專(zhuān)利名稱(chēng):壓縮機(jī)用兩腔封蓋的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓縮機(jī)用兩腔封蓋，包括：基臺(tái)（1），所述基臺(tái)（1）的上部具有凸臺(tái)（2），所述凸臺(tái)（2）頂部具有密封端面（3），所述密封端面（3）至基臺(tái)（2）底部設(shè)有貫穿的螺栓孔，通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使螺栓與基臺(tái)的接觸面變小，從而便于控制密封端面的加工精度，可以提高密封可靠性，而且可以省去加裝墊片的操作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
壓縮機(jī)用兩腔封蓋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及緊固密封領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)用兩腔封蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]封蓋是用于密封壓縮機(jī)內(nèi)氣體，保證壓縮機(jī)與外部形成一個(gè)密封的回路。通常的說(shuō)，在連接封蓋時(shí)，在封蓋頂部有一個(gè)銅墊，然后用螺釘將封蓋與壓縮機(jī)連接，以此來(lái)保證壓縮機(jī)的密封性，但此種方式，需增加穿銅墊的工序，以及增加一個(gè)銅墊的成本。為此，在現(xiàn)有凸臺(tái)的頂部增加了一個(gè)類(lèi)似于墊圈的凸臺(tái)，在保證密封性的同時(shí)，提高了壓縮機(jī)裝配效率，并降低了壓縮機(jī)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出壓縮機(jī)用兩腔封蓋，通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使螺栓與基臺(tái)的接觸面變小，從而便于控制密封端面的加工精度，可以提高密封可靠性，而且可以省去加裝墊片的操作。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]壓縮機(jī)用兩腔封蓋，包括:基臺(tái)，所述基臺(tái)的上部具有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)頂部具有密封端面，所述密封端面至基臺(tái)底部設(shè)有貫穿的螺栓孔。
[0006]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述凸臺(tái)本體為球面狀。
[0007]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述凸臺(tái)上具有消力凹槽。
[0008]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述消力凹槽的水平截面為圓弧狀。
[0009]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述消力凹槽邊緣與密封端面的最小距離為1mm0
[0010]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述消力凹槽的數(shù)量為四個(gè)，均布于凸臺(tái)所在的水平截面上。
[0011]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述密封端面設(shè)有耐磨涂層。
[0012]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述耐磨涂層厚度為0.3-1_。
[0013]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述耐磨層由以下組分組成:325-500目的金剛砂15-20重量份，鄰苯二甲酸酯37-85重量份，二羥基聚二甲基硅氧烷65-85重量份。
[0014]本實(shí)用新型的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，所述密封端面的直徑比待裝配螺栓的螺栓頭的直徑大至少5mm。
[0015]根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:提出壓縮機(jī)用兩腔封蓋，通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使螺栓與基臺(tái)的接觸面變小，從而便于控制密封端面的加工精度，可以提高密封可靠性，而且可以省去加裝墊片的操作，而消力凹槽的設(shè)置則可以消除加工應(yīng)力，減小變形的可能，進(jìn)一步保證密封可靠性，通過(guò)在密封端面設(shè)置涂層使端面與空氣隔絕防止腐蝕，而且可以使螺栓頭對(duì)端面的磨損最小化。
【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型壓縮機(jī)用兩腔封蓋的示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型壓縮機(jī)用兩腔封蓋的穿有螺栓示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:
[0019]1-基臺(tái)、2-凸臺(tái)、3-密封端面、4-消力凹槽、5-螺栓頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]如圖1-2為本實(shí)用新型壓縮機(jī)用兩腔封蓋的實(shí)施例，壓縮機(jī)用兩腔封蓋，包括:基臺(tái)I，所述基臺(tái)I的上部具有凸臺(tái)2，所述凸臺(tái)2頂部具有密封端面3，所述密封端面3至基臺(tái)I底部設(shè)有貫穿的螺栓孔，所述凸臺(tái)2本體為球面狀，所述凸臺(tái)2上具有消力凹槽4，所述消力凹槽4的水平截面為圓弧狀，所述消力凹槽4邊緣與密封端面3的最小距離為10mm，所述消力凹槽4的數(shù)量為四個(gè)，均布于凸臺(tái)2所在的水平截面上，所述密封端面3設(shè)有耐磨涂層，所述耐磨涂層厚度為0.3-lmm，所述耐磨層由以下組分組成:325-500目的金剛砂15-20重量份，鄰苯二甲酸酯37-85重量份，二羥基聚二甲基硅氧烷65-85重量份，所述密封端面3的直徑比待裝配螺栓的螺栓頭5的直徑大至少5_。
[0023]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:提出壓縮機(jī)用兩腔封蓋，通過(guò)獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使螺栓與基臺(tái)的接觸面變小，從而便于控制密封端面的加工精度，可以提高密封可靠性，而且可以省去加裝墊片的操作，而消力凹槽的設(shè)置則可以消除加工應(yīng)力，減小變形的可能，進(jìn)一步保證密封可靠性，通過(guò)在密封端面設(shè)置涂層使端面與空氣隔絕防止腐蝕，而且可以使螺栓頭對(duì)端面的磨損最小化。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于，包括:基臺(tái)(I)，所述基臺(tái)(I)的上部具有凸臺(tái)(2)，所述凸臺(tái)(2)頂部具有密封端面(3)，所述密封端面(3)至基臺(tái)(I)底部設(shè)有貫穿的螺栓孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于:所述凸臺(tái)(2)本體為球面狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于:所述凸臺(tái)(2)上具有消力凹槽⑷。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于:所述消力凹槽(4)的水平截面為圓弧狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于:所述消力凹槽(4)邊緣與密封端面(3 )的最小距離為I Omm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于:所述消力凹槽(4)的數(shù)量為四個(gè)，均布于凸臺(tái)(2)所在的水平截面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于:所述密封端面(3)設(shè)有耐磨涂層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于:所述耐磨涂層厚度為0.3-1mnin9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)用兩腔封蓋，其特征在于:所述密封端面(3)的直徑比待裝配螺栓的螺栓頭(5)的直徑大至少5_。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK205714673SQ201620276579
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】楊晉
【申請(qǐng)人】四川丹甫環(huán)境科技有限公司