空腔式自動化異體換向機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明空腔式自動化異體換向機構，屬于油缸自動換向【技術領域】；所要解決的技術問題是提供了一種采用異體換向，能防止死點產生，連桿受液壓油缸活塞控制，使突臺移動，從而控制二位四通換向閥動作的空腔式自動化異體換向機構；解決該技術問題采用的技術方案為：空腔式自動化異體換向機構，其特征在于：A缸和B缸的六個腔室依次為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ，Ⅱ和Ⅴ均為空腔，通過一根活塞桿將三個缸體的活塞連接在一起，使三個活塞實現聯動；A缸和B缸上均設置有滑塊，滑塊的頂部設置有凸起，滑塊通過處于A缸和B缸兩側的活塞推動其左右移動，通過凸起的左右移動撥動換向閥A和換向閥B換向；本發(fā)明可廣泛應用于液壓自動換向領域。
【專利說明】設施毀壞，爆炸后氧氣的濃度降低，產生大
傳統的液壓支架井下安裝一般采用手工業(yè)奢煤礦行業(yè)的迅速發(fā)展，急需一種工作效率有一些就位機，但是這些就位機的重心高，I的需要。而且，礦井下對設備的防爆要求&量避免用電，防止發(fā)生危險。另外，就位機-個重要指標，目前就位機液壓系統的自動二作性能。
供了一種采用異體換向，能防止死點產生，制二位四通換向閥動作的空腔式自動化異
技術方案為:空腔式自動化異體換向機構，印8缸的結構相同，換向閥4和換向閥8的換向機構，包括八缸、8缸、換向閥八和換向[向閥8的結構相同；
[本依次連接在一起，構成六個腔室，依次為3 V腔均為空腔，通過一根活塞桿將三個缸
塊的頂部設置有凸起2，所述滑塊1通過處
駕，所述換向閥八和換向閥8分別豎向設置動撥動換向閥4和換向閥8換向；
化液管路分別和8缸的III腔和IV腔相連通，I管路分別和八缸的III腔和IV腔相連通。I閥。
I向撥桿，另一端設置有復位彈簧。
閥8的工作油口八通過高壓乳化液時，該高&，推動8缸和八缸活塞向右移動，8缸和八0閥4和換向閥8的工作油口 8流回到乳化3，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作
【權利要求】
1.空腔式自動化異體換向機構，其特征在于:包括A缸、B缸、換向閥A和換向閥B，所述A缸和B缸的結構相同，換向閥A和換向閥B的結構相同； A缸的結構為:包括三個缸體，所述三個缸體依次連接在一起，構成六個腔室，依次為I腔、II腔、III腔、IV腔、V腔和VI腔，所述II腔和V腔均為空腔，通過一根活塞桿將三個缸體的活塞連接在一起，使三個活塞實現聯動； 所述A缸和B缸上均設置有滑塊(I )，所述滑塊的頂部設置有凸起(2)，所述滑塊(I)通過處于A缸兩側的活塞推動其左右移動； 所述換向閥A和換向閥B均為機械式換向閥，所述換向閥A和換向閥B分別豎向設置在A缸和B缸中部的上方，通過凸起(2)的左右移動撥動換向閥A和換向閥B換向； 所述換向閥A的工作油口 A 口和B 口通過乳化液管路分別和B缸的III腔和IV腔相連通，所述換向閥B的工作油口 A 口和B 口通過乳化液管路分別和A缸的III腔和IV腔相連通。
2.根據權利要求1所述的空腔式自動化異體換向機構，其特征在于:所述換向閥A和換向閥B均為二位四通閥。
【文檔編號】F15B13/02GK103836017SQ201410066223
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】常補孩, 孔仁山, 馬霄立 申請人:長治市永華機械有限公司