專利名稱：一種電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試系統(tǒng)，尤其是涉及一種用于電液伺服閥的測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電液伺服控制系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于發(fā)電、冶金、航空航天等重要領(lǐng)域，電液伺服閥是電液私服控制系統(tǒng)的核心部件，即是信號(hào)的轉(zhuǎn)換元件，又是功率放大元件。電液伺服閥結(jié)合了機(jī)械、電子和液壓技術(shù)，綜合了電氣和液壓兩方面的特點(diǎn)，具有控制精度高、響應(yīng)速度快、信號(hào)處理靈活、輸出功率大和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。其性能的優(yōu)劣直接影響到電液控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。電液伺服閥在測(cè)試時(shí)，檢測(cè)不同參數(shù)時(shí)往往需要對(duì)油路進(jìn)行切換和重構(gòu)，而現(xiàn)有的測(cè)試系統(tǒng)不容易實(shí)現(xiàn)這一要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可以快速實(shí)現(xiàn)油路切換和重構(gòu)的電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)，所述的電液伺服閥上設(shè)有進(jìn)油口、出油口、第一液壓輸出口和第二液壓輸出口，所述的測(cè)試系統(tǒng)包括依次連接的工控機(jī)、測(cè)試臺(tái)適配器和測(cè)試臺(tái)，待測(cè)的電液伺服閥設(shè)在測(cè)試臺(tái)上，并通過測(cè)試臺(tái)連接測(cè)試臺(tái)適配器。所述的測(cè)試臺(tái)設(shè)有用于檢測(cè)液壓信息的液壓測(cè)控模塊，測(cè)試臺(tái)適配器設(shè)有用于檢測(cè)電氣信息的電氣測(cè)控模塊。 所述的測(cè)試臺(tái)上設(shè)有儲(chǔ)能器、油濾、減壓閥、節(jié)流閥、電磁閥、壓力傳感器、溫度傳感器、第一換向閥、第二換向閥和流量計(jì)，所述的減壓閥連接電液伺服閥的進(jìn)油口，所述的儲(chǔ)能器、油濾、壓力傳感器和溫度傳感器連接減壓閥，所述的節(jié)流閥連接電液伺服閥的出油口和電磁閥，所述的第一液壓輸出口連接第一換向閥，所述的第二液壓輸出口連接第二換向閥，第一換向閥與第二換向閥之間連接一流量計(jì)，所述的電磁閥與節(jié)流閥相連的一端連接第一換向閥，電磁閥的另一端連接第二換向閥，所述的第一液壓輸出口、第二液壓輸出口和出油口均設(shè)有壓力傳感器。所述的測(cè)試系統(tǒng)還包括輸出設(shè)備,該輸出設(shè)備與工控機(jī)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用換向閥和電磁閥可以快速實(shí)現(xiàn)油路的切換和重構(gòu)，使電液伺服閥的檢測(cè)更加快速、便捷。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型測(cè)試臺(tái)內(nèi)各部件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型在空載流量測(cè)試時(shí)測(cè)試臺(tái)內(nèi)各部件的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖4為本實(shí)用新型在內(nèi)漏、壓力測(cè)試時(shí)測(cè)試臺(tái)內(nèi)各部件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖I所示，一種電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)，包括工控機(jī)4、測(cè)試臺(tái)2和測(cè)試臺(tái)適配器3，測(cè)試臺(tái)2設(shè)有用于檢測(cè)液壓信息的液壓測(cè)控模塊，測(cè)試臺(tái)適配器3設(shè)有用于檢測(cè)電氣信 息的電氣測(cè)控模塊，待測(cè)的電液伺服閥I設(shè)在測(cè)試臺(tái)2上，并通過測(cè)試臺(tái)2連接測(cè)試臺(tái)適配器3，使測(cè)試臺(tái)適配器3可以對(duì)其進(jìn)行電氣控制以及信息采集，測(cè)試臺(tái)2、測(cè)試臺(tái)適配器3和工控機(jī)4依次連接。測(cè)試臺(tái)內(nèi)的具體連接結(jié)構(gòu)如圖2所示，減壓閥23連接電液伺服閥I的進(jìn)油口 P，儲(chǔ)能器22、油濾21、壓力傳感器Pl和溫度傳感器Tl連接減壓閥1，液壓油從進(jìn)油口 P進(jìn)入前，需要通過油濾21過濾，儲(chǔ)能器22提供壓力，以及減壓閥I調(diào)節(jié)壓力。節(jié)流閥24連接電液伺服閥I的出油口和電磁閥25，第一液壓輸出口 Cl連接第一換向閥26，第二液壓輸出口 C2連接第二換向閥27，第一換向閥26與第二換向閥27之間連接一流量計(jì)LI，用于檢測(cè)兩個(gè)輸出口之間的流量。電磁閥25與節(jié)流閥24相連的一端連接第一換向閥26,電磁閥25的另一端連接第二換向閥27。第一液壓輸出口 Cl、第二液壓輸出口 C2和出油口 R分別設(shè)有三個(gè)壓力傳感器P2、P3和P4。通過調(diào)節(jié)電磁閥25、第一換向閥26和第二換向閥27可以快速達(dá)到油路的切換和重構(gòu)，其中兩種油路連接結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。測(cè)試臺(tái)內(nèi)的所有的壓力傳感器、溫度傳感器以及流量計(jì)均通過測(cè)試臺(tái)適配器將采集的信息發(fā)送給工控機(jī)進(jìn)行處理。此外，工控機(jī)還可以連接打印機(jī)等輸出設(shè)備，對(duì)輸出測(cè)試結(jié)果或采集信息。
權(quán)利要求1.一種電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)，所述的電液伺服閥上設(shè)有進(jìn)油口、出油口、第一液壓輸出口和第二液壓輸出口，其特征在于，所述的測(cè)試系統(tǒng)包括依次連接的工控機(jī)、測(cè)試臺(tái)適配器和測(cè)試臺(tái)，待測(cè)的電液伺服閥設(shè)在測(cè)試臺(tái)上，并通過測(cè)試臺(tái)連接測(cè)試臺(tái)適配器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的測(cè)試臺(tái)設(shè)有用于檢測(cè)液壓信息的液壓測(cè)控模塊，測(cè)試臺(tái)適配器設(shè)有用于檢測(cè)電氣信息的電氣測(cè)控模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的測(cè)試臺(tái)上設(shè)有儲(chǔ)能器、油濾、減壓閥、節(jié)流閥、電磁閥、壓力傳感器、溫度傳感器、第一換向閥、第二換向閥和流量計(jì)，所述的減壓閥連接電液伺服閥的進(jìn)油口，所述的儲(chǔ)能器、油濾、壓力傳感器和溫度傳感器連接減壓閥，所述的節(jié)流閥連接電液伺服閥的出油口和電磁閥，所述的第一液壓輸出口連接第一換向閥，所述的第二液壓輸出口連接第二換向閥，第一換向閥與第二換向閥之間連接一流量計(jì)，所述的電磁閥與節(jié)流閥相連的一端連接第一換向閥，電磁閥的另一端連接第二換向閥，所述的第一液壓輸出口、第二液壓輸出口和出油口均設(shè)有壓力傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述的測(cè)試系統(tǒng)還包括輸出設(shè)備，該輸出設(shè)備與工控機(jī)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電液伺服閥測(cè)試系統(tǒng)，所述的電液伺服閥上設(shè)有進(jìn)油口，出油口以及第一液壓輸出口和第二液壓輸出口，所述的測(cè)試系統(tǒng)包括依次連接的工控機(jī)、測(cè)試臺(tái)適配器和測(cè)試臺(tái)，待測(cè)的電液伺服閥設(shè)在測(cè)試臺(tái)上，并通過測(cè)試臺(tái)連接測(cè)試臺(tái)適配器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用換向閥和電磁閥可以快速實(shí)現(xiàn)油路的切換和重構(gòu)，使電液伺服閥的檢測(cè)更加快速、便捷。
文檔編號(hào)F15B19/00GK202381451SQ20112049113
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者張斌, 王新宇 申請(qǐng)人:上海滬特航空技術(shù)有限公司