專利名稱：抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液壓二通插裝閥，尤其涉及液壓高頻響大流量比例插裝閥。
背景技術：
目前高頻響大流量比例插裝閥應用比較廣泛，尤其是被廣泛的應用于快鍛機液壓系統(tǒng)中，在快鍛機液壓系統(tǒng)中用來卸壓及回油。如圖I所示的二通比例插裝式錐閥由內(nèi)閥套2、外閥套3、比例先導閥4、主閥位移傳感器7，主閥芯8等組成，其油流方向即可以為A-B,也可以為B —A。其中主閥位移傳感器銜鐵桿6通過螺紋6c固定在主閥芯8上，以實時反饋主閥芯8的位移。該閥在實際中被用于液壓快鍛機系統(tǒng)的卸壓及回油，且油流方向為B — A，快鍛機的鍛造頻率約為80次/分，所以該閥具有很高的響應特性(其響應時間為50ms左右)。但是在這種使用工況條件下，主閥位移傳感器蓋板5的壁面5a處發(fā)生了嚴重的氣蝕現(xiàn)象。通過動態(tài)流場仿真發(fā)現(xiàn)，在每一次鍛造周期中，主閥芯8快速下行關閉閥口的過程中，主閥芯上腔8c和銜鐵桿頂端上腔6a處都出現(xiàn)了較大負壓，負壓會導致嚴重的氣 穴和氣蝕。主閥芯上腔Sc及主閥位移傳感器銜鐵桿頂端上腔6a處的負壓是由于主閥芯8快速下行時主閥芯上腔8c及主閥位移傳感器銜鐵桿頂端上腔6a的體積隨之增大，由于主閥口的高速液流2a的阻隔作用，使得背壓回油口 A處的背壓油無法通過主閥芯8的中孔8a及頂端的通孔8b進入到主閥芯上腔Sc以補充油液，而銜鐵桿頂端上腔6a處由于銜鐵桿間隙6b太小導致液阻很大，而使得主閥芯上腔Sc處的油液在銜鐵桿頂端上腔6a處出現(xiàn)較大負壓時無法進入到銜鐵桿頂端上腔6a予以補充。與此同時補油口 3a由于外接的管路過長而不能及時向主閥芯上腔8c補充所需油液，所以主閥芯上腔Sc及銜鐵桿頂端上腔6a在無油液補充的情況下出現(xiàn)了嚴重的負壓，嚴重負壓導致了嚴重氣穴的發(fā)生，進而在主閥頻繁的快速開啟和關閉過程中導致氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生，同時伴有很大的噪聲和振動。次外，由于高速液流通過主閥口時，在閥口下游會出現(xiàn)負壓區(qū)8d及2b，該負壓區(qū)的出現(xiàn)也會導致噪聲和振動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種抗氣蝕且低噪音的高頻響大流量比例插裝閥。本發(fā)明是抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥，包括有集成塊I、內(nèi)閥套2、外閥套3、比例先導閥4、主閥位移傳感器7、主閥芯8、蓄能器9、整流器10、導流器11，蓄能器9通過補油口 3a與主閥芯上腔Sc相通，主閥位移傳感器7的銜鐵桿頂端上腔6a通過短管6d、補油口 3a與蓄能器9相通；導流器11裝在集成塊I的內(nèi)孔臺階Ia上，整流器10套裝在導流器11上，并通過銷釘IOa和銷釘孔Ilc定位，使每一個整流孔IOc對應一個節(jié)流通孔Hg。本發(fā)明與背景技術相比，具有的有益的效果是增強流動的穩(wěn)定性，從而大大降低了噪聲及振動。所以本發(fā)明具有抗氣蝕、噪音小、振動小、安全可靠、壽命長的良好特性。


圖I是背景技術的二通高頻響比例插裝閥結構及內(nèi)部液流情況示意圖，圖2是本發(fā)明的結構簡圖，圖3是圖I中整流器10的主視圖，圖4是圖I中整流器10的俯視圖，圖5是圖I中導流器11的主視圖，圖6是圖I中導流器11的俯視圖，附圖標記及對應名稱為集成塊1，集成塊內(nèi)孔臺階la，內(nèi)閥套2，外閥套3，負壓區(qū)2b，高速液流2a，補油口 3a，比例先導閥4，主閥位移傳感器蓋板5，壁面5a，主閥位移傳感器銜鐵桿6，銜鐵桿頂端上腔6a，銜鐵桿間隙6b，螺紋連接6c，主閥位移傳感器7，主閥芯8，主閥芯中孔8a，主閥芯上端通孔Sb,主閥芯上腔Sc，負壓區(qū)8d，蓄能器9，短管6d，整流器10，定位銷釘10a，整流葉片10b，整流孔10c，內(nèi)筒10d，外筒10e，導流器11，導流器下端口 11a，節(jié)流孔板11b，銷釘孔11c，節(jié)流孔板上端面iid，導流管lie，導流管上端口 Hf，節(jié)流通孔Hg。
具體實施例方式如圖2所示,本發(fā)明的抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥,包括集成塊I、內(nèi)閥套2、外閥套3、比例先導閥4、主閥位移傳感器7、主閥芯8、蓄能器9、整流器10、導流器11，蓄能器9通過補油口 3a與主閥芯上腔Sc相通，主閥位移傳感器7的銜鐵桿頂端上腔6a通過短管6d、補油口 3a與蓄能器9相通。導流器11裝在集成塊I的內(nèi)孔臺階Ia上，整流器10套裝在導流器11上，并通過銷釘IOa和銷釘孔Ilc定位，使每一個整流孔IOc對應一個節(jié)流通孔Hg。如圖3、圖4所示，整流器10由內(nèi)筒10d、外筒IOe和η個整流葉片IOb構成，其中η > 8。如圖5、圖6所示，導流器11由導流管Ile和節(jié)流孔板Ilb構成，導流管Ile的下端口 Ila為擴口形狀，上端口 Ilf伸入到主閥芯中孔8a中，節(jié)流孔板Ilb上設有m個節(jié)流通孔llg，其中m彡8。如圖I所示，主閥芯8的最大位移量由主閥芯位置傳感器蓋板5限制，且主閥芯8的最大位移量小于銜鐵桿頂端上腔6a的最大空間高度。如圖I所示，本發(fā)明的工作過程如下當抗氣蝕高頻響比例插裝閥被應用于快鍛機系統(tǒng)中，液流方向為B — A0當主閥芯8快速下行關閉閥口過程中主閥位移傳感器的銜鐵桿頂端上腔6a和主閥芯上腔8c中出現(xiàn)負壓時，蓄能器9中儲存的有壓油液會通過補油口3a直接補充到主閥芯上腔Sc和銜鐵桿頂端上腔6a，以消除負壓現(xiàn)象，從而有效防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生；同時背壓油口 A處的背壓油也會通過導流器11的下端口 11a、主閥芯中孔8a及主閥芯上端通孔Sb進入到主閥芯上腔Sc對其進行一定的油液補充，從而使主閥芯上腔Sc充分并及時地得到油液補充；整流器10的整流孔IOc和導流器11的節(jié)流通孔Ilg對主閥口高速液流具有二級節(jié)流作用，使得液流兩側的負壓區(qū)8d及2b明顯減小，從而大大降低了噪聲及振動。當抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥再次打開，即主閥芯8向上運動時，主閥位移傳感器的銜鐵桿頂端上腔6a和主閥芯上腔Sc中的油液會通過補油口 3a重新儲存到蓄·能器9中。
權利要求
1.抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥，包括有集成塊(I)、內(nèi)閥套(2)、外閥套(3)、比例先導閥(4)、主閥位移傳感器(7)、主閥芯(8)、蓄能器(9)、整流器(10)、導流器(11)，其特征在于蓄能器(9)通過補油口(3a)與主閥芯上腔(Sc)相通，主閥位移傳感器(7)的銜鐵桿頂端上腔(6a)通過短管(6d)、補油口(3a)與蓄能器(9)相通；導流器(11)裝在集成塊(I)的內(nèi)孔臺階(Ia)上，整流器(10)套裝在導流器(11)上，并通過銷釘(IOa)和銷釘孔(Ilc)定位，使每一個整流孔(IOc)對應一個節(jié)流通孔(Hg)。
2.根據(jù)權利要求I所述的抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥，其特征在于整流器(10)由內(nèi)筒(10d)、外筒(IOe)和η個整流葉片(IOb)構成，其中η彡8。
3.根據(jù)權利要求I所述的抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥，其特征在于導流器(11)由導流管(lie)和節(jié)流孔板(Ilb)構成，導流管(lie)下端口(Ila)為擴口形狀，上端口(Ilf)伸入到主閥芯中孔(8a)中,節(jié)流孔板(Ilb)上設有m個節(jié)流通孔(Ilg),其中m彡8。
4.根據(jù)權利要求I所述的抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥，其特征在于主閥芯(8)的最大位移量由主閥芯位置傳感器蓋板(5)限制，且主閥芯(8)的最大位移量小于銜鐵桿頂端上腔(6a)的最大空間聞度。
全文摘要
抗氣蝕高頻響大流量比例插裝閥，在容易出現(xiàn)負壓的兩處腔體直接連接一個蓄能器(9)，當主閥位移傳感器銜鐵桿的頂端上腔(6a)和主閥芯上腔(8c)在主閥關閉過程中出現(xiàn)負壓時，蓄能器(9)中儲存的有壓油液可直接補充到主閥芯上腔(8c)和主閥位移傳感器銜鐵桿的頂端上腔(6a)，以抑制負壓的出現(xiàn)，消除可能出現(xiàn)的負壓，有效防止了氣穴現(xiàn)象的發(fā)生；整流器(10)的整流孔(10e)和導流器(11)的節(jié)流通孔(11g)對于主閥口下游的液流具有二級節(jié)流作用，使得高速液流(2a)兩側的負壓區(qū)(8d)及(2b)明顯減小，此外整流孔(10c)對通過它的液流具有整流作用，增強流動的穩(wěn)定性，從而大大降低了噪聲及振動。
文檔編號F15B13/02GK102927074SQ20121047791
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者冀宏, 程源, 劉新強, 秦娟娟, 蘆光榮, 馬學鵬 申請人:蘭州理工大學