一種比例溢流閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種比例溢流閥。包括電磁鐵、先導(dǎo)閥芯、彈簧、隔板、主閥芯、閥體；電磁鐵、先導(dǎo)閥芯、彈簧、隔板和主閥芯從上至下依次同軸安裝在閥體中心孔內(nèi)，中心開有引流孔的隔板與閥體孔為滑動配合，主閥芯上端面與隔板下端面之間形成主閥后腔，閥體下端面開有出油口，閥體下部側(cè)面開有進(jìn)油口，主閥芯圓周面沿軸向開有均布的先導(dǎo)槽，先導(dǎo)閥芯的出口與閥體下端面的出油口通過閥體內(nèi)的泄油通道相連。隔板上的引流孔作為阻尼，能加快先導(dǎo)閥芯的穩(wěn)定，而隔板前后的壓差力通過彈簧傳遞到先導(dǎo)閥芯上，消除了阻尼孔帶來的后腔壓力向先導(dǎo)閥芯傳遞過程中的非線性影響。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，操作簡單等優(yōu)點，實現(xiàn)了溢流壓力的比例控制。
【專利說明】一種比例溢流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及溢流閥，尤其是涉及一種比例溢流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)正朝著高壓大流量方向發(fā)展，針對于高壓大流量應(yīng)用的液壓元件的開發(fā)也刻不容緩。
[0003]溢流閥是通過閥口的溢流，使被控系統(tǒng)及回路的壓力維持恒定，實現(xiàn)穩(wěn)壓作用，是構(gòu)成液壓系統(tǒng)的基本元件。對溢流閥的主要要求是:調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，穩(wěn)定性好等。
[0004]比例溢流閥分為直動式和先導(dǎo)式兩種，其中直動式通過電磁鐵調(diào)定壓力，溢流閥閥芯的壓差力完全由電磁鐵平衡，由于電磁鐵輸出力的限制，只能工作在中低壓力下，無法在高壓系統(tǒng)中得到應(yīng)用。先導(dǎo)式溢流閥采用面積較小的先導(dǎo)級閥芯，大大降低了電磁鐵的力輸出要求，能夠工作在高壓系統(tǒng)中。但是現(xiàn)有的先導(dǎo)溢流閥，基本上將進(jìn)油口壓力直接作用在先導(dǎo)閥芯上，先導(dǎo)閥芯的壓力損失大，空化噪聲嚴(yán)重，易造成先導(dǎo)級的振動，從而影響整個溢流閥的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決【背景技術(shù)】中存在的壓力損失及穩(wěn)定性問題，本發(fā)明的目的在于提供一種比例溢流閥，實現(xiàn)了溢流壓力的比例調(diào)定。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明包括電磁鐵、先導(dǎo)閥芯、彈簧、隔板、主閥芯、閥體；電磁鐵、先導(dǎo)閥芯、彈簧、隔板和主閥芯從上至下依次同軸安裝在閥體中心孔內(nèi)，中心開有引流孔的隔板與閥體孔為滑動配合，主閥芯上端面與隔板下端面之間形成主閥后腔，閥體下端面開有出油口，閥體下部側(cè)面開有進(jìn)油口，主閥芯圓周面沿軸向開有均布的先導(dǎo)槽，先導(dǎo)閥芯的出口與閥體下端面的出油口通過閥體內(nèi)的泄油通道相連。
[0007]所述的先導(dǎo)槽，為長方形槽，長方形槽的深度與寬度之比為5-10:1。
[0008]所述的均布的先導(dǎo)槽為2-8個。
[0009]本發(fā)明具有的有益的效果是:
利用先導(dǎo)槽在主閥芯開啟后將進(jìn)油口與主閥后腔連通在一起，實現(xiàn)了進(jìn)油口壓力波動的感知與傳遞，同時降低了作用在先導(dǎo)閥芯上的壓力，先導(dǎo)閥芯在電磁力、主閥后腔壓力的共同作用下保持平衡，主閥芯在進(jìn)油口壓力與主閥后腔的壓力作用下保持平衡，應(yīng)用時通過調(diào)節(jié)電磁鐵電流進(jìn)行主閥后腔壓力的比例調(diào)定，從而實現(xiàn)了進(jìn)油口壓力的調(diào)節(jié)。隔板上的引流孔作為阻尼，能加快先導(dǎo)閥芯及主閥芯的穩(wěn)定，而隔板前后的壓差力通過彈簧傳遞到先導(dǎo)閥芯上，消除了引流孔帶來的后腔壓力向先導(dǎo)閥芯傳遞過程中的非線性影響。最終實現(xiàn)了進(jìn)油口壓力的比例調(diào)定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，操作簡單等優(yōu)點，實現(xiàn)了溢流壓力的比例控制?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明裝配后的剖視圖。
[0011]圖2是主閥芯A向視圖 圖3是隔板的B向視圖
圖中:1.電磁鐵，2.先導(dǎo)閥芯，3.泄油通道，4.彈簧，5.引流孔，6.主閥后腔，7.隔板，
8.先導(dǎo)槽，9.主閥芯，10.進(jìn)油口，11.出油口，12.閥體。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括電磁鐵1、先導(dǎo)閥芯2、泄油通道3、彈簧4、引流孔5、主閥后腔6、隔板7、先導(dǎo)槽8、主閥芯9、進(jìn)油口 10、出油口 11、閥體12 ;電磁鐵1、先導(dǎo)閥芯2、彈簧4、隔板7和主閥芯9從上至下依次同軸安裝在閥體12中心孔內(nèi)，中心開有引流孔5的隔板7與閥體12孔為滑動配合，主閥芯9上端面與隔板7下端面之間形成主閥后腔6，閥體12下端面開有出油口 11，閥體12下部側(cè)面開有進(jìn)油口 10，主閥芯9圓周面沿軸向開有均布的先導(dǎo)槽8，先導(dǎo)閥芯2的出口與閥體12下端面的出油口 11通過閥體12內(nèi)的泄油通道3相連。
[0014]如圖2所示，先導(dǎo)槽8，為長方形槽，長方形槽的深度與寬度之比為5-10:1。均布的先導(dǎo)槽8為2-8個。
[0015]本發(fā)明的工作過程如下:
如圖1，圖2，圖3所示，先導(dǎo)槽8在主閥芯9開啟后將進(jìn)油口 10與主閥后腔6連通在一起，實現(xiàn)了溢流閥進(jìn)油口 10壓力波動的感知與傳遞，同時降低了作用在先導(dǎo)閥芯2上的壓力，當(dāng)進(jìn)油口 10壓力增加時，主閥后腔6壓力升高，先導(dǎo)閥芯2開度增加，隨之主閥后腔6壓力下降，主閥芯9開度增加，溢流流量增加，進(jìn)油口 10壓力下降。反之，當(dāng)進(jìn)油口 10壓力下降，主閥后腔6壓力下降，先導(dǎo)閥芯2開度減小，隨之主閥后腔6壓力上升，主閥芯9開度減少，溢流流量減小，進(jìn)油口 10壓力上升。先導(dǎo)閥芯2在電磁力、主閥后腔6壓力的共同作用下保持平衡，主閥芯9在進(jìn)油口 10壓力與主閥后腔6的壓力作用下保持平衡，應(yīng)用時通過電磁鐵I電流進(jìn)行主閥后腔6壓力的比例調(diào)定，從而實現(xiàn)了進(jìn)油口 10壓力的調(diào)節(jié)。隔板7上的引流孔5作為阻尼，能加快先導(dǎo)閥芯2的穩(wěn)定，而隔板7前后的壓差力通過彈簧4傳遞到先導(dǎo)閥芯2上，消除了引流孔5帶來的主閥后腔壓力6向先導(dǎo)閥芯2傳遞過程中的非線性影響，故溢流閥壓力的比例調(diào)定能夠安全可靠的進(jìn)行。
[0016]本發(fā)明通過研究空化發(fā)現(xiàn)，先導(dǎo)槽的深度與寬度之比與先導(dǎo)槽處的空化以及后腔壓力的均勻性密切相關(guān)，當(dāng)寬深比為5-10:1時，此時空化強(qiáng)度以及壓力損失達(dá)到一個最佳配比，主閥芯后腔壓力波動小。
[0017]通過研究隔板發(fā)現(xiàn)，隔板上的引流孔半徑在f 5mm之間時，能夠在流體運動時起到很好的阻尼作用，同時滑動的隔板能夠?qū)啥说膲翰盍νㄟ^彈簧作用到主閥芯上，又有效阻尼孔帶來的后腔壓力向先導(dǎo)閥芯傳遞過程中的非線性影響，提高了先導(dǎo)級壓力的控制精度，最終實現(xiàn)了進(jìn)油口壓力的比例調(diào)定。
【權(quán)利要求】
1.一種比例溢流閥，其特征在于:包括電磁鐵(I)、先導(dǎo)閥芯⑵、彈簧⑷、隔板(7)、主閥芯(9)、閥體(12);電磁鐵(I)、先導(dǎo)閥芯(2)、彈簧(4)、隔板(7)和主閥芯(9)從上至下依次同軸安裝在閥體(12)中心孔內(nèi)，中心開有引流孔(5)的隔板(7)與閥體(12)孔為滑動配合，主閥芯(9)上端面與隔板(7)下端面之間形成主閥后腔(6)，閥體(12)下端面開有出油口(11)，閥體(12)下部側(cè)面開有進(jìn)油口(10)，主閥芯(9)圓周面沿軸向開有均布的先導(dǎo)槽(8)，先導(dǎo)閥芯(2)的出口與閥體(12)下端面的出油口(11)通過閥體(12)內(nèi)的泄油通道⑶相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種比例溢流閥，其特征在于:所述的先導(dǎo)槽(8)，為長方形槽，長方形槽的深度與寬度之比為5-10:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種比例溢流閥，其特征在于:所述的均布的先導(dǎo)槽(8)為2-8 個。
【文檔編號】F15B13/02GK103470561SQ201310394158
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】鄒俊, 吉晨, 傅新 申請人:浙江大學(xué)