專利名稱：靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，具有一輸送容積可調(diào)的泵，所述泵被設(shè)置用于對至少一個消耗器進行供給，其中，所述泵的輸送容積調(diào)節(jié)裝置借助于預給定信號朝增高輸送容積的方向加載并且根據(jù)一個檢測所述泵的被過量輸送的體積流的液壓復位信號朝降低輸送容積的方向加載，其中，為了產(chǎn)生所述復位信號設(shè)置一循環(huán)壓力天平，所述循環(huán)壓力天平設(shè)置在一個將所述泵的輸送管路與一容器連接的流動路徑中并且在一復位信號產(chǎn)生位置中產(chǎn)生所述液壓復位信號。
背景技術(shù)：
在這種驅(qū)動系統(tǒng)中將泵的輸送容積調(diào)整到被控消耗器所要求的體積流量需求上，由此所述消耗器能夠以在控制閥上預給定的運動速度在能量損失小的情況下工作。在公知的負荷傳感式驅(qū)動系統(tǒng)中，泵以開式循環(huán)回路工作并且設(shè)置相應的控制閥來控制消耗器，在所述負荷傳感式驅(qū)動系統(tǒng)中，泵的輸送容積由被控消耗器的最高載荷壓力和調(diào)整壓差來調(diào)節(jié)。在控制一個或多個控制閥時，在控制閥上分別調(diào)節(jié)出確定的開口橫截面。所述泵通過被控消耗器的設(shè)定的最高載荷壓力這樣長時間地朝增高輸送容積的方向調(diào)節(jié)，直到泵的輸送壓力以所述調(diào)整壓差高于被控消耗器的最高載荷壓力為止。由此實現(xiàn)的是，由所述泵提供被控消耗器的通過控制閥的相應開口橫截面所要求的體積流需求。但是由于泵輸送容積的調(diào)整是根據(jù)被控消耗器的最高載荷壓力進行的，因此導致泵的輸送容積調(diào)整的時間延遲的響應特性并且由此導致通過控制相應的控制閥引入的運動與消耗器的調(diào)節(jié)出的運動開始之間的可感覺到的時滯，因為控制所述泵的載荷壓力只有在控制閥被加載到打開位置中之后才產(chǎn)生。這被操作人員視為驅(qū)動系統(tǒng)的小動力。為了避免所述缺點，在所述類型的驅(qū)動系統(tǒng)中由預給定信號將輸送量可調(diào)的調(diào)節(jié)泵的輸送容積調(diào)節(jié)裝置朝增高輸送容積的方向加載。一液壓復位信號用于將所述泵的輸送量調(diào)整到被控消耗器所要求的輸送流需求上，所述液壓復位信號將所述輸送容積調(diào)節(jié)裝置朝降低輸送容積的方向加載。為了產(chǎn)生所述液壓復位信號，設(shè)置一循環(huán)壓力天平，該循環(huán)壓力天平布置在一將輸送管路與容器連接起來的分支管路中。在一個構(gòu)造為通流位置的復位信號產(chǎn)生位置中，在一個在所述分支管路中布置所述循環(huán)壓力天平下游的、構(gòu)造為文氏管的節(jié)流裝置中產(chǎn)生一速滯壓力作為液壓復位信號。由DE 10 2008 038 381 Al 和 DE 10 2008 038 382 Al 公開了所述類型的驅(qū)動系統(tǒng)。在DE 10 2008 038 381 Al中，泵能夠電子-液壓地在輸入容積方面可控或可調(diào)。在DE10 2008 038 382 Al中，泵的輸送容積的控制或調(diào)整以機械-液壓的方式進行。液壓復位信號將輸送容積調(diào)節(jié)裝置朝降低輸送容積的方向加載，該液壓復位信號在一個循環(huán)壓力天平(所述循環(huán)壓力天平布置在一個將所述泵的輸送管路與一容器連接起來的分支管路中)上和一個在所述循環(huán)壓力天平下游布置在分支管路中并且構(gòu)造為文氏管的節(jié)流裝置上產(chǎn)生。但是，通過將構(gòu)造為文氏管的節(jié)流裝置在分支管路中布置在循環(huán)壓力天平下游可以在所述循環(huán)壓力天平的構(gòu)造為通流位置的復位信號產(chǎn)生位置中產(chǎn)生由泵輸送的過量輸送流(其超過被控消耗器的需求)并且由此所述泵的功率體積流不能被卸載到所述容器中。為了允許卸載由泵過度輸送的體積流，在這種類型的驅(qū)動系統(tǒng)中需要附加的溢流閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于，提供一種本文開頭所述類型的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，所述靜液壓系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)耗費低的情況下允許將泵的功率體積流卸載到容器中。根據(jù)本發(fā)明，所述任務通過以下方式解決，S卩，所述循環(huán)壓力天平除了所述復位信號產(chǎn)生位置之外還具有一用于將所述泵的泵輸送流卸載到容器中的輸送流卸載位置。因此本發(fā)明的構(gòu)思在于，在已經(jīng)存在的用于產(chǎn)生所述液壓復位信號的循環(huán)壓力天平(Umlaufdruckwaage)上設(shè)置一個另外的、附加的、呈輸送流卸載位置形式的控制位置，在該控制位置中，泵輸送流可卸載到容器中。由此，本發(fā)明的循環(huán)壓力天平利用復位信號產(chǎn)生位 置具有用于產(chǎn)生液壓復位信號以調(diào)整泵的信號路徑并且利用輸送流卸載位置具有分開的、附加的功率路徑，在所述功率路徑中，被過量輸送的泵輸送流可被卸載到容器中。只要為了產(chǎn)生所述液壓復位信號所述循環(huán)壓力天平布置在一將輸送管路與一容器連接的分支管路中并且在復位信號產(chǎn)生位置中在一在所述分支管路中布置在所述循環(huán)壓力天平下游的、構(gòu)造為文氏管的節(jié)流裝置上產(chǎn)生速滯壓力作為液壓復位信號，則可以在所述附加的輸送流卸載位置中將由泵過度輸送的泵輸送流在繞過所述用于產(chǎn)生液壓復位信號所需的節(jié)流裝置的情況下卸載到容器中。由此，利用本發(fā)明的循環(huán)壓力天平可以在無附加的閥、例如溢流閥的情況下并且由此在結(jié)構(gòu)耗費小的情況下將由泵輸送的超過被控消耗器的需求的過量壓力介質(zhì)流并且從而將泵的功率體積流通過所述循環(huán)壓力天平卸載到容器中。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式，所述循環(huán)壓力天平在輸入側(cè)連接在一從所述泵的輸送管路分支出的輸送分支管路上并且在輸出側(cè)連接在一信號管路上以及在輸出側(cè)連接在一通往所述容器的排流管路上。通過將循環(huán)壓力天平在輸出側(cè)附加地連接在通往容器的排流管路上能夠以循環(huán)壓力天平上的小附加結(jié)構(gòu)耗費在繞過信號管路中為了產(chǎn)生液壓復位信號必要時存在的節(jié)流裝置的情況下實現(xiàn)泵輸送管路與容器的連接，以允許將功率體積流并且從而將過度輸送的泵體積流卸載到容器中。根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施方式，所述液壓復位信號的產(chǎn)生可以在所述循環(huán)壓力天平的控制棱邊上產(chǎn)生，其中，所述信號管路作為引導所述液壓復位信號的復位信號管路被回引到所述泵上以進行泵調(diào)整。所述循環(huán)壓力天平由此在所述復位信號產(chǎn)生位置中借助于相應的控制或調(diào)整棱邊產(chǎn)生所述液壓復位信號，從而使得所述信號管路可直接回引到所述泵上以調(diào)整泵輸送量。根據(jù)本發(fā)明的一個替代的實施方式，所述信號管路與所述容器連接并且為了產(chǎn)生所述液壓復位信號在所述信號管路中設(shè)置一節(jié)流裝置，其中，一分支管路作為引導所述液壓復位信號的復位信號管路在所述循環(huán)壓力天平與所述節(jié)流裝置之間連接在所述信號管路上，該復位信號管路被回引到所述泵上以進行泵調(diào)整。由此，所述液壓復位信號由速滯壓力構(gòu)成，所述速滯壓力在所述循環(huán)壓力天平的復位信號產(chǎn)生位置中在節(jié)流裝置上聚積，所述節(jié)流裝置設(shè)置在通往容器的信號管路中。特別有利的是，所述循環(huán)壓力天平具有一截止位置、所述復位信號產(chǎn)生位置和一輸送流卸載位置，在所述截止位置中，所述輸送分支管路與所述信號管路和所述排流管路的連接被截止，在所述復位信號產(chǎn)生位置中，所述輸送分支管路與所述信號管路連接，在所述輸送流卸載位置中，所述輸送分支管路與所述排流管路連接。在所述循環(huán)壓力天平的附加的輸送流卸載位置中，與泵的輸送管路連接的輸送分支管路與所述排流管路并且也與所述信號管路連接，在該輸送流卸載位置中，由泵輸送的過度量可作為泵的功率體積流以簡單的方式在繞過由信號管路形成的必要時具有節(jié)流裝置的信號路徑的情況下被卸載到容器中。
根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施方式，所述復位信號產(chǎn)生位置布置在所述循環(huán)壓力天平的所述截止位置與所述輸送流卸載位置之間。通過將所述復位信號產(chǎn)生位置布置在所述循環(huán)壓力天平的所述截止位置與所述輸送流卸載位置之間實現(xiàn)的是可在所述循環(huán)壓力天平進入到輸送流卸載位置中之前在復位信號產(chǎn)生位置中產(chǎn)生用于進行泵調(diào)整的液壓復位信號。由此能夠以簡單的方式在所述循環(huán)壓力天平的輸送流卸載位置中的功率路徑打開之前將在復位信號產(chǎn)生位置中產(chǎn)生的用于被控消耗器所要求的體積流以調(diào)整泵的液壓復位信號通知給所述泵。由此，在所述循環(huán)壓力天平的輸送流卸載位置中通過輸送管路與容器的連接出現(xiàn)的功率損失可通過所述液壓復位信號的前置的信號通知來降低或避免。根據(jù)本發(fā)明的一個符合目的要求的實施方式，所述循環(huán)壓力天平由被控消耗器的最高載荷壓力以及一彈簧裝置朝所述截止位置的方向加載并且由所述泵的輸送壓力朝所述復位信號產(chǎn)生位置以及所述輸送流卸載位置的方向加載。通過由被控消耗器的最高載荷壓力以及彈簧裝置的彈簧預緊力加載所述循環(huán)壓力天平(所述彈簧預緊力相應于該負荷傳感式系統(tǒng)的調(diào)整壓力差)，泵的輸送壓力可由本發(fā)明的循環(huán)壓力天平與差壓相關(guān)地在輸送流卸載位置中通過將泵的功率體積流卸載到容器中將功率從該驅(qū)動系統(tǒng)中取出并且卸載以避免間接損害。特別有利的是，所述彈簧裝置在所述循環(huán)壓力天平從所述復位信號產(chǎn)生位置過渡到所述輸送流卸載位置中時具有分級的彈簧預緊力。利用分級的彈簧預緊力并且由此利用所述彈簧預緊力的適配于循環(huán)壓力天平的偏轉(zhuǎn)的設(shè)計，可以在從所述復位信號產(chǎn)生位置過渡到所述輸送流卸載位置中時并且從而在將泵的功率體積流與容器連接的時刻通過提高彈簧預緊力來使所述負荷傳感式系統(tǒng)的調(diào)整壓力差升高。分級的彈簧預緊力例如可通過使用多個彈簧實現(xiàn)，所述彈簧可根據(jù)所述循環(huán)壓力天平的偏轉(zhuǎn)并且從而根據(jù)其行程被操縱。


下面借助于示意圖中示出的實施例詳細闡述本發(fā)明的另外的優(yōu)點和細節(jié)。附圖中圖I是本發(fā)明的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)的第一實施方式的線路圖，圖2是本發(fā)明的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)的第二實施方式的線路圖，圖3是圖I和2中的循環(huán)壓力天平的放大圖，圖4是本發(fā)明的另外的實施方式。
具體實施例方式在圖I中示出一個本發(fā)明的負荷傳感調(diào)節(jié)的驅(qū)動器I的線路圖。
該驅(qū)動系統(tǒng)I包括輸送容積可調(diào)的泵2，所述泵以開式回路運行。所述泵2借助于管路3與容器4連接并且在輸送管路5中進行輸送。為了控制一個或多個消耗器6，分別設(shè)置一控制閥7，所述控制閥構(gòu)造為在中間位置節(jié)流的換向閥。所述控制閥7連接在所述輸送管路5、一個容器管路9以及一些通往消耗器6的壓力介質(zhì)管路8a、8b上。在操縱控制閥7時，控制閥7控制所述通往消耗器6的壓力介質(zhì)管路8a、8b與所述輸送管路5和容器管路9的連接并且根據(jù)控制信號釋放從輸送管路5到壓力介質(zhì)管路8a或Sb的確定的開口橫截面。給控制閥7配置未詳細示出的用于與載荷壓力無關(guān)地控制所述消耗器6的運動速度的壓力天平。所述泵2構(gòu)造為可調(diào)節(jié)的泵，其輸送容積可借助于輸送容積調(diào)節(jié)裝置10調(diào)節(jié)。為此設(shè)置一調(diào)節(jié)活塞裝置11，所述調(diào)節(jié)活塞裝置 具有布置在調(diào)節(jié)缸12中的調(diào)節(jié)活塞13，所述調(diào)節(jié)活塞與所述輸送容積調(diào)節(jié)裝置10的輸送容積調(diào)節(jié)機構(gòu)、例如斜率可調(diào)的傾斜盤形成作用連接。所述調(diào)節(jié)活塞13可借助于彈簧14朝最大輸送容積的方向加載。所述調(diào)節(jié)活塞13可由所述調(diào)節(jié)活塞裝置11的控制壓力室15中存在的調(diào)節(jié)壓力朝最小輸送容積的方向加載。圖I中的泵2可借助于預給定信號朝增大輸送量的方向加載。為此，所述泵2的輸送容積調(diào)節(jié)裝置10被構(gòu)造為電子-液壓調(diào)節(jié)裝置，其中，控制壓力室15與調(diào)節(jié)壓力管路16連接，在所述調(diào)節(jié)壓力管路中設(shè)置一可電控制的調(diào)節(jié)壓力閥17，所述調(diào)節(jié)壓力閥產(chǎn)生所述在控制壓力室15中存在的調(diào)節(jié)壓力。所述調(diào)節(jié)壓力閥17在輸入側(cè)與所述驅(qū)動系統(tǒng)I的控制壓力源18、例如供應泵或控制壓力泵連接。但是也可以的是，所述調(diào)節(jié)壓力閥17在輸入側(cè)連接在所述輸送管路5上。所述調(diào)節(jié)活塞裝置11的設(shè)有彈簧14的彈簧室向著所述容器4卸載。替代地，所述彈簧室也可以與所述輸送管路5連接。為了控制所述控制閥17，設(shè)置一電子控制裝置25，所述電子控制裝置在輸入側(cè)與一個預給定裝置26、例如操縱桿形成作用連接。所述控制閥7為了其相應的操縱而具有相應的電操縱裝置7a、7b，例如磁體，所述電操縱裝置在輸出側(cè)與所述控制裝置26連接。代替電操縱裝置7a、7b地，所述控制閥7也可以被液壓加載，其中，為了產(chǎn)生一加載所述控制閥7的控制壓力可設(shè)置可電控制的控制壓力閥，所述控制壓力閥在輸出側(cè)與所述控制裝置25連接。此外，所述控制裝置25在輸出側(cè)與所述可電控制的調(diào)節(jié)壓力閥17連接，以通過相應的預給定電信號操縱所述調(diào)節(jié)壓力閥。電子控制裝置25在此形成預給定裝置，所述預給定裝置根據(jù)用于操縱控制閥7的控制信號并且由此根據(jù)用于操縱消耗器的控制信號朝增高輸送容積的方向加載所述泵2的輸送容積調(diào)節(jié)裝置，其方式是，通過利用預給定電信號相應地控制所述調(diào)節(jié)壓力閥17使在控制壓力室15中存在的控制壓力降低。在一個將所述輸送管路5與所述容器管路9從而與容器4連接的流動路徑中設(shè)置一循環(huán)壓力天平20。所述循環(huán)壓力天平20在輸入側(cè)連接在一個從所述泵2的輸送管路5分支出的輸送分支管路40上。在輸出側(cè)，所述循環(huán)壓力天平20連接在一個信號管路41上。所述信號管路41連接在所述容器管路9上并且由此通往所述容器4，其中，在所述信號管路41中在所述循環(huán)壓力天平20下游設(shè)置一文氏管(StaudUse)作為節(jié)流裝置42。在將輸送分支管路40與信號管路41在循環(huán)壓力天平20相應偏轉(zhuǎn)的情況下連接時積聚一個速滯壓力作為用于調(diào)整泵2的輸送容積的液壓復位信號，所述液壓復位信號將輸送容積調(diào)節(jié)裝置10朝降低輸送容積的方向加載到被控消耗器所需的輸送流上。為此，在所述循環(huán)壓力天平20與所述節(jié)流裝置42之間在所述信號管路41上連接著一個分支管路作為復位信號管路43，在該復位信號管路43中存在所述液壓復位信號并且所述復位信號管路通到所述調(diào)節(jié)壓力閥17上以加載該調(diào)節(jié)壓力閥。通過所述液壓復位信號將調(diào)節(jié)壓力閥17朝增大所產(chǎn)生的調(diào)節(jié)壓力的方向加載，以便通過朝降低泵2的輸送量的方向加載所述輸送容積調(diào)節(jié)裝置將由泵2輸送的輸送流調(diào)整到被控消耗器6所需的需求上在圖2中示出本發(fā)明的驅(qū)動系統(tǒng)I的第二實施方式。圖2的驅(qū)動系統(tǒng)I與圖I的驅(qū)動系統(tǒng)I除了泵2的輸送容積調(diào)節(jié)裝置10的控制方式之外都是相同的。相同的構(gòu)件設(shè)有相同的參考標號。代替圖I中的泵2的構(gòu)造為電子-液壓調(diào)節(jié)裝置的輸送容積調(diào)節(jié)裝置10地，圖2中的泵2的輸送容積調(diào)節(jié)裝置10構(gòu)造為機械-液壓調(diào)節(jié)裝置。在圖2中，朝增高輸送量的方向起作用的預給定信號由彈簧14產(chǎn)生，所述彈簧將泵朝增高輸送量的方向持續(xù)地加載。對于彈簧14附加或替代地，調(diào)節(jié)活塞裝置11的調(diào)節(jié)活塞13可以由調(diào)節(jié)壓力朝增高輸送容積的方向持續(xù)地加載。為此將一個調(diào)節(jié)壓力管路35引導到所述調(diào)節(jié)活塞裝置11的朝增高輸送容積的方向起作用的控制壓力室15a上，所述彈簧14也設(shè)置在該控制壓力室中，所述調(diào)節(jié)壓力管路可與所述控制壓力源18、例如與所述驅(qū)動系統(tǒng)的供應泵或控制壓力泵和/或與所述泵2的輸送管路5連接。只要如所示的實施例中那樣將調(diào)節(jié)壓力管路35與所述泵2的輸送管路5和所述控制壓力源18連接，則可以設(shè)置例如構(gòu)造為轉(zhuǎn)換閥的選擇閥裝置36，所述選擇閥裝置在輸入側(cè)與所述控制壓力源18的控制壓力管路37和從所述泵2的輸送管路5分支出的分支管路38連接并且在輸出側(cè)連接到所述調(diào)節(jié)壓力管路35上。引導液壓復位信號的復位信號管路43在圖2的實施方式中直接引導至并且連接在所述調(diào)節(jié)活塞裝置11的朝降低輸送容積的方向起作用的控制壓力室15b上。在圖I的實施方式中也可以將復位信號管路43這樣連接到調(diào)節(jié)活塞裝置11的控制壓力室15上。此外，本發(fā)明的圖I和2中的循環(huán)壓力天平20在輸出側(cè)連接在排流管路44上，所述排流管路連接在容器管路9上并且由此通往所述容器5。本發(fā)明的圖I和2中的循環(huán)壓力天平20(如圖3中詳細示出的那樣)構(gòu)造為在中間位置節(jié)流的控制閥，其具有三個控制位置。所述循環(huán)壓力天平20具有截止位置20a，在該截止位置中，輸送分支管路40與信號管路41和排流管路44的連接被截止。此外，所述循環(huán)壓力天平20具有構(gòu)造為通流位置的復位信號產(chǎn)生位置20b，在該復位信號產(chǎn)生位置中，所述輸送分支管路40與所述信號管路41連接，以便在復位信號管路43中產(chǎn)生在所述節(jié)流裝置42上堵塞的液壓速滯壓力作為用于調(diào)整泵2的輸送量的液壓復位信號。在所述復位信號產(chǎn)生位置20b中，將所述輸送分支管路40通往排流管路44的連接截止。由此，具有輸送分支管路40與信號管路41的連接的所述復位信號產(chǎn)生位置20b形成所述循環(huán)壓力天平20的信號路徑，以便檢測被控消耗器所需的泵體積流并且用于在復位信號管路43中產(chǎn)生液壓復位信號。此外，本發(fā)明的循環(huán)壓力天平20具有輸送流卸載位置20c，在該輸送流卸載位置中，所述輸送分支管路40與排流管路44連接。此外，在所述輸送流卸載位置20c中，所述輸送分支管路40可與所述信號管路41保持連接。由此，具有輸送分支管路40與排流管路44的連接的所述輸送流卸載位置20c形成本發(fā)明的循環(huán)壓力天平20的功率路徑，利用該功率路徑可將泵2的超過消耗器6所需需求的輸送流排放到容器4中。在本發(fā)明的循環(huán)壓力天平20中，所述復位信號產(chǎn)生位置20b布置在截止位置20a與輸送流卸載位置20c之間。所述循環(huán)壓力天平20由被控消耗器的最高載荷壓力以及彈簧裝置21朝截止位置20a的方向加載并且由泵2的輸送壓力朝所述復位信號產(chǎn)生位置20b以及所述輸送流卸載位置20c的方向加載。為此，在所述循環(huán)壓力天平20的朝截止位置20a的方向起作用的控 制面上連接著一個引導被控消耗器6的最高載荷壓力的載荷壓力通知管路22。在所述循環(huán)壓力天平20的朝所述復位信號產(chǎn)生位置20b以及所述輸送流卸載位置20c的方向起作用的控制面上連接著一個從所述輸送管路5或所述輸送分支管路40分支出的信號管路23。本發(fā)明的循環(huán)壓力天平20在所述輸送流卸載位置20c中允許輸送管路5在繞過所述布置在信號管路41中的節(jié)流裝置42的情況下與所述容器4連接。由此，本發(fā)明的循環(huán)壓力天平20在所述輸送流卸載位置20c中通過所述輸送分支管路40與所述排流管路44的連接允許泵2的功率體積流在輸送管路5中降低并且由此允許泵的過度量向著容器4減少。在圖4中示出本發(fā)明的另一實施方式，其中，代替節(jié)流裝置42地，在循環(huán)壓力天平20的復位信號產(chǎn)生位置20b中在相應的控制或調(diào)整棱邊上產(chǎn)生液壓復位信號。由此，連接在循環(huán)壓力天平20的輸出端上的信號管路41形成復位信號管路43，其為了調(diào)整泵2的輸送量可根據(jù)圖I直接引導至或連接在調(diào)節(jié)壓力閥17上或者可根據(jù)圖2直接引導至或連接在調(diào)節(jié)活塞裝置11的朝降低輸送流的方向起作用的控制壓力室15b上。由此，本發(fā)明的圖3和4中的循環(huán)壓力天平20允許利用復位信號產(chǎn)生位置20b和輸送流卸載位置20c使信號路徑和功率路徑以按照本發(fā)明的方式分隔開。通過將復位信號產(chǎn)生位置20b相對于輸送流卸載位置20c布置在前面實現(xiàn)的是在朝輸送流卸載位置20c的方向操縱所述循環(huán)壓力天平20時，在輸送流卸載位置20c中釋放用于將泵2的多余的輸送流卸載到容器中的功率信號路徑之前，在復位信號管路43中產(chǎn)生液壓復位信號以調(diào)整泵輸送量。通過功率路徑的打開而在輸送流卸載位置20c中出現(xiàn)的功率損失可通過將復位信號產(chǎn)生位置20b前置來減少或避免。本發(fā)明的循環(huán)壓力天平20允許與差壓相關(guān)地將泵2的多余的、超過被控消耗器6需求的輸送流卸載到容器4中。由此利用本發(fā)明的循環(huán)壓力天平20可以在無附加的閥、例如迄今為止必要的溢流閥的情況下將多余的功率從驅(qū)動系統(tǒng)I中取走以避免消耗器上的間接損害。在本發(fā)明的循環(huán)壓力天平20中，彈簧裝置21的彈簧預緊力相應于負荷傳感式驅(qū)動系統(tǒng)I的調(diào)整壓差。根據(jù)本發(fā)明的一個未詳細示出的進一步方案，可在從復位信號產(chǎn)生位置20b過渡到輸送流卸載位置20c中時通過所述循環(huán)壓力天平20的彈簧裝置21的分級式彈簧預緊力實現(xiàn)彈簧預緊力的增高并且由此實現(xiàn)調(diào)整壓差的升高。
權(quán)利要求
1.靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，具有ー輸送容積可調(diào)的泵，所述泵被設(shè)置用于對至少ー個消耗器進行供給，其中，所述泵的輸送容積調(diào)節(jié)裝置借助于預給定信號朝增高輸送容積的方向加載并且根據(jù)ー檢測所述泵的被過量輸送的體積流的液壓復位信號朝降低輸送容積的方向加載，其中，為了產(chǎn)生所述復位信號設(shè)置ー循環(huán)壓力天平，所述循環(huán)壓カ天平設(shè)置在一將所述泵的輸送管路與一容器連接的流動路徑中并且在ー復位信號產(chǎn)生位置中產(chǎn)生所述液壓復位信號，其特征在于，所述循環(huán)壓カ天平(20)除了復位信號產(chǎn)生位置(20b)之外還具有一用于將所述泵(2)的泵輸送流卸載到容器(4)中的輸送流卸載位置(20c)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)壓カ天平(20)在輸 入側(cè)連接在ー從所述泵(2)的輸送管路(5)分支出的輸送分支管路(40)上并且在輸出側(cè)連接在一信號管路(41)上以及在輸出側(cè)連接在一通往所述容器(4)的排流管路(44)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)壓カ天平(20)為了產(chǎn)生所述液壓復位信號設(shè)有控制棱邊，其中，所述信號管路(41)作為引導所述液壓復位信號的復位信號管路(43)被回引到所述泵(2)上以進行泵調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述信號管路(41)與所述容器(4)連接并且為了產(chǎn)生所述液壓復位信號在所述信號管路(41)中設(shè)置ー節(jié)流裝置(42)，其中，一分支管路作為引導所述液壓復位信號的復位信號管路(43)在所述循環(huán)壓カ天平(20)與所述節(jié)流裝置(42)之間連接在所述信號管路(41)上，該復位信號管路被回引到所述泵(2)上以進行泵調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)壓カ天平(20)具有ー截止位置(20a)、所述復位信號產(chǎn)生位置(20b)和ー輸送流卸載位置(20c)，在所述截止位置中，所述輸送分支管路(40)與所述信號管路(41)和所述排流管路(44)的連接被截止，在所述復位信號產(chǎn)生位置中，所述輸送分支管路(40)與所述信號管路(41)連接，在所述輸送流卸載位置中，所述輸送分支管路(40)與所述排流管路(44)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述復位信號產(chǎn)生位置(20b)布置在所述循環(huán)壓カ天平(20)的所述截止位置(20a)與所述輸送流卸載位置(20c)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在干，所述循環(huán)壓カ天平(20)由被控消耗器(7)的最高載荷壓カ以及ー彈簧裝置(21)朝所述截止位置(20a)的方向加載并且由所述泵(2)的輸送壓力朝所述復位信號產(chǎn)生位置(20b)以及所述輸送流卸載位置(20c)的方向加載。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，其特征在于，所述彈簧裝置(21)在所述循環(huán)壓カ天平(20)從所述復位信號產(chǎn)生位置(20b)過渡到所述輸送流卸載位置(20c)中時具有分級的彈簧預緊力。
全文摘要
本發(fā)明涉及靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，具有一輸送容積可調(diào)的泵，所述泵被設(shè)置用于對至少一個消耗器進行供給，泵的輸送容積調(diào)節(jié)裝置借助于預給定信號朝增高輸送容積的方向加載并且根據(jù)一檢測所述泵的被過量輸送的體積流的液壓復位信號朝降低輸送容積的方向加載，為了產(chǎn)生所述復位信號設(shè)置一循環(huán)壓力天平，所述循環(huán)壓力天平設(shè)置在一將所述泵的輸送管路與一容器連接的流動路徑中并且在一復位信號產(chǎn)生位置中產(chǎn)生所述液壓復位信號。本發(fā)明的任務是提供這種靜液壓驅(qū)動系統(tǒng)，其允許在小結(jié)構(gòu)耗費的情況下將泵的功率體積流卸載到容器中，按照本發(fā)明該任務這樣實現(xiàn)循環(huán)壓力天平具有一用于將泵的泵輸送流在繞過節(jié)流裝置的情況下卸載到容器中的輸送流卸載位置。
文檔編號F15B21/08GK102635604SQ201210032858
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者M·德爾格 申請人:林德材料控股有限責任公司