專利名稱：新型單作用伸縮液壓缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中、重型自卸車舉升用的單作用伸縮液壓缸技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種新型單作用伸縮液壓缸。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)單作用伸縮液壓缸缸筒結(jié)構(gòu)為整體內(nèi)外臺階式，缸筒內(nèi)孔加方法為車削或鏜削(包括浮動鏜、組合滾鏜)。雖然缸筒外臺和內(nèi)臺的高度值不大，但缸筒的長度較長，因此材料浪費(fèi)較重；又由于大規(guī)格無縫鋼管的級差大，無論內(nèi)孔是車削或鏜削，還是車削鏜削結(jié)合，材料的利用率都比較低，致使加工成本高、效率低、周期長。另外，傳統(tǒng)單作用伸縮液壓缸每級缸筒導(dǎo)向工作面為不同表面內(nèi)柱面和槽底面，導(dǎo)向精度低，承載能力差；導(dǎo)向元件的橫截面為矩形，不能軸向固定密封圈。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、材料利用率高、導(dǎo)向精度高、加工周期短且具有高可靠性的一種新型單作用伸縮液壓缸。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是各級缸筒采用直筒式，缸筒外槽鑲嵌定位半環(huán)形成外臺階，缸筒內(nèi)槽鑲嵌彈性開口卡環(huán)形成內(nèi)臺階，缸筒內(nèi)表面作為前后導(dǎo)向工作面；導(dǎo)向環(huán)的橫截面為U形結(jié)構(gòu)，雙唇Y(jié)a型密封圈跟部緊貼U形導(dǎo)向環(huán)的凸臺端面，實現(xiàn)密封圈的軸向固定；各級定位環(huán)與導(dǎo)向環(huán)內(nèi)表面和相應(yīng)的同級缸筒外槽分別配合，各級導(dǎo)向環(huán)外表面與上級缸筒內(nèi)表面配合，形成具有軸向定位的外凸臺。
缸筒加工采用冷拔后滾壓，不但提高了材料的利用率和加工精度，而且去掉了不必要的調(diào)質(zhì)處理、節(jié)約了大量的熱處理和機(jī)加工時間。
本實用新型的工作原理是在工作壓力作用下，一級缸筒10、二級缸筒11、三級缸筒12、末級缸筒13通過末級擋圈2、末級半環(huán)3、次級擋圈4、次級半環(huán)6、一級擋圈5、一級半環(huán)7的作用產(chǎn)生合力，共同推動負(fù)載向前運(yùn)動，直至一級定位環(huán)9與一級卡環(huán)7相撞；一級缸筒10到位后不再出力；二級缸筒11、三級缸筒12、末級缸筒13在相應(yīng)的擋圈和半環(huán)的作用下，產(chǎn)生合力共同推動負(fù)載繼續(xù)向前運(yùn)動，直至二級定位環(huán)22與二級卡環(huán)16相撞，二級缸筒11到位后不再出力；三級缸筒12、末級缸筒13在相應(yīng)的擋圈和半環(huán)的作用下，產(chǎn)生合力共同推動負(fù)載繼續(xù)向前運(yùn)動，直至三級定位環(huán)23與三級卡環(huán)15相撞，三級缸筒12到位后不再出力；最后末級缸筒13單獨出力，完成液壓缸的外伸。處于完全外伸的液壓缸在負(fù)荷的作用下，末級缸筒13開始單獨回縮；縮至末級半環(huán)3與末級擋圈2接觸后，末級缸筒13帶動三級缸筒12實現(xiàn)兩級缸筒的共同回縮；縮至次級半環(huán)6與次級擋圈4接觸后，三級缸筒12帶動二級缸筒11實現(xiàn)三級缸筒的共同回縮；縮至一級半環(huán)7與一級擋圈5接觸后，二級缸筒11帶動一級缸筒10，所有缸筒共同回縮，至正確工作位置。
本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)合理，材料利用率高，導(dǎo)向精度高，加工周期短，生產(chǎn)成本低，適應(yīng)中、重型自卸車對大缸徑長行程伸縮液壓缸要求。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實用新型的U形導(dǎo)向環(huán)安裝示意圖。
圖3是本實用新型的擋圈和定位環(huán)安裝示意圖。
圖中1.缸底，2.末級擋圈，3.末級半環(huán)，4.次級擋圈，5.一級擋圈，6.次級半環(huán)，7.一級半環(huán)，8.導(dǎo)向環(huán)，9.一級定位環(huán)，10.一級缸筒，11.二級缸筒，12.三級缸筒，13.末級缸筒，14.末級卡環(huán)，15.三級卡環(huán)，16.二級卡環(huán)，17.一級卡環(huán)，18.雙唇Y(jié)a型密封圈，19.U形導(dǎo)向環(huán)，20.O形密封圈，21.防塵圈，22.二級定位環(huán)，23.三級定位環(huán)，24.末級定位環(huán)。
具體實施方式
新型單作用伸縮液壓缸由主體部分、導(dǎo)向部分、密封部分及限位部分組成。如
圖1所示，缸底1、一級缸筒10、二級缸筒11、三級缸筒12、末級缸筒13、構(gòu)成主體部分，導(dǎo)向環(huán)8和U形導(dǎo)向環(huán)19構(gòu)成導(dǎo)向部分，雙唇Y(jié)a型密封圈18、O形密封圈20、防塵圈21構(gòu)成密封部分，末級擋圈2、末級半環(huán)3、次級擋圈4、一級擋圈5、次級半環(huán)6、一級半環(huán)7、一級定位環(huán)9、末級卡環(huán)14、三級卡環(huán)15、二級卡環(huán)16、一級卡環(huán)17、二級定位環(huán)22、三級定位環(huán)23、末級定位環(huán)24構(gòu)成限位部分。
各級缸筒采用直筒式，缸筒外槽鑲嵌定位半環(huán)形成外臺階，缸筒內(nèi)槽鑲嵌彈性開口卡環(huán)形成內(nèi)臺階，缸筒內(nèi)表面作為前后導(dǎo)向工作面；新型單作用伸縮液壓缸的缸筒，在型式上采用直筒式(內(nèi)外均無臺階)，以代替內(nèi)外整體臺階式結(jié)構(gòu)，可提高其材料利用率35％～50％；在加工上采用拔滾(冷拔后滾壓)復(fù)合工藝，以代替原來的調(diào)質(zhì)處理、校直及機(jī)加工工序，可使加工周期縮短到原來的25％～40％。
如圖2所示，新型單作用伸縮液壓缸前導(dǎo)向元件采用U形導(dǎo)向環(huán)19，導(dǎo)向環(huán)的橫截面為U形結(jié)構(gòu)，U形導(dǎo)向環(huán)19的前后兩個凸臺嵌入缸筒的內(nèi)槽中，導(dǎo)向環(huán)矩形外表面與缸筒內(nèi)表面相配合，導(dǎo)向環(huán)內(nèi)表面與下級缸筒相配合，形成精密導(dǎo)向；雙唇Y(jié)a型密封圈18跟部緊貼U形導(dǎo)向環(huán)的凸臺端面，完成密封圈的軸向固定。U形導(dǎo)向環(huán)不但起導(dǎo)向作用，而且還起軸向固定各種密封件的作用。由于整個密封件的支撐部位全部作用在同一耐磨工程塑料端面上，同時密封間隙與導(dǎo)向間隙一致，最終使密封件的壽命提高60％～70％。
如圖3所示，新型單作用伸縮液壓缸采用各級定位環(huán)與導(dǎo)向環(huán)內(nèi)表面和相應(yīng)的同級缸筒外槽分別配合，各級導(dǎo)向環(huán)外表面與上級缸筒內(nèi)表面配合，形成具有軸向定位的外凸臺。
權(quán)利要求1.一種新型單作用伸縮液壓缸，包括主體部分、導(dǎo)向部分、密封部分及限位部分，其特征是主體部分的各級缸筒結(jié)構(gòu)采用直筒式缸筒，外槽鑲嵌定位半環(huán)形成外臺階，缸筒內(nèi)槽鑲嵌彈性開口卡環(huán)形成內(nèi)臺階，缸筒內(nèi)表面作為前后導(dǎo)向工作面；導(dǎo)向環(huán)(19)的橫截面為U形結(jié)構(gòu)，雙唇Y(jié)a型密封圈(18)跟部緊貼U形導(dǎo)向環(huán)(19)的凸臺端面，實現(xiàn)密封圈(18)的軸向固；各級定位環(huán)與導(dǎo)向環(huán)內(nèi)表面和相應(yīng)的同級缸筒外槽分別配合，各級導(dǎo)向環(huán)外表面與上級缸筒內(nèi)表面配合，形成具有軸向定位的外凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型單作用伸縮液壓缸，其特征是所述的U形導(dǎo)向環(huán)(19)的前后兩個凸臺嵌入缸筒的內(nèi)槽中，導(dǎo)向環(huán)矩形外表面與缸筒內(nèi)表面相配合，導(dǎo)向環(huán)(19)內(nèi)表面與下級缸筒相配合，形成精密導(dǎo)向。
專利摘要本實用新型涉及一種新型單作用伸縮液壓缸，傳統(tǒng)單作用伸縮液壓缸每級缸筒導(dǎo)向工作面為不同表面內(nèi)柱面和槽底面，導(dǎo)向精度低，承載能力差；導(dǎo)向元件的橫截面為矩形，不能軸向固定密封圈。本實用新型的各級缸筒結(jié)構(gòu)采用直筒式缸筒，外槽鑲嵌定位半環(huán)形成外臺階，缸筒內(nèi)槽鑲嵌彈性開口卡環(huán)形成內(nèi)臺階，缸筒內(nèi)表面作為前后導(dǎo)向工作面，缸筒加工采用冷拔后滾壓；導(dǎo)向環(huán)的橫截面采用U形，可以軸向固定密封圈。各級定位環(huán)與導(dǎo)向環(huán)內(nèi)表面和相應(yīng)的同級缸筒外槽分別配合，各級導(dǎo)向環(huán)外表面與上級缸筒內(nèi)表面配合，形成具有軸向定位的外凸臺。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，材料利用率高，導(dǎo)向精度高，加工周期短，生產(chǎn)成本低。
文檔編號F15B15/16GK2937587SQ20062012726
公開日2007年8月22日 申請日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者段文輝, 劉國良, 吳興奎, 張學(xué)工, 范國杰 申請人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司