專利名稱：控制氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制氣閥，特別是一種氣動(dòng)控制液壓系統(tǒng)的控制氣閥。
背景技術(shù)：
目前，用于氣動(dòng)控制液壓系統(tǒng)的控制氣閥，其結(jié)構(gòu)大都是由主閥體和密封銅片組成，操作過程中主要是利用閥體與銅片的相對(duì)滑動(dòng)來控制氣體的通斷。該背景技術(shù)在操作過程中，閥體與密封銅片產(chǎn)生磨擦，易劃傷閥體與銅片的接觸面，從而造成漏氣；閥體、銅片與空氣直接接觸，容易吸入灰塵產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致控制系統(tǒng)發(fā)生故障，縮短控制系統(tǒng)壽命；閥體與銅片的結(jié)合力造成很大的操縱力，使用不靈活。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種控制氣閥，以克服現(xiàn)有技術(shù)中控制氣閥易磨損、操縱不靈活、易導(dǎo)致控制系統(tǒng)發(fā)生故障的問題。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是包括閥體1，設(shè)置于閥體1內(nèi)部的兩個(gè)空腔，分別設(shè)置于空腔內(nèi)部的控制閥2、3，設(shè)置于閥體1外部、下端分別與控制閥2、3連接的操縱機(jī)構(gòu)，空腔下部的側(cè)壁向內(nèi)沿伸有環(huán)狀凸沿，控制閥2、3分別包括與空腔彈性往復(fù)配合的閥芯21、31，與環(huán)狀凸沿下表面彈性頂壓配合的閥塞23、33；閥芯21、31內(nèi)部開設(shè)有開口方向朝向空腔底部的放氣孔22、32，環(huán)狀凸沿將控制閥2、3與空腔側(cè)壁分別形成的腔體分隔為兩組氣腔16、17和14、15；進(jìn)氣口10分別與氣腔15、17連通，放氣口11分別與閥芯21、31內(nèi)部的放氣孔22、32連通，下降氣口9與氣腔16連通，舉升氣口12與氣腔14連通。
本實(shí)用新型的其他結(jié)構(gòu)是氣腔16、14分別設(shè)于閥芯21、31下部側(cè)面與空腔側(cè)壁之間，氣腔17、1 5分別設(shè)于閥芯21、31底部與閥塞23、33之間。
放氣孔22頂端通過閥芯31內(nèi)的放氣孔32與放氣口11連通，設(shè)于下降氣口9與放氣孔22頂端之間的閥芯21外側(cè)壁與空腔側(cè)壁之間設(shè)有密封圈25。
放氣口11與放氣孔32頂端連通，氣腔15與氣腔17相連通，進(jìn)氣口10通過氣腔17與氣腔15連通，位于舉升氣口12與放氣孔32頂端之間的閥芯31外側(cè)壁與空腔側(cè)壁之間設(shè)有密封圈35。
閥芯21、31下部套裝有復(fù)位簧26、36，該復(fù)位簧26、36下端設(shè)于環(huán)狀凸沿的上表面。
閥塞23、33與空腔底部之間分別設(shè)有復(fù)位彈簧24、34。
閥塞23、33與復(fù)位彈簧24、34之間分別設(shè)置有彈簧墊27、37。
操縱機(jī)構(gòu)包括凸輪13，分別設(shè)置于空腔內(nèi)且設(shè)于凸輪13和閥芯21、31頂端之間的鋼球4、8，與凸輪13上端固定連接的操縱手柄7，閥體1上表面開設(shè)有與操縱手柄7滑動(dòng)配合的軌道。
操縱手柄7外表面套裝有自鎖手柄6，設(shè)置于閥體1上表面的軌道上開設(shè)有與自鎖手柄6下端表面相對(duì)應(yīng)的凹槽或凹孔。
閥體1上部固定安裝有定位蓋5。
本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步在于它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不直接與外界接觸，防止了因工作環(huán)境惡劣易造成控制氣閥的磨損，提高了控制氣閥的使用壽命，降低了液壓系統(tǒng)的故障發(fā)生率；閥芯下端面與閥塞采用彈性頂壓密封，長期使用不產(chǎn)生磨擦損傷，使控制氣閥具有優(yōu)異的密封性能；
利用凸輪推動(dòng)鋼球運(yùn)動(dòng)控制氣體的通斷，具有操縱靈活的優(yōu)點(diǎn)；操縱系統(tǒng)中設(shè)置有自鎖手柄，使控制氣閥能保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。


本實(shí)用新型的附圖有圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的仰視圖；圖3是圖1的下降位置的B-B向剖視圖；圖4是圖1的舉升位置的A-A向剖視圖；圖5是圖1的中停位置的A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
如圖所示，本實(shí)施例包括閥體1，設(shè)置于閥體1內(nèi)部的兩個(gè)空腔，分別設(shè)置于空腔內(nèi)部的控制閥2、3，設(shè)置于閥體1外部、下端分別與控制閥2、3連接的操縱機(jī)構(gòu)，閥體1上部固定安裝的定位蓋5。
空腔下部的側(cè)壁向內(nèi)沿伸有環(huán)狀等徑凸沿，控制閥2、3分別包括與空腔彈性往復(fù)配合的閥芯21、31；閥芯21、31下部分別套裝的復(fù)位簧26、36，該復(fù)位簧26、36下端設(shè)于環(huán)狀凸沿的上表面；與環(huán)狀凸沿下表面彈性頂壓配合的閥塞23、33；閥塞23、33與空腔底部之間從上向下分別設(shè)有彈簧墊27、37和復(fù)位彈簧24、34；閥塞23、33選用橡膠材料。
閥芯21、31內(nèi)部縱向開設(shè)有開口方向朝向空腔底部的放氣孔22、32。
環(huán)狀凸沿將控制閥2、3分別與空腔側(cè)壁形成的腔體分隔為兩組氣腔16、17和14、15；氣腔16、14分別設(shè)于閥芯21、31下部側(cè)面與空腔側(cè)壁之間，氣腔17、15分別設(shè)于閥芯21、31底部與閥塞23、33之間。
進(jìn)氣口10與氣腔17連通，放氣孔22頂端通過閥芯31內(nèi)的放氣孔32與放氣口11連通，下降氣口9與氣腔16連通，位于下降氣口9與放氣孔22頂端之間的閥芯21外側(cè)壁與空腔側(cè)壁之間設(shè)有密封圈25。
放氣口11與放氣孔32頂端連通，氣腔15與氣腔17相連通，進(jìn)氣口10通過氣腔17與氣腔15連通，舉升氣口12與氣腔14連通，位于舉升氣口12與放氣孔32頂端之間的閥芯31外側(cè)壁與空腔側(cè)壁之間設(shè)有密封圈35。
操縱機(jī)構(gòu)包括凸輪13，設(shè)置于空腔內(nèi)且分別設(shè)于凸輪13和閥芯21、31頂端之間的鋼球4、8，與凸輪13上端固定連接的操縱手柄7，閥體1上表面開設(shè)有與操縱手柄7滑動(dòng)配合的軌道；操縱手柄7外表面套裝有自鎖手柄6，設(shè)置于閥體1上表面的軌道上開設(shè)有與自鎖手柄6下端表面相對(duì)應(yīng)的凹槽。
本實(shí)施例是這樣工作的氣體由進(jìn)氣口10進(jìn)入氣腔17和氣腔15，當(dāng)液壓系統(tǒng)需要下降時(shí)，將自鎖手柄6抬起，沿閥體1上表面的軌道拉動(dòng)操縱手柄7至下降位置，這時(shí)凸輪13壓下鋼球4，使閥芯21向下運(yùn)動(dòng)，從而使閥芯21下端面與閥塞23柔性密封配合，氣腔17內(nèi)的氣體進(jìn)入氣腔16，沿下降氣口9輸出到液壓系統(tǒng)中，完成下降動(dòng)作；當(dāng)液壓系統(tǒng)需要舉升時(shí)，將自鎖手柄6抬起，沿閥體1上表面的軌道拉動(dòng)操縱手柄7至下降位置，這時(shí)凸輪13壓下鋼球8，使閥芯31向下運(yùn)動(dòng)，從而使閥芯31下端面與閥塞33柔性密封配合，氣腔15內(nèi)的氣體進(jìn)入氣腔14，沿舉升氣口12輸出到液壓系統(tǒng)中，完成舉升動(dòng)作；當(dāng)液壓系統(tǒng)需要中停時(shí)，將操縱手柄7推向中停位置，自鎖手柄6下端置于軌道上的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)鎖定功能，鋼球4、8回位，閥芯21、31在復(fù)位簧26、36的作用下回位，氣腔17、15的氣體從閥芯21、31內(nèi)的放氣孔22、32沿放氣口11輸出到閥體1外部。
權(quán)利要求1.控制氣閥，包括閥體(1)，設(shè)置于閥體(1)內(nèi)部的兩個(gè)空腔，分別設(shè)置于空腔內(nèi)部的控制閥(2)、(3)，設(shè)置于閥體(1)外部、下端分別與控制閥(2)、(3)連接的操縱機(jī)構(gòu)，其特征在于空腔下部的側(cè)壁向內(nèi)沿伸有環(huán)狀凸沿，控制閥(2)、(3)分別包括與空腔彈性往復(fù)配合的閥芯(21)、(31)，與環(huán)狀凸沿下表面彈性頂壓配合的閥塞(23)、(33)；閥芯(21)、(31)內(nèi)部開設(shè)有開口方向朝向空腔底部的放氣孔(22)、(32)，環(huán)狀凸沿將控制閥(2)、(3)與空腔側(cè)壁分別形成的腔體分隔為兩組氣腔(16)、(17)和(14)、(15)；進(jìn)氣口(10)分別與氣腔(15)、(17)連通，放氣口(11)分別與閥芯(21)、(31)內(nèi)部的放氣孔(22)、(32)連通，下降氣口(9)與氣腔(16)連通，舉升氣口(12)與氣腔(14)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制氣閥，其特征在于氣腔(16)、(14)分別設(shè)于閥芯(21)、(31)下部側(cè)面與空腔側(cè)壁之間，氣腔(17)、(15)分別設(shè)于閥芯(21)、(31)底部與閥塞(23)、(33)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制氣閥，其特征在于放氣孔(22)頂端通過閥芯(31)內(nèi)的放氣孔(32)與放氣口(11)連通，位于下降氣口(9)與放氣孔(22)頂端之間的閥芯(21)外側(cè)壁與空腔側(cè)壁之間設(shè)有密封圈(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制氣閥，其特征在于放氣口(11)與放氣孔(32)頂端連通，氣腔(15)與氣腔(17)相連通，進(jìn)氣口(10)通過氣腔(17)與氣腔(15)連通，位于舉升氣口(12)與放氣孔(32)頂端之間的閥芯(31)外側(cè)壁與空腔側(cè)壁之間設(shè)有密封圈(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制氣閥，其特征在于閥芯(21)、(31)下部套裝有復(fù)位簧(26)、(36)，該復(fù)位簧(26)、(36)下端設(shè)于環(huán)狀凸沿的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制氣閥，其特征在于閥塞(23)、(33)與空腔底部之間分別設(shè)有復(fù)位彈簧(24)、(34)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制氣閥，其特征在于閥塞(23)、(33)與復(fù)位彈簧(24)、(34)之間分別設(shè)置有彈簧墊(27)、(37)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制氣閥，其特征在于操縱機(jī)構(gòu)包括凸輪(13)，分別設(shè)置于空腔內(nèi)且設(shè)于凸輪(13)和閥芯(21)、(31)頂端之間的鋼球(4)、(8)，與凸輪(13)上端固定連接的操縱手柄(7)，閥體(1)上表面開設(shè)有與操縱手柄(7)滑動(dòng)配合的軌道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制氣閥，其特征在于操縱手柄(7)外表面套裝有自鎖手柄(6)，設(shè)置于閥體(1)上表面的軌道上開設(shè)有與自鎖手柄(6)下端表面相對(duì)應(yīng)的凹槽或凹孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制氣閥，其特征在于閥體(1)上部固定安裝有定位蓋(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種控制氣閥，特別是一種氣動(dòng)控制液壓系統(tǒng)的控制氣閥。包括閥體，設(shè)置于閥體內(nèi)部的兩個(gè)空腔，設(shè)于空腔內(nèi)部的控制閥，設(shè)于閥體外部、下端與控制閥連接的操縱機(jī)構(gòu)，空腔下部的側(cè)壁向內(nèi)沿伸有環(huán)狀凸沿；控制閥包括與空腔彈性往復(fù)配合的閥芯，與環(huán)狀凸沿下表面彈性頂壓配合的閥塞；閥芯內(nèi)部開設(shè)有開口方向朝向空腔底部的放氣孔，環(huán)狀凸沿將控制閥與空腔側(cè)壁形成的腔體分隔為兩組氣腔；進(jìn)氣口、下降氣口、舉升氣口分別與氣腔連通，放氣口與放氣孔連通。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中控制氣閥易磨損、操縱不靈活、易導(dǎo)致控制系統(tǒng)故障的缺點(diǎn)，具有使用壽命長，液壓系統(tǒng)故障發(fā)生率低，密封性能優(yōu)異，操縱靈活，工作狀態(tài)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F15B21/02GK2697370SQ20042001613
公開日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者黃培華 申請(qǐng)人:黃培華