固定面可以支撐；
[0016]彈簧帽6外側(cè)的自鎖缸筒I內(nèi)設(shè)置有滑動活塞2 ;滑動活塞2遠離自鎖桿14 一端設(shè)置有滑動活塞彈簧U，該滑動活塞彈簧11不與滑動活塞2連接的一端固定；滑動活塞彈簧11用格擋8與彈簧帽之間隔開，且格擋上設(shè)置有
[0017]彈簧帽6外側(cè)的自鎖缸筒I內(nèi)設(shè)置有定位止口套3，所述定位止口套3固定在自鎖缸筒I上；并設(shè)置有滑動活塞定位基面和自動銷鎖塊定位基面；
[0018]所述滑動活塞2和彈簧帽6之間設(shè)置有自動銷鎖塊5，所述自動銷鎖塊5上靠近自鎖桿14的一端固定抵在自鎖缸筒I內(nèi)，所述自動銷鎖塊5靠近滑動活塞2的一面設(shè)置為斜面，且滑動活塞2上設(shè)置與該斜面匹配的斜面，自鎖桿14上靠近自鎖油缸I 一端設(shè)置有一圈凹槽，所述自動銷鎖5塊靠近彈簧7的一面與自鎖桿14的凹槽上設(shè)置有相互匹配的自鎖斜面；
[0019]上述滑動活塞2、滑動活塞彈簧11、格擋8、自動銷鎖塊5、定位止口套3均設(shè)置有若干組均勻地布置在彈簧9周圍，使得自鎖、解鎖過程受力均勻。
[0020]所述自鎖缸筒I內(nèi)設(shè)置有進油口 10 ;所述自鎖缸筒I上設(shè)置有油壓感應器，具體包括高壓感應器12和低壓感應器13，油壓感應器均與自鎖缸筒I內(nèi)腔連通測壓。
[0021]位于自鎖缸筒I的孔的開口部分嵌有耐磨銅套4用于與自鎖桿14反復接觸，由于本裝置需要密封性好，所以此處若為易磨損件會影響后期密封，導致解鎖無法實現(xiàn)。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖油缸，其特征在于:包括自鎖桿和自鎖缸筒；自鎖桿上靠近自鎖油缸一端設(shè)置有一圈凹槽；所述自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有與自鎖桿外徑相匹配的孔；該孔所在軸線上設(shè)置有同軸的彈簧，彈簧靠近自鎖桿的一端套接有彈簧帽，彈簧遠離自鎖桿的一端的孔上設(shè)置有固定面；彈簧帽外側(cè)的自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有滑動活塞；滑動活塞遠離自鎖桿一端設(shè)置有滑動活塞彈簧，該滑動活塞彈簧不與滑動活塞連接的一端固定；所述滑動活塞和彈簧帽之間設(shè)置有自動銷鎖塊，所述自動銷鎖塊上靠近自鎖桿的一端固定，所述自動銷鎖塊靠近滑動活塞的一面設(shè)置為斜面，且滑動活塞上設(shè)置與該斜面匹配的斜面，所述自動銷鎖塊靠近彈簧的一面與自鎖桿的凹槽上設(shè)置有相互匹配的自鎖斜面；所述自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有進油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖油缸，其特征在于:所述自鎖缸筒上設(shè)置有油壓感應器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自鎖油缸，其特征在于:彈簧帽外側(cè)的自鎖缸筒內(nèi)設(shè)置有定位止口套，所述定位止口套固定在自鎖缸筒上，并設(shè)置有滑動活塞定位基面和自動銷鎖塊定位基面。
【文檔編號】F15B15/26GK104405726SQ201410655859
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】張新東 申請人:徐州耐克盾機械制造有限公司