專利名稱：先導(dǎo)式截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤礦井下液壓支架的先導(dǎo)式截止閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上煤礦井下多采用平面截止閥作為液壓支架液壓系統(tǒng)中的總截止閥。這種平面截止閥一般都是采用直動(dòng)式閥芯結(jié)構(gòu)，即一般是將旋轉(zhuǎn)手柄與閥芯直接連接在一起。這樣，通過旋轉(zhuǎn)帶螺紋的手柄，而使閥芯隨手柄一起相對(duì)閥座升或降，從而實(shí)現(xiàn)打開與截止的功能。該種閥的密封效果依靠旋緊手柄的程度來保證，當(dāng)由于液體壓力作用于閥芯上的原因，而使得操作手柄的阻力明顯增加，也就是說，操作這種閥打開或關(guān)上的操作較為費(fèi)力。假若在關(guān)閉閥時(shí)，所施的操作力矩不夠大，則必將導(dǎo)致滲漏，這種缺陷是明顯的。另外， 從這種閥的結(jié)構(gòu)可以看出，在需要大流量的情況下，操作力矩將明顯增加，從而會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞手柄的現(xiàn)象。該種閥的閥口開啟程度是由手柄旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)決定的。也就是說，當(dāng)將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)多圈時(shí)，閥芯離閥座的距離便增大；反之則小。這樣，在流量要求大時(shí)，就要將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)十圈才能完成通斷動(dòng)作。綜上所述，平面截止閥不但密封效果必須由操作者人為控制，而且該閥動(dòng)作反應(yīng)速度慢，操作力矩隨著系統(tǒng)液壓的變化而出現(xiàn)較大的波動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種操作較為省力且操作力矩不隨系統(tǒng)液壓的變化而改變的先導(dǎo)式截止閥。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種先導(dǎo)式截止閥，包括閥體、閥芯組件和手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)；所述閥體內(nèi)沿水平方向設(shè)有出液通道和進(jìn)液通道，沿鉛垂線方向設(shè)有用于置放閥芯組件的安裝腔，所述出液通道位于進(jìn)液通道上方；所述出液通道與進(jìn)液通道之間沿鉛垂線方向設(shè)有連通出液通道和進(jìn)液通道的聯(lián)通孔，所述聯(lián)通孔的上部設(shè)有圓錐形密封面；所述閥芯組件包括閥芯、閥套、閥桿、復(fù)位彈簧和螺紋套管；所述手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)的凸輪，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體上；所述閥芯的上部設(shè)有容液腔，底部設(shè)有用于與閥體聯(lián)通孔形成密封副的圓錐形密封部，該密封部的中央處設(shè)有與容液腔連通的透孔；所述閥芯設(shè)置在安裝腔的底部，且可在安裝腔內(nèi)上下移動(dòng)；所述復(fù)位彈簧的下端抵在閥芯容液腔的底壁上，上端抵在閥桿底壁上；所述閥桿在復(fù)位彈簧和凸輪的作用下可做上下往復(fù)移動(dòng)；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于所述閥套位于閥芯的容液腔中，所述閥套底端設(shè)有進(jìn)液腔，所述閥套頂端中央處設(shè)有與進(jìn)液腔連通的滑孔；所述閥套的外周壁與閥芯頂壁以及閥體之間圍成一個(gè)先導(dǎo)液控制腔；所述螺紋套管固定在安裝腔上端開口處，所述螺紋套管內(nèi)設(shè)有與閥套滑孔連通的導(dǎo)向孔；所述螺紋套管的底壁與閥套頂壁之間設(shè)有連通先導(dǎo)液控制腔與閥套滑孔的輸液孔；所述閥桿伸入螺紋套管內(nèi)的導(dǎo)向孔和閥套的滑孔中，并可沿所述導(dǎo)向孔和滑孔滑動(dòng)；所述閥桿的底端設(shè)有用于連通輸液孔與閥套進(jìn)液腔的T字形衡壓孔，所述閥桿在衡壓孔的上方還設(shè)有用于連通輸液孔與閥體外大氣的倒T字形泄壓孔；所述閥桿在向下移動(dòng)過程中，其泄壓孔向下移動(dòng)直至與輸液孔連通；所述閥桿在向上移動(dòng)過程中，其衡壓孔向上移動(dòng)直至與輸液孔連通。上述方案中，所述螺紋套管與閥套是一體成型件，所述閥套的滑孔與螺紋套管的導(dǎo)向孔孔徑相同。上述方案中，所述螺紋套管的外壁與閥體之間設(shè)有0形密封圈，所述閥套外壁與閥芯容液腔內(nèi)壁之間設(shè)有0形密封圈，所述閥芯外壁與閥體之間設(shè)有0形密封圈。上述方案中，所述閥桿在衡壓孔與泄壓孔之間的桿體外壁上設(shè)有0形密封圈。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型在使用過程中，當(dāng)凸輪先不抵壓在閥桿上時(shí)，閥桿在復(fù)位彈簧的作用下位于其靜止?fàn)顟B(tài)的最上端，此時(shí)閥桿上的衡壓孔與輸液孔連通，進(jìn)液通道中的液體會(huì)依次通過閥芯底端的透孔、閥芯中的容液腔、閥套的進(jìn)液腔、閥套的滑孔、閥桿的衡壓孔、輸液孔，最終進(jìn)入先導(dǎo)液控制腔中，從而使得閥芯上下所受液體壓力相平衡，此時(shí)閥芯的密封部抵在閥體聯(lián)通孔的密封面上，進(jìn)液通道與出液通道之間截止；當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪時(shí)，由于閥芯上下所受液體壓力相平衡，凸輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，只需要克服復(fù)位彈簧的阻力即可驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)，直至閥桿上的泄壓孔與輸液孔連通，也即使得先導(dǎo)液控制腔與大氣連通，所述先導(dǎo)液控制腔內(nèi)的液體可依次經(jīng)輸液孔、泄壓孔排出閥體，此后閥芯在進(jìn)液通道內(nèi)液體的壓力作用下，向上移動(dòng)，從而導(dǎo)通進(jìn)液通道與通道。綜上所述，木實(shí)用新型中液體的巨大壓力不會(huì)傳至凸輪上，不會(huì)阻礙其操作，所以本實(shí)用新型在通斷過程中，較為省力，從而使得通斷操作力矩不隨系統(tǒng)液壓的變化而改變，且與閥芯的結(jié)構(gòu)尺寸大小無關(guān)，尤其適于制造大流量截止閥。(2)本實(shí)用新型中，所述螺紋套管與閥套是一體成型件，所述閥套的滑孔與螺紋套管的導(dǎo)向孔孔徑相同。該種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化，易于加工制造，且組裝操作較為便利。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示先導(dǎo)式截止閥的一種俯視圖。附圖所示標(biāo)記為閥體1，出液通道11，進(jìn)液通道12，安裝腔13，聯(lián)通孔14，圓錐形密封面141，閥芯組件2，閥芯21，容液腔211，圓錐形密封部212，透孔213，閥套22，進(jìn)液腔 221，閥桿23，衡壓孔231，泄壓孔232，復(fù)位彈簧M，螺紋套管25，導(dǎo)向孔251，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu) 3，凸輪31，先導(dǎo)液控制腔4，輸液孔5，密封圈6。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)圖1和圖2顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示先導(dǎo)式截止閥的一種俯視圖。[0020]本實(shí)施例是一種用于煤礦井下液壓支架系統(tǒng)的先導(dǎo)式截止閥，見圖1和圖2，包括閥體1、閥芯組件2和手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)3 ；所述閥體1內(nèi)沿水平方向設(shè)有出液通道11和進(jìn)液通道12，沿鉛垂線方向設(shè)有用于置放閥芯組件2的安裝腔13，所述出液通道11位于進(jìn)液通道 12上方；所述出液通道11與進(jìn)液通道12之間沿鉛垂線方向設(shè)有連通出液通道11和進(jìn)液通道12的聯(lián)通孔14，所述聯(lián)通孔14的上部設(shè)有圓錐形密封面141 ；所述閥芯組件2包括閥芯21、閥套22、閥桿23、復(fù)位彈簧M和螺紋套管25 ；所述手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)3包括用于驅(qū)動(dòng)閥桿23向下移動(dòng)的凸輪31和手柄，所述凸輪31轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體1上；所述閥芯21的上部設(shè)有容液腔211，底部設(shè)有用于與閥體1聯(lián)通孔14形成密封副的圓錐形密封部212，該密封部的中央處設(shè)有與容液腔211連通的透孔213 ；所述閥芯21設(shè)置在安裝腔13的底部，且可在安裝腔13內(nèi)上下移動(dòng)；所述復(fù)位彈簧M的下端抵在閥芯21容液腔211的底壁上，上端抵在閥桿23底壁上；所述閥桿23在復(fù)位彈簧M和凸輪31的作用下可做上下往復(fù)移動(dòng)。所述閥套22位于閥芯21的容液腔211中，所述閥套22底端設(shè)有進(jìn)液腔221，所述閥套22頂端中央處設(shè)有與進(jìn)液腔221連通的滑孔；所述閥套22的外周壁與閥芯21頂壁以及閥體1之間圍成一個(gè)先導(dǎo)液控制腔4 ；所述螺紋套管25固定在安裝腔13上端開口處， 所述螺紋套管25內(nèi)設(shè)有與閥套22滑孔連通的導(dǎo)向孔251 ；所述螺紋套管25的底壁與閥套 22頂壁之間設(shè)有連通先導(dǎo)液控制腔4與閥套22滑孔的輸液孔5 ；所述閥桿23伸入螺紋套管25內(nèi)的導(dǎo)向孔251和閥套22的滑孔中，并可沿所述導(dǎo)向孔251和滑孔滑動(dòng)；所述閥桿23 的底端設(shè)有用于連通輸液孔5與閥套22進(jìn)液腔221的T字形衡壓孔231，所述閥桿23在衡壓孔231的上方還設(shè)有用于連通輸液孔5與閥體1外大氣的倒T字形泄壓孔232 ；所述閥桿23在向下移動(dòng)過程中，其泄壓孔232向下移動(dòng)直至與輸液孔5連通；所述閥桿23在向上移動(dòng)過程中，其衡壓孔231向上移動(dòng)直至與輸液孔5連通。所述螺紋套管25與閥套22是一體成型件，所述閥套22的滑孔與螺紋套管25的導(dǎo)向孔251孔徑相同。所述螺紋套管25的外壁與閥體1之間設(shè)有0形密封圈6，所述閥套22外壁與閥芯 21容液腔211內(nèi)壁之間設(shè)有0形密封圈6，所述閥芯21外壁與閥體1之間設(shè)有0形密封圈 6。所述閥桿23在衡壓孔231與泄壓孔232之間的桿體外壁上設(shè)有0形密封圈6。本實(shí)施例具有積極的效果(1)本實(shí)施例在使用過程中，當(dāng)凸輪先不抵壓在閥桿上時(shí)，如圖1所示，閥桿在復(fù)位彈簧的作用下位于其靜止?fàn)顟B(tài)的最上端，此時(shí)閥桿上的衡壓孔與輸液孔連通，進(jìn)液通道中的液體會(huì)依次通過閥芯底端的透孔、閥芯中的容液腔、閥套的進(jìn)液腔、閥套的滑孔、閥桿的衡壓孔、輸液孔，最終進(jìn)入先導(dǎo)液控制腔4中，從而使得閥芯上下所受液體壓力相平衡， 此時(shí)閥芯的密封部抵在閥體聯(lián)通孔的密封面上，進(jìn)液通道與出液通道之間截止；當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪時(shí)，由于閥芯上下所受液體壓力相平衡，凸輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)，只需要克服復(fù)位彈簧的阻力即可驅(qū)動(dòng)閥桿向下移動(dòng)，直至閥桿上的泄壓孔與輸液孔連通，也即使得先導(dǎo)液控制腔與大氣連通，所述先導(dǎo)液控制腔內(nèi)的液體可依次經(jīng)輸液孔、泄壓孔排出閥體，此后閥芯在進(jìn)液通道內(nèi)液體的壓力作用下，向上移動(dòng)，從而導(dǎo)通進(jìn)液通道與通道。綜上所述，本實(shí)用新型中液體的巨大壓力不會(huì)傳至凸輪上，不會(huì)阻礙其操作，所以本實(shí)用新型在通斷過程中，較為省力，從而使得通斷操作力矩不隨系統(tǒng)液壓的變化而改變，且與閥芯的結(jié)構(gòu)尺寸大小無關(guān)，尤其適于制造大流量截止閥。(2)本實(shí)施例中，所述螺紋套管25與閥套22是一體成型件，所述閥套22的滑孔與螺紋套管25的導(dǎo)向孔251孔徑相同。該種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化，易于加工制造，且組裝操作較為便利。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種先導(dǎo)式截止閥，包括閥體(1)、閥芯組件(2)和手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)(3)；所述閥體(1)內(nèi)沿水平方向設(shè)有出液通道(11)和進(jìn)液通道(12)，沿鉛垂線方向設(shè)有用于置放閥芯組件⑵的安裝腔(13)，所述出液通道(11)位于進(jìn)液通道(12)上方；所述出液通道(11)與進(jìn)液通道(1 之間沿鉛垂線方向設(shè)有連通出液通道(11)和進(jìn)液通道(12) 的聯(lián)通孔(14)，所述聯(lián)通孔(14)的上部設(shè)有圓錐形密封面(141)；所述閥芯組件(2)包括閥芯01)、閥套02)、閥桿(23)、復(fù)位彈簧04)和螺紋套管 (25)；所述手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)(3)包括用于驅(qū)動(dòng)閥桿03)向下移動(dòng)的凸輪(31)，所述凸輪(31) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在閥體(1)上；所述閥芯的上部設(shè)有容液腔011)，底部設(shè)有用于與閥體(1)聯(lián)通孔(14)形成密封副的圓錐形密封部012)，該密封部的中央處設(shè)有與容液腔011)連通的透孔013)；所述閥芯設(shè)置在安裝腔(13)的底部，且可在安裝腔(13)內(nèi)上下移動(dòng)；所述復(fù)位彈簧04)的下端抵在閥芯容液腔011)的底壁上，上端抵在閥桿03) 底壁上；所述閥桿在復(fù)位彈簧04)和凸輪(31)的作用下可做上下往復(fù)移動(dòng)；其特征在于所述閥套02)位于閥芯的容液腔011)中，所述閥套02)底端設(shè)有進(jìn)液腔(221)，所述閥套0 頂端中央處設(shè)有與進(jìn)液腔(221)連通的滑孔；所述閥套02) 的外周壁與閥芯頂壁以及閥體⑴之間圍成一個(gè)先導(dǎo)液控制腔⑷；所述螺紋套管0 固定在安裝腔(1 上端開口處，所述螺紋套管0 內(nèi)設(shè)有與閥套 (22)滑孔連通的導(dǎo)向孔(251)；所述螺紋套管0 的底壁與閥套0 頂壁之間設(shè)有連通先導(dǎo)液控制腔⑷與閥套02)滑孔的輸液孔(5)；所述閥桿03)伸入螺紋套管05)內(nèi)的導(dǎo)向孔(251)和閥套02)的滑孔中，并可沿所述導(dǎo)向孔051)和滑孔滑動(dòng)；所述閥桿03)的底端設(shè)有用于連通輸液孔(5)與閥套02)進(jìn)液腔021)的T字形衡壓孔031)，所述閥桿在衡壓孔031)的上方還設(shè)有用于連通輸液孔(5)與閥體(1) 外大氣的倒T字形泄壓孔032)；所述閥桿在向下移動(dòng)過程中，其泄壓孔032)向下移動(dòng)直至與輸液孔( 連通； 所述閥桿03)在向上移動(dòng)過程中，其衡壓孔031)向上移動(dòng)直至與輸液孔(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式截止閥，其特征在于所述螺紋套管0 與閥套02) 是一體成型件，所述閥套0 的滑孔與螺紋套管0 的導(dǎo)向孔051)孔徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式截止閥，其特征在于所述螺紋套管0 的外壁與閥體(1)之間設(shè)有O形密封圈(6)，所述閥套02)外壁與閥芯容液腔011)內(nèi)壁之間設(shè)有O形密封圈(6)，所述閥芯外壁與閥體⑴之間設(shè)有O形密封圈(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式截止閥，其特征在于所述閥桿在衡壓孔(231) 與泄壓孔(23 之間的桿體外壁上設(shè)有O形密封圈㈩)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種先導(dǎo)式截止閥，包括閥體、閥芯組件和手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)；所述閥套的外周壁與閥芯頂壁以及閥體之間圍成一個(gè)先導(dǎo)液控制腔；所述閥桿伸入螺紋套管內(nèi)的導(dǎo)向孔和閥套的滑孔中，并可沿所述導(dǎo)向孔和滑孔滑動(dòng)；所述閥桿的底端設(shè)有用于連通輸液孔與閥套進(jìn)液腔的T字形衡壓孔，所述閥桿在衡壓孔的上方還設(shè)有用于連通輸液孔與閥體外大氣的倒T字形泄壓孔；所述閥桿在向下移動(dòng)過程中，其泄壓孔向下移動(dòng)直至與輸液孔連通；所述閥桿在向上移動(dòng)過程中，其衡壓孔向上移動(dòng)直至與輸液孔連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是操作較為省力且操作力矩不隨系統(tǒng)液壓的變化而改變。
文檔編號(hào)F15B13/02GK202040136SQ201120090409
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者趙雪陽(yáng), 陳其淼 申請(qǐng)人:樂清市東風(fēng)煤礦設(shè)備有限公司