一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機電領(lǐng)域，尤其涉及一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置。包含抽真空裝置，所述抽真空裝置為真空泵，還包含盛放液壓油的容器。還包含循環(huán)排氣裝置，所述循環(huán)排氣裝置連接需要排氣的裝置，所述循環(huán)排氣裝置為管道以及位于管道上的油氣分離裝置，還包含液壓油循環(huán)動力裝置，其位于液壓油中或者位于循環(huán)排氣裝置的管道上。本實用新型利用抽真空負壓原理，實現(xiàn)了液壓操作機構(gòu)抽真空加油、定期祛除系統(tǒng)內(nèi)氣體和便捷更換先導閥。從而使得液壓系統(tǒng)氣體得到徹底清除，預防了因液壓系統(tǒng)氣體原因引起的產(chǎn)品特性不穩(wěn)定、氣蝕現(xiàn)象、元件損壞等，同時便捷的液壓元件更換，使得現(xiàn)場維護更加高效。
【專利說明】一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機電領(lǐng)域，尤其涉及一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)液壓操作機構(gòu)的排氣主要停留在人工排氣或半人工排氣階段，而人工排氣使得產(chǎn)品批量化生產(chǎn)后的產(chǎn)品性能很難保障，半人工排氣由于整個排氣過程中需要多次人工參與，特別對于批量化大功率液壓操作機構(gòu)系統(tǒng)排氣的徹底性和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性將較難保證。例如:國產(chǎn)800KV液壓操作機構(gòu)I臺人工排氣時間在10個小時左右，半人工排氣時間在3個小時左右，10次左右的人工參與。生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性很難控制，易造成斷路器液壓系統(tǒng)排氣不凈從而引起產(chǎn)品性能波動、氣蝕、元件損壞等問題。
[0003]還存在加油麻煩、抽真空效果不好、更換部件困難的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]實用新型的目的:為了提供一種能夠徹底祛除高壓斷路器液壓操作機構(gòu)系統(tǒng)內(nèi)氣體的抽真空排氣裝置。
[0005]為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，包含抽真空裝置，所述抽真空裝置為真空泵，還包含盛放液壓油的容器，還包含循環(huán)排氣裝置，所述循環(huán)排氣裝置連接需要排氣的裝置，所述循環(huán)排氣裝置為管道以及位于管道上的油氣分離裝置，還包含液壓油循環(huán)動力裝置，其位于液壓油中或者位于循環(huán)排氣裝置的管道上，所述油氣分離裝置為油杯，所述油杯包含進油口和出油口，其上方還有排氣口。
[0007]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述油杯內(nèi)部安裝著液位傳感器，所述液位傳感器能夠測定油杯內(nèi)的液位,所述液位傳感器連接著CPU。
[0008]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述抽真空裝置位于拉桿箱內(nèi)，所述拉桿箱可分離位于箱體內(nèi)，所述拉桿箱還安裝有溫度傳感器、真空計、加熱器和濕度傳感器，溫度傳感器、真空計和加熱器和濕度傳感器均連接CPU，所述真空計還和抽真空裝置通聯(lián)。
[0009]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述油杯上方有電磁開關(guān)，電磁電磁開關(guān)位于出油口上并且連接CPU。
[0010]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，還包含吸油導管，吸油導管上有電磁閥，還包含在吸油導管上的接頭。
[0011]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，還包含與抽真空裝置相連的斷路器液壓操作機構(gòu)，抽真空裝置與油箱通聯(lián)，油箱斷路器液壓操作機構(gòu)的一部分，所述斷路器液壓操作機構(gòu)安裝于機構(gòu)箱體內(nèi)。
[0012]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述斷路器液壓操作機構(gòu)上包含液壓元件先導閥。
[0013]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述油杯安裝于拉桿箱內(nèi)，所述拉桿箱上還有排氣扇。
[0014]采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:對于抽真空加油，與傳統(tǒng)的加油后排氣相反，首先將系統(tǒng)內(nèi)氣體排出，利用負壓原理，將液壓油壓入系統(tǒng)。同時，對于完成加油后系統(tǒng)內(nèi)的殘留氣體進行循環(huán)排氣，從而達到徹底清除系統(tǒng)內(nèi)氣體的目的。
[0015]對于定期祛除系統(tǒng)內(nèi)氣體，當液壓操作機構(gòu)長期運行后，系統(tǒng)內(nèi)會有氣體產(chǎn)生，通過對系統(tǒng)進行循環(huán)排氣，可使運行產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
[0016]對于更換液壓元件一先導閥，當液壓元件先導閥損壞后，需要更換或維修，通過連接抽真空裝置，開啟相應自動程序，對液壓系統(tǒng)持續(xù)抽真空，因系統(tǒng)壓力小于大氣壓，所以液壓油不會從先導閥對接孔流出，這樣可使維護快捷高效。當完成更換先導閥后，通過對系統(tǒng)進行循環(huán)排氣，可使維護過程中進行液壓系統(tǒng)內(nèi)的氣體徹底清除。
[0017]所述PLC模塊安裝在箱體上，控制各元件按照設(shè)置程序工作，同時人機界面顯示斷路器液壓系統(tǒng)真空度、箱體內(nèi)溫濕度、油杯中液位。所述溫度傳感器對箱體內(nèi)溫度、濕度進行監(jiān)測，并通過傳遞信號給PLC模塊，來開啟或關(guān)閉加熱器和排氣扇，以此確保各元器件正常運行。所述液位傳感器對油杯內(nèi)液位進行監(jiān)測，并通過傳遞信號給PLC模塊，來開啟或關(guān)閉電磁開關(guān)，以此確保工作時油杯內(nèi)液位處于規(guī)定范圍。所述真空計對斷路器液壓系統(tǒng)真空度進行監(jiān)測，并通過傳遞信號給PLC模塊，實時顯示系統(tǒng)真空度，當系統(tǒng)真空度達到規(guī)定值時，開啟電磁閥對系統(tǒng)進行注油。所述真空泵為液壓系統(tǒng)抽真空提供動力。所述電磁閥與吸油導管和接頭連接，并由PLC模塊按照程序給出開啟命令。
[0018]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步性。具體地說，本實用新型利用抽真空負壓原理，實現(xiàn)了液壓操作機構(gòu)抽真空加油、定期祛除系統(tǒng)內(nèi)氣體和便捷更換先導閥。從而使得液壓系統(tǒng)氣體得到徹底清除，預防了因液壓系統(tǒng)氣體原因引起的產(chǎn)品特性不穩(wěn)定、氣蝕現(xiàn)象、元件損壞等，同時便捷的液壓元件更換，使得現(xiàn)場維護更加高效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了進一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖進一步進行說明:
[0020]圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型與斷路器液壓操動機構(gòu)連接示意圖；
[0022]圖3為斷路器液壓操作機構(gòu)定期祛除系統(tǒng)內(nèi)氣體連接示意圖；
[0023]圖4為斷路器液壓操作機構(gòu)更換先導閥連接示意圖；
[0024]其中:1PLC模塊、2溫度傳感器、3液位傳感器、4真空計、5電磁開關(guān)、6加熱器、7油杯、8排氣扇、9連接管、10真空泵、11箱體、12拉桿箱、13吸油導管、14電磁閥、15接頭、16油箱、17斷路器液壓操作機構(gòu)、18機構(gòu)箱體、19盛放液壓油的容器、20先導閥。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制:
[0026]一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，包含抽真空裝置，所述抽真空裝置為真空泵10，還包含盛放液壓油的容器。本處至少能實現(xiàn)的技術(shù)效果是先抽真空，然后，吸取液壓油，達到真空加油的目的。
[0027]還包含循環(huán)排氣裝置，所述循環(huán)排氣裝置連接需要排氣的裝置，所述循環(huán)排氣裝置為管道以及位于管道上的油氣分離裝置，還包含液壓油循環(huán)動力裝置，其位于液壓油中或者位于循環(huán)排氣裝置的管道上。
[0028]本處的循環(huán)排氣裝置能在液壓油不斷循環(huán)中，持續(xù)分離其中的氣體。
[0029]所述油氣分離裝置為油杯7，所述油杯7包含進油口和出油口，其上方還有排氣口。所述油杯7內(nèi)部安裝著液位傳感器3，所述液位傳感器能夠測定油杯7內(nèi)的液位，所述液位傳感器3連接著CPU。所述抽真空裝置位于拉桿箱12內(nèi)，所述拉桿箱12可分離位于箱體11內(nèi)，所述拉桿箱12還安裝有溫度傳感器2、真空計4、加熱器6和濕度傳感器，溫度傳感器2、真空計4和加熱器6和濕度傳感器均連接CPU，所述真空計4還和抽真空裝置通聯(lián)。所述油杯7上方有電磁開關(guān)5，電磁電磁開關(guān)5位于出油口上并且連接CPU。還包含吸油導管13，吸油導管13上有電磁閥14，還包含在吸油導管13上的接頭15。還包含與抽真空裝置相連的斷路器液壓操作機構(gòu)17，抽真空裝置與油箱16通聯(lián)，油箱16是斷路器液壓操作機構(gòu)17的一部分，所述斷路器液壓操作機構(gòu)17安裝于機構(gòu)箱體18內(nèi)。所述斷路器液壓操作機構(gòu)17上包含液壓元件先導閥20。所述油杯7安裝于拉桿箱12內(nèi)，所述拉桿箱12上還有排氣扇8。
[0030]如圖1所示，一種能夠徹底祛除高壓斷路器液壓操作機構(gòu)系統(tǒng)內(nèi)氣體的抽真空排氣裝置。包括PLC模塊1、溫度傳感器2、液位傳感器3、真空計4、電磁開關(guān)5、加熱器6、油杯7、排氣扇8、連接管9、真空泵10、箱體11、拉桿箱12、吸油導管13、電磁閥14、接頭15。
[0031]所述PLC模塊I與溫度傳感器2、液位傳感器3、真空計4、電磁開關(guān)5、電磁閥14連接，通過設(shè)定程序分別控制箱體11內(nèi)溫濕度、油杯7內(nèi)液位高度、液壓操作機構(gòu)系統(tǒng)內(nèi)真空度、開啟或關(guān)閉電磁開關(guān)5、開啟電磁閥14實現(xiàn)自動加油的目的。
[0032]所述溫度傳感器2與PLC模塊I和加熱器6連接，實時監(jiān)控箱體11溫濕度。
[0033]所述液位傳感器3安裝在油杯7并與PLC模塊I連接，實時監(jiān)控油杯7液位高度。
[0034]所述真空計4安裝在油杯7并與PLC模塊I連接，檢測液壓操作機構(gòu)系統(tǒng)內(nèi)真空度。
[0035]所述電磁開關(guān)5安裝在油杯7并與PLC模塊I連接，通過開啟或關(guān)閉實現(xiàn)油杯7內(nèi)液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
[0036]所述電磁閥14與吸油導管13、接頭15和PLC模塊I連接，實現(xiàn)自動加油功能。
[0037]將抽真空裝置與斷路器液壓操作機構(gòu)連接，來實現(xiàn)對斷路器液壓操作機構(gòu)抽真空加油、定期祛除系統(tǒng)內(nèi)氣體、更換液壓元件一先導閥。包括油箱16、斷路器液壓操作機構(gòu)17、機構(gòu)箱體18、盛放液壓油的容器19、先導閥20。
[0038]所述圖2為斷路器液壓操作機構(gòu)抽真空加油連接示意圖，箱體11首先與拉桿箱12內(nèi)的真空泵10通過連接管9連接；其次，電磁閥14與吸油導管13、接頭15和箱體11連接，吸油導管13放入盛放液壓油的容器19 ;最后，箱體11與油箱16上端連接。連接完成后，按動啟動按鈕完成對斷路器液壓操作機構(gòu)加油排氣。
[0039]所述圖3為斷路器液壓操作機構(gòu)定期祛除系統(tǒng)內(nèi)氣體連接示意圖，在PLC模塊的人機界面選擇對應程序后，按動啟動按鈕完成對長期運行斷路器液壓系統(tǒng)的循環(huán)排氣操作。[0040]所述圖4為斷路器液壓操作機構(gòu)更換先導閥連接示意圖，在PLC模塊的人機界面選擇對應程序按動啟動后，進行先導閥更換，裝配完成后在PLC模塊的人機界面選擇確定按鈕后，抽真空裝置自動對液壓系統(tǒng)進行循環(huán)排氣操作，當界面顯示完成排氣操作后，說明整個操作過程已完成。
[0041]采用“真空負壓”的原理，將排氣轉(zhuǎn)化為抽氣。具體的講，其排氣原理為:先將液壓操作機構(gòu)內(nèi)的氣體抽出，達到規(guī)定真空度要求后，然后利用液壓系統(tǒng)腔內(nèi)負壓與外部大氣的氣壓差，將液壓油壓入液壓系統(tǒng)內(nèi)。同時按照PLC設(shè)計程序，對吸入液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油內(nèi)的殘留氣體進行循環(huán)排氣，從而達到徹底清除系統(tǒng)內(nèi)氣體的目的。而且以上整個排氣過程為PLC自動控制，對于800KV液壓操作機構(gòu)系統(tǒng)的排氣20分鐘即可完成。另外，對于維修的液壓操作機構(gòu)，在連接抽真空裝置后，在不用放油的情況下，開啟指定程序，可進行液壓元件的更換，如:先導閥，這樣使得現(xiàn)場維護效率大幅提高。液壓操作機構(gòu)的合閘飄逸，氣蝕現(xiàn)象等問題已徹底解決，生產(chǎn)效率顯著提高。
[0042]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，包含抽真空裝置，所述抽真空裝置為真空泵(10)，還包含盛放液壓油的容器，還包含循環(huán)排氣裝置，所述循環(huán)排氣裝置連接需要排氣的裝置，所述循環(huán)排氣裝置為管道以及位于管道上的油氣分離裝置，還包含液壓油循環(huán)動力裝置，其位于液壓油中或者位于循環(huán)排氣裝置的管道上，所述油氣分離裝置為油杯(7),所述油杯(7)包含進油口和出油口，其上方還有排氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，所述油杯(7)內(nèi)部安裝著液位傳感器(3)，所述液位傳感器能夠測定油杯(7)內(nèi)的液位，所述液位傳感器(3)連接著CPU。
3.如權(quán)利要求1所述的一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，所述抽真空裝置位于拉桿箱(12)內(nèi)，所述拉桿箱(12)可分離位于箱體(11)內(nèi)，所述拉桿箱(12)還安裝有溫度傳感器(2)、真空計(4)、加熱器(6)和濕度傳感器，溫度傳感器(2)、真空計(4)和加熱器(6)和濕度傳感器均連接CPU，所述真空計(4)還和抽真空裝置通聯(lián)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，所述油杯(7)上方有電磁開關(guān)(5)，電磁電磁開關(guān)(5)位于出油口上并且連接CPU。
5.如權(quán)利要求1所述的一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，還包含吸油導管(13),吸油導管(13)上有電磁閥(14),還包含在吸油導管(13)上的接頭(15)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，還包含與抽真空裝置相連的斷路器液壓操作機構(gòu)(17)，抽真空裝置與油箱(16)通聯(lián)，油箱(16)是斷路器液壓操作機構(gòu)(17)的一部分，所述斷路器液壓操作機構(gòu)(17)安裝于機構(gòu)箱體(18)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，所述斷路器液壓操作機構(gòu)(17 )上包含液壓元件先導閥(20 )。
8.如權(quán)利要求3所述的一種抽氣式抽真空進油祛氣裝置，其特征在于，所述油杯(7)安裝于拉桿箱(12 )內(nèi)，所述拉桿箱(12)上還有排氣扇(8 )。
【文檔編號】F15B21/04GK203532415SQ201320583299
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】趙亞恒, 趙永平, 齊阿曼 申請人:趙亞恒