專利名稱:凸輪泵的制作方法
本實用新型是屬于一種流體泵。
泵是人類生產(chǎn)發(fā)展史中出現(xiàn)較早的機(jī)械。根據(jù)檢索有關(guān)技術(shù)資料，目前國內(nèi)外采用的齒輪泵、活塞泵螺桿泵等均具有各自不同的優(yōu)缺點如螺桿泵有輸送液體不攪動、對液體顆粒狀態(tài)不敏感的優(yōu)點，但是，由于輸送液體工作表面是由較復(fù)雜的曲線構(gòu)成，因此加工工藝要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較貴；活塞泵由于活塞的組合零件較多，因此形成各零件之間的運動配合精度要求高，工藝繁雜，成本較高；齒輪泵由于自身的結(jié)構(gòu)特點而不可避免地會出現(xiàn)困油現(xiàn)象，使泵在工作時產(chǎn)生較大的震動和噪聲。另外，84年美國專利US4435139公告了一種螺旋轉(zhuǎn)子壓縮器，是采用的一對螺紋配合造型的凸凹轉(zhuǎn)子，螺紋轉(zhuǎn)子間設(shè)置導(dǎo)槽，每一陽性轉(zhuǎn)子槽的導(dǎo)槽是中心在螺距園內(nèi)的園弧，并且與螺距園部份交叉，在交叉點上，弧的切線與轉(zhuǎn)子的半徑形成0.25°～0.75°角，弧中心與轉(zhuǎn)子中心之間的連線和弧半徑夾成銳角。該種泵除具有螺桿泵的優(yōu)點外，其效率有較大提高，但工藝要求比螺桿泵更高，造價也將更貴，并且相互配合的凸凹轉(zhuǎn)子不能互換。因此，上述各種結(jié)構(gòu)類型的泵雖然各具特色，但相互間的優(yōu)點無法兼容并顧。
本實用新型的目的是提供一種兼容并顧上述結(jié)構(gòu)類型泵的許多優(yōu)點并可隨工作需要即時變換輸送介質(zhì)進(jìn)出口方向的流體泵。
其解決方案是泵軸的旋轉(zhuǎn)仍然通過聯(lián)軸器由電動機(jī)帶動，但泵體由傳動室和泵室構(gòu)成，傳動室里的一對相同齒輪強(qiáng)制直徑相同的長軸和短軸同步驅(qū)動泵室里的一對陰陽相間的相同凸輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。
這樣，在相同的壓力范圍內(nèi)，既解決了上述各結(jié)構(gòu)類型泵在功能效率、成本造價、應(yīng)用范圍等方面各自存的不足之處，又兼容并顧了各結(jié)構(gòu)類型泵的許多優(yōu)點。
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明。
圖1是本實用新型凸輪泵的工作示意圖。
圖2是本實用新型凸輪泵的一對工作的凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)配合的原理圖。
圖3是本實用新型凸輪泵的結(jié)構(gòu)剖視圖。
附圖1描述了凸輪泵，它由電動機(jī)(2)作動力源，通過彈性聯(lián)軸器(3)直接帶動長軸(7)旋轉(zhuǎn)，長軸(7)穿過泵體(1)端面泵壁部位而裝有油封(4)，用以防止外界的雜質(zhì)侵入軸承(5)內(nèi)，泵體(1)由傳動室(13)和泵室(12)兩部份構(gòu)成，傳動室(13)里有一對傳動比為11的相同結(jié)構(gòu)齒輪(6a)、(6b)構(gòu)成的齒輪付，該齒輪付強(qiáng)制短軸(8)與長軸(7)同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動安裝在長軸(7)和短軸(8)上的一對陰陽相間的泵室(12)內(nèi)的凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)同步運行。傳動室(13)與泵室(12)之間采用機(jī)械密封(11)，用以防止泵室(12)內(nèi)的輸送介質(zhì)順著長軸(7)和短軸(8)的過孔浸入軸承(10)以致進(jìn)一步浸入到傳動室(13)內(nèi)。
圖2泵室(12)內(nèi)有按順、逆相反時針方向運轉(zhuǎn)的長軸(7)和短軸(8)，并帶動兩個陰陽相間的凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)旋轉(zhuǎn)。凸輪轉(zhuǎn)子(14a)(14b)由轉(zhuǎn)子元件(15a)、(15b)和該元件表面成對稱分布的一對使園周凸凹相間為90°的扇形凸?fàn)钤?16a)、(16b)構(gòu)成，轉(zhuǎn)子元件(15a)、(15b)與扇形凸?fàn)钤?16a)(16b)構(gòu)成的凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)可以是組合式結(jié)構(gòu)，也可以是整體式結(jié)構(gòu)。配合成對的兩個結(jié)構(gòu)完全相同的凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)陰陽相間地分別固定在長軸(7)和短軸(8)上，并在工作狀態(tài)下，以不互相接觸為限度。當(dāng)這對凸輪轉(zhuǎn)子(14a)(14b)處于工作狀態(tài)時，則吸入?yún)^(qū)(A)的容積逐漸增大，壓力降低，形成部份真空，從而將輸送介質(zhì)吸入到泵室(12)內(nèi)，凸輪的連續(xù)運轉(zhuǎn)將介質(zhì)輸送到達(dá)待壓區(qū)(B)，輸送介質(zhì)則處于待壓縮狀態(tài)，當(dāng)介質(zhì)繼續(xù)輸送到達(dá)高壓區(qū)(C)時，由于凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)的不停運轉(zhuǎn)，工作腔容積不斷減少，壓力增高，介質(zhì)被壓出泵室(12)外。當(dāng)根據(jù)工作需要即時變換輸送介質(zhì)進(jìn)出口方向時，則只需即時改變泵軸(7)、(8)的旋轉(zhuǎn)方向，這樣，根據(jù)上述壓縮輸送介質(zhì)的工作原理，則吸入?yún)^(qū)(A)即變成為將輸送介質(zhì)壓出泵室(12)外的高壓區(qū)(C)，高壓區(qū)(C)則變成為壓力降低的吸入?yún)^(qū)(A)。
圖3位于凸輪泵的泵體(1)尾部是采用的一塊可拆開的面蓋(17)結(jié)構(gòu)，當(dāng)擰下緊固螺栓(18)后，即可將凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)取出并清洗其泵室(12)；當(dāng)進(jìn)一步擰下內(nèi)六角螺釘(19)后，即可拆御泵室(12)與機(jī)械密封(11)之間的一塊間隔板(20)，檢查或更新機(jī)械密封(11)。這種結(jié)構(gòu)，既考慮了使用中的密封性，又兼顧了維護(hù)保養(yǎng)的簡便性。
該凸輪泵在吸入和壓出輸送介質(zhì)的過程中，陰陽相間的兩個相同凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)工作輕快無機(jī)械摩擦且使用壽命長；運載容積大并輸送效率高；結(jié)構(gòu)緊湊而整機(jī)體積??；加工容易且精度要求低；可廣泛用于中、低粘度液體的輸送，對于有嚴(yán)格要求的食品飲料，醫(yī)藥制劑，釀造等行業(yè)的液體輸送，則優(yōu)于同口徑的其它結(jié)構(gòu)類型的泵。
權(quán)利要求
1.一種凸輪泵，泵軸的旋轉(zhuǎn)通過聯(lián)軸器由電動機(jī)帶動，其特征是泵體(1)由傳動室(13)和泵室(12)構(gòu)成，傳動室(13)與泵室(12)之間采用機(jī)械密封(11)，泵室(12)與機(jī)械密封(11)之間是一塊可拆御的間隔板(20)；傳動室(13)里的一對相同齒輪(6a)、(6b)強(qiáng)制直徑相同的長軸(7)和短軸(8)同步驅(qū)動泵室(12)里的一對陰陽相間的相同凸輪轉(zhuǎn)子(14a)(14b)旋轉(zhuǎn)，凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)由轉(zhuǎn)子元件(15a)、(15b)和該元件表面成對稱分布的一對使園周凸凹相間為90°的扇形凸?fàn)钤?16a)、(16b)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的凸輪泵，其特征是轉(zhuǎn)子元件(15a)、(15b)與扇形凸?fàn)钤?16a)(16b)構(gòu)成的凸輪轉(zhuǎn)子(14a)、(14b)可以是組合式結(jié)構(gòu)，也可以是整體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的凸輪泵，其特征是泵體(1)尾部是采用的一塊可拆開的面蓋(17)結(jié)構(gòu)。
專利摘要
一種流體泵，是由一對相同齒輪強(qiáng)制直徑相同的長短軸同步驅(qū)動一對陰陽相間的相同凸輪轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，該泵具有使用壽命長、運載容積大、輸送效率高、整機(jī)緊湊體積小等優(yōu)點，可廣泛用于中、低粘度液體的輸送，對于有嚴(yán)格要求的液體輸送，則優(yōu)于同口徑的其它結(jié)構(gòu)類型的泵。
文檔編號F04C2/18GK87206184SQ87206184
公開日1988年1月20日 申請日期1987年4月7日
發(fā)明者劉林, 陳能一 申請人:重慶潤滑設(shè)備廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan