專利名稱：線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)，特別涉及一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該線性壓縮機(jī)的連接消聲器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)制造簡單，該改進(jìn)結(jié)構(gòu)通過在構(gòu)件之間獲得一種穩(wěn)定的連接從而可防止當(dāng)活塞往復(fù)時(shí)在構(gòu)件之間產(chǎn)生摩擦噪音，而且可防止在一個(gè)彈簧的徑向上產(chǎn)生的任意變形，該彈簧彈性地支承活塞并將一個(gè)消聲器固定到活塞上。
通常，形成一個(gè)制冷循環(huán)裝置例如一個(gè)蒸發(fā)器、一個(gè)蓄能器等的一個(gè)壓縮機(jī)包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)力發(fā)生器和一個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)裝置。該驅(qū)動(dòng)力發(fā)生器是一種通過一個(gè)葉輪或轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)或者一個(gè)活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來壓縮氣體例如空氣或制冷劑，和驅(qū)動(dòng)葉輪、轉(zhuǎn)子以及活塞的設(shè)備；該壓縮機(jī)構(gòu)裝置利用驅(qū)動(dòng)力發(fā)生器傳遞的驅(qū)動(dòng)力來吸收和壓縮氣體。
這樣構(gòu)成的壓縮機(jī)根據(jù)驅(qū)動(dòng)力發(fā)生器和壓縮機(jī)構(gòu)裝置的安裝類型可分成密封式和分離式兩種。在其中的密封式中，驅(qū)動(dòng)力發(fā)生器和壓縮機(jī)構(gòu)裝置安裝在預(yù)定形狀的密閉容器內(nèi)。而在分離式中，驅(qū)動(dòng)力發(fā)生器安裝在密閉容器外側(cè)，因此由驅(qū)動(dòng)力發(fā)生器產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力作用到密閉容器內(nèi)的壓縮機(jī)構(gòu)裝置上。
密封式壓縮機(jī)根據(jù)用于壓縮氣體的結(jié)構(gòu)可分成旋轉(zhuǎn)式、往復(fù)式、線性式和渦流式。為了解決設(shè)計(jì)使用曲柄軸的壓縮機(jī)所帶來的各種問題，因此采用一種磁鐵和一種線圈而不使用曲柄軸，這樣活塞可直接往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于這種特征，最近使用線性壓縮機(jī)的用戶增加。
如

圖1所示，在線性壓縮機(jī)中，兩端打開的一個(gè)空心圓柱形內(nèi)殼2安裝在一個(gè)空心圓柱形密閉容器1內(nèi)。具有一個(gè)形成在其中心部分的吸氣孔10a的一個(gè)半圓形蓋10覆蓋在內(nèi)殼2的一端。具有一個(gè)形成在其中心部分的通孔(未表示)的一個(gè)半圓形蓋板3覆蓋在內(nèi)殼2的另一端。一個(gè)圓柱形汽缸4插入蓋板3的通孔內(nèi)，一個(gè)排氣閥組件13和一個(gè)端蓋14與汽缸4的一個(gè)端部接合從而排出壓縮的致冷氣體。
另外，在內(nèi)殼的內(nèi)部裝有一個(gè)線性馬達(dá)，該線性馬達(dá)包括固定在內(nèi)殼2的內(nèi)壁上的一個(gè)環(huán)形外疊層5，固定地插在汽缸4的外表面上的一個(gè)環(huán)形內(nèi)疊層6，一個(gè)兩端布置在所述疊層5和6之間的空心圓柱形第一磁漿葉7，以及一個(gè)蓋住第一磁漿葉7的一端的第二磁漿葉8?；钊?的一端固定在線性馬達(dá)的第二磁漿葉8的內(nèi)表面中部，因此其在汽缸4內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)通電時(shí)，由于在所述疊層5和6之間感應(yīng)生成的磁力作用，第一磁漿葉7在所述疊層5和6之間高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此活塞9移動(dòng)從而壓縮吸入的致冷氣體。
另外，活塞9包括一個(gè)具有形成在其內(nèi)部的氣體通道F的圓柱形活塞體9a，以及一個(gè)從活塞體9a的端部伸出并具有一個(gè)預(yù)定面積的支承部9b。在支承部9b設(shè)有若干接合孔(未表示)，因此活塞9通過一個(gè)接合螺栓(未表示)與第二磁漿葉8接合。
另外，一個(gè)內(nèi)側(cè)螺旋彈簧11安裝在內(nèi)疊層6的內(nèi)表面和第二磁漿葉8的內(nèi)表面之間，一個(gè)外螺旋彈簧12安裝在第二磁漿葉8的外表面和蓋10的內(nèi)表面之間，從而當(dāng)活塞9與線性馬達(dá)的第一和第二磁漿葉結(jié)合在汽缸4內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)以便產(chǎn)生和存儲動(dòng)力能時(shí)可彈性地支承活塞9。
在這將解釋內(nèi)側(cè)和外側(cè)螺旋彈簧11和12的支承結(jié)構(gòu)。
如圖2所示，在一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)的彈簧支承結(jié)構(gòu)中，一個(gè)第一支承板17具有一個(gè)垂直彎曲的邊緣部17b，以便具有在一個(gè)圓形板部17a的邊緣部與外螺旋彈簧12的外徑相當(dāng)?shù)囊粋€(gè)內(nèi)徑，該圓形板部17a具有一個(gè)預(yù)定厚度，該第一支承板17與蓋10內(nèi)側(cè)中部接合。一個(gè)第二支承板18具有一個(gè)垂直彎曲的邊緣部18b，以便在一個(gè)圓形板部18a的邊緣部具有大于外螺旋彈簧12的外徑的一個(gè)內(nèi)徑，該圓形板部18a具有一個(gè)預(yù)定厚度，該第二支承板18與第二磁漿葉8的外表面接合。一個(gè)第三支承板19具有一個(gè)垂直彎曲的邊緣部19b，以便在一個(gè)圓形板部19a的邊緣部具有大于內(nèi)螺旋彈簧11的外徑的一個(gè)內(nèi)徑，該圓形板部19a具有一個(gè)預(yù)定厚度，該第三支承板19與第二磁漿葉8的內(nèi)表面接合。一個(gè)第四支承板20具有一個(gè)垂直彎曲的邊緣部20b，以便在一個(gè)圓形板部的邊緣部具有與內(nèi)螺旋彈簧11的外徑相當(dāng)?shù)囊粋€(gè)內(nèi)徑，該圓形板部具有一個(gè)預(yù)定厚度，該第四支承板20與內(nèi)疊層6的一個(gè)表面接合。外螺旋彈簧12布置在第一支承板17和第二支承板18之間。內(nèi)螺旋彈簧11布置在第三支承板19和第四支承板20之間以便彈性地支承活塞9。
此時(shí)，外螺旋彈簧12的一端固定在第一支承板17上，其另一端由第二支承板18松動(dòng)地支承。內(nèi)螺旋彈簧11的一端由第三支承板19松動(dòng)地支承，其另一端固定在第四支承板20上。
在圖中，參考數(shù)字16表示供油裝置，1a表示一個(gè)吸氣管。
參考附圖來描述現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)的運(yùn)行。
即，在現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)中，當(dāng)給線性馬達(dá)通電時(shí)，在內(nèi)疊層6和外疊層5之間感應(yīng)產(chǎn)生了磁力。因此，第一磁漿葉7在所述疊層5和6之間高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。蓋住第一磁漿葉7的一端的第二磁漿葉8被驅(qū)動(dòng)，與第二磁漿葉8的內(nèi)側(cè)中心部分連接的活塞9在汽缸4內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。吸入密閉容器1內(nèi)的致冷氣體通過在活塞9內(nèi)形成的氣體通道F吸入到汽缸4的一個(gè)壓縮空間P內(nèi)，然后在其內(nèi)部被壓縮。這樣壓縮的氣體通過排氣閥組件13和端蓋14排出。
此時(shí)，引入密閉容器1內(nèi)的致冷氣體完全充入到密閉容器1內(nèi)部。當(dāng)活塞9往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣體沿活塞9的氣體通道F吸入到形成在汽缸4內(nèi)部的壓縮空間P內(nèi)，然后在活塞9的壓縮循環(huán)中壓縮并排出。在致冷氣體壓縮期間，排氣閥組件13由壓縮空間P和排放空間D之間的壓差來開/關(guān)，因此產(chǎn)生噪音。這樣產(chǎn)生的噪音通過活塞9的氣體通道F發(fā)出，然后擴(kuò)散到內(nèi)殼2的外側(cè)，從而產(chǎn)生一種壓縮機(jī)噪音。
因此，為了解決上述噪音問題，在現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)中，利用一種預(yù)定形狀的連接結(jié)構(gòu)來固定一種消聲器以防在活塞9的氣體通道內(nèi)產(chǎn)生噪音。
如圖3所示，在一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)中，從蓋10的吸氣部分至活塞9的氣體通道布置一個(gè)消聲器30。消聲器30的端部固定在蓋10的致冷氣體吸入部分10a處，以防其任何的移動(dòng)。
然而，在一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)中，另外還需要一個(gè)接合件B和接合孔(未表示)以便將消聲器30和蓋10連接，因此增加了制造成本和制造工序數(shù)量，這樣降低了生產(chǎn)率。
另外，當(dāng)活塞9往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于彈性支承活塞的內(nèi)外螺旋彈簧11和12由位于第二磁漿葉8的內(nèi)表面和外表面上的第二和第三支承板18和19松動(dòng)地支承，如圖4A和4B所示，當(dāng)活塞9往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，在彈簧伸縮過程中，彈簧可能產(chǎn)生一個(gè)徑向偏心變形。因此，由于彈簧的偏心變形，在活塞9中可能產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)彎矩，因此，在活塞9和汽缸4的內(nèi)表面之間產(chǎn)生了摩擦力，因而導(dǎo)致在摩擦部件之間的磨損。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可解決現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的問題的一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)無需使用一個(gè)另外的連接件就能夠?qū)⑾暺鞣€(wěn)定地固定在活塞上。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)制造和裝配簡單，并通過保持穩(wěn)定的連接狀態(tài)從而防止在部件間產(chǎn)生摩擦噪音。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)，其中，在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間，當(dāng)彈簧伸縮時(shí)，在彈性支承活塞的內(nèi)外螺旋彈簧內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生偏心變形。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)第一實(shí)施例，提供一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一個(gè)消聲器，該消聲器包括一個(gè)空心圓柱形入口部和一個(gè)接觸部，該接觸部具有預(yù)定面積，其中入口部的一端向外垂直彎曲，入口部的一端插入到活塞的一個(gè)氣體通道內(nèi)，且接觸部的一端與蓋的一個(gè)內(nèi)表面接觸；以及布置在蓋的一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)內(nèi)疊層的一個(gè)側(cè)表面之間用以支承消聲器的一端的一個(gè)彈性支承件。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)第二實(shí)施例，提供一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一個(gè)插入活塞的一個(gè)氣體通道內(nèi)的第一消聲器，一個(gè)與一個(gè)蓋接合的第二消聲器，以及用來彈性支承活塞的移動(dòng)并將第一和第二消聲器的第一和第二連接部固定到活塞的一個(gè)支承部上的一個(gè)彈性支承件。
通過下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目的和特征將變得更清楚。
通過下面的僅用來解釋而非限制本發(fā)明的的詳細(xì)說明和附圖可以更清楚的理解本發(fā)明，其中圖1是一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)的橫截面視圖2是一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)的螺旋彈簧支承結(jié)構(gòu)的橫截面視圖；圖3是一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)的橫截面視圖；圖4A是在一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)中在壓縮機(jī)運(yùn)行之前一個(gè)螺旋彈簧的狀態(tài)橫截面視圖；圖4B是在一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)中當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)螺旋彈簧的狀態(tài)橫截面視圖；圖5是對于一種現(xiàn)有的線性壓縮機(jī)由于彈簧的偏心狀態(tài)由一個(gè)活塞產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)彎矩狀態(tài)的視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明安裝有一個(gè)消聲器的線性壓縮機(jī)的一種消聲器連接結(jié)構(gòu)的橫截面視圖；圖7是本發(fā)明的一個(gè)彈性支承件的橫截面視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例安裝有兩個(gè)消聲器的線性壓縮機(jī)的一種消聲器連接結(jié)構(gòu)的橫截面視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例安裝有兩個(gè)消聲器的線性壓縮機(jī)的一種消聲器連接結(jié)構(gòu)的橫截面視圖；和圖10是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例安裝有兩個(gè)消聲器的線性壓縮機(jī)的一種消聲器連接結(jié)構(gòu)的橫截面視圖。
下面參考附圖來解釋本發(fā)明的實(shí)施例。
首先，本發(fā)明的一種線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)包括一個(gè)消聲器，該消聲器具有一個(gè)空心圓柱形入口部111和一個(gè)接觸表面112，該接觸表面112具有構(gòu)成入口部111一端的預(yù)定面積，入口部111的該端垂直向外彎曲，其中入口部111的一端插入活塞19的一個(gè)氣體通道F內(nèi)，而其另一端的接觸表面112與蓋10的內(nèi)表面接觸。還設(shè)有一個(gè)位于蓋10的內(nèi)表面和內(nèi)疊層6的一側(cè)之間的彈性支承件120，以便支承消聲器110的一端。
如圖7所示，彈性支承件120包括固定在活塞19的兩表面上的第一和第二彈簧固定支承件121和122，固定在內(nèi)疊層的一個(gè)表面上的第一和第二彈簧支承件123和124，一個(gè)一端固定在第一彈簧固定支承件121上而其另一端由第一彈簧支承件123松動(dòng)地支承的第一彈簧125，以及一個(gè)一端固定在第二彈簧固定支承件122上而其另一端由第二彈簧支承件124松動(dòng)地支承的第二彈簧126。
分別具有預(yù)定厚度和直徑的第一和第二彈簧固定支承件121和122構(gòu)成環(huán)形板狀，且包括都具有預(yù)定直徑的通孔121a和122a的環(huán)形部121b和122b以及邊緣部121c和122c，該邊緣部121c和122c垂直彎曲以便在環(huán)形部121b和122b的通孔121a和122a的邊緣部具有預(yù)定的高度并都具有預(yù)定內(nèi)徑，該預(yù)定內(nèi)徑對應(yīng)于第一和第二彈簧125和126的內(nèi)徑。
第一和第二彈簧支承件123和124形成具有預(yù)定厚度和直徑的環(huán)形，且包括都具有預(yù)定內(nèi)徑的通孔123a和124a的環(huán)形部123b和124b以及邊緣部123c和124c，該邊緣部123c和124c垂直彎曲以便在環(huán)形部123b和124b的通孔123a和124a的邊緣部具有預(yù)定的高度并都具有預(yù)定外徑，該預(yù)定外徑小于第一和第二彈簧125和126的內(nèi)徑。
在這樣制成的彈性支承件120內(nèi)，第一彈簧125的一端插入與活塞19的一個(gè)表面接合的第一彈簧固定支承件121的邊緣部分121c內(nèi)，且其另一端插入與蓋10的內(nèi)表面接合的第一彈簧支承件123的邊緣部分123c內(nèi)。
另外，第二彈簧126的一端插入與活塞19的表面接合的第二彈簧固定支承件122的邊緣部分122c內(nèi)，其另一端插入與內(nèi)疊層6的表面接合的第二彈簧支承件124的邊緣部分124c內(nèi)，從而彈性支承活塞19，與蓋10的內(nèi)表面接觸的消聲器110的接觸表面112固定在活塞19上。
下面參考附圖來解釋本發(fā)明的具有一個(gè)消聲器連接結(jié)構(gòu)的線性壓縮機(jī)的運(yùn)行。
即，在采用本發(fā)明的消聲器連接結(jié)構(gòu)的線性壓縮機(jī)中，當(dāng)給系統(tǒng)供電時(shí)，當(dāng)線性馬達(dá)的第一磁漿葉7在內(nèi)疊層6和外疊層5之間高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，與第二磁漿葉8連接的活塞19在汽缸4內(nèi)高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
此時(shí)，經(jīng)過與密閉容器1接合的吸氣管1a吸入的致冷氣體通過消聲器110吸入到汽缸4的壓縮空間P內(nèi)，且吸入到壓縮空間P內(nèi)的致冷氣體受到壓縮并經(jīng)過排氣閥組件13排出。通過消聲器110使在致冷氣體壓縮過程中產(chǎn)生的噪音減少。
另外，通過彈性支承活塞19運(yùn)動(dòng)的彈性支承件120，接觸表面112固定到活塞19上，因此，不使用另外的連接件可將消聲器110固定到活塞19的氣體通道F上。
在活塞19往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間彈性伸縮的第一和第二彈簧125和126的一端分別固定在活塞19的兩表面上，以便與活塞19構(gòu)成整體，而其另一端分別由第一和第二彈簧支承件123和124松動(dòng)地支承。因此，在活塞19的往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間第一和第二彈簧125和126的徑向上不會(huì)發(fā)生預(yù)定的變化，從而可彈性地支承活塞19。
下面參考附圖來解釋本發(fā)明的第二實(shí)施例的一種采用兩個(gè)消聲器以增加降低噪音效果的線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的第二實(shí)施例的一種線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)包括一個(gè)第一消聲器210，該第一消聲器210具有一個(gè)空心圓柱形入口部211和一個(gè)第一連接部212，該第一連接部212具有構(gòu)成入口211一端的預(yù)定面積，入口211的該端垂直彎曲以便與活塞19的支承部19b接觸；一個(gè)第二消聲器220，該第二消聲器220具有一個(gè)空心圓柱形引導(dǎo)件221，該引導(dǎo)件221用于將經(jīng)過與密閉容器1接合的吸氣管1a吸入的氣體引入到第一消聲器210內(nèi)，一個(gè)共振管件222，該共振管件222在引導(dǎo)管221的外表面擴(kuò)展并且共振管件222直徑大于引導(dǎo)件221的直徑，和一個(gè)具有預(yù)定面積的第二連接部223，在該預(yù)定面積中，共振管222的端部垂直彎曲，并且第二連接部223和第一消聲器210的第一連接部212接觸；以及一個(gè)彈性支承件230，該彈性支承件230用來彈性支承活塞19的移動(dòng)并將第一連接部212和第二連接部223固定到活塞19的支承部19b上。
彈性支承件230包括一個(gè)布置在蓋10的內(nèi)表面和活塞19的外表面之間的第一彈簧231，和一個(gè)布置在活塞19的內(nèi)表面與內(nèi)疊層6的一個(gè)表面之間的第二彈簧232。第一和第二彈簧231和232均具有固定在活塞19的兩個(gè)表面上的端部，和松動(dòng)地固定在活塞19的兩個(gè)表面上的另外的端部。
第二消聲器220的引導(dǎo)部分221的直徑與第一消聲器210的入口部211的直徑類似。第二消聲器220的第二連接部223的面積對應(yīng)于第一消聲器210的第一連接部212的面積。
在這樣制成的消聲器連接結(jié)構(gòu)中，通過使第一連接部212與活塞19的支承部19b接觸，第一消聲器210以入口部211插入活塞19內(nèi)部即氣體通道F的方式連接，而第二消聲器220以引導(dǎo)部221的端部由蓋10支承且第二連接部223與第一消聲器210的第一連接部212接觸的方式來連接。
彈性支承件230支承第二消聲器220的第二連接部223，因此消聲器210和220分別固定在活塞19上。
下面參考附圖來解釋本發(fā)明的第二實(shí)施例的一種線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)的運(yùn)行。
在本發(fā)明的實(shí)施例中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件采用相同的數(shù)字標(biāo)記。
當(dāng)通電時(shí)，活塞19在汽缸4內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過與密閉容器1接合的吸氣管1a引入的致冷氣體經(jīng)過第二消聲器220的引導(dǎo)部221和第一消聲器210的入口部211吸入到汽缸4的內(nèi)部。吸入到壓縮空間P內(nèi)的致冷氣體受到壓縮，并經(jīng)過排氣閥組件13排出。在致冷氣體壓縮過程中產(chǎn)生的噪音通過第一消聲器210和第二消聲器220而降低。
另外，第一消聲器210和第二消聲器220通過彈性支承件230以下述方式固定到活塞19上，即第一和第二消聲器210和220的第一連接部212和第二連接部223接觸從而保持一種穩(wěn)定連接狀態(tài)并防止在部件之間出現(xiàn)摩擦，因此，可有效的防止在部件之間由于摩擦而產(chǎn)生的噪音。
另外，如圖9所示，在本發(fā)明的兩個(gè)消聲器的連接結(jié)構(gòu)中，許多第一螺紋孔213形成在第一連接部212的伸展表面上，該第一連接部212具有一個(gè)預(yù)定面積，第一消聲器210的入口部211的端部垂直彎曲。許多第二螺紋孔224形成在第二連接部223的伸展表面與第一螺紋孔213對應(yīng)的部分上，該第二連接部223具有一個(gè)預(yù)定面積，第二消聲器220的共振部222的端部垂直彎曲。
第一螺紋孔213位于與第二磁漿葉8和活塞19的支承部19b上形成的連接孔(未表示)的對應(yīng)部分上。
在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，在第一消聲器210中，第一螺紋孔213與位于第二磁漿葉8和活塞的支承部19b上的連接孔對齊，以便使第一連接部212與活塞的支承部19b連接。另外，在第二消聲器220中，引導(dǎo)部221的一側(cè)由蓋10支承，第二連接部223的第二螺紋孔224與第一消聲器210的第一螺紋孔213對齊，且用來連接第二磁漿葉8和活塞19的連接螺栓分別插入到第一和第二螺紋孔213和224以及連接孔內(nèi)，以便使第一和第二消聲器210和220與活塞19連接。
另外，如圖10所示，在本發(fā)明的兩個(gè)消聲器連接結(jié)構(gòu)中，第二消聲器220的第二連接部223的面積比第一消聲器210的第一連接部212的面積大，且在伸展表面上形成許多螺紋孔223a。
螺紋孔223a位于與第二磁漿葉8和活塞19的支承部19b上形成的連接孔的對應(yīng)部分上。
在本發(fā)明上述實(shí)施例中，在第一連接部212與活塞19的支承部19b接觸的狀態(tài)下，第一消聲器210插入氣體通道F內(nèi)，在第二消聲器220內(nèi)，引導(dǎo)部221的一側(cè)由蓋10支承，在第二連接部223上形成的螺紋孔223a與在第二磁漿葉8和活塞19上形成的連接孔對齊，且用來連接第二磁漿葉8和活塞19的連接螺栓插入到螺紋孔223a和連接孔內(nèi)，以便將第一和第二消聲器210和220穩(wěn)定地連接到活塞19上。
在上述本發(fā)明的實(shí)施例中，由于第一和第二消聲器210和220通過用來連接第二磁漿葉8和活塞19的連接螺栓穩(wěn)定地連接到活塞19上，因此，有可能防止在活塞19往復(fù)運(yùn)動(dòng)期間在部件之間產(chǎn)生的摩擦，從而防止由于部件之間的摩擦產(chǎn)生的噪音。
由于當(dāng)活塞19往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，支承消聲器和活塞19并彈性支承活塞19的彈性支承件的構(gòu)造和運(yùn)行與本發(fā)明的第一實(shí)施例相同，下面省略對其描述。
如上所述，在本發(fā)明的線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)中，當(dāng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，不需另外地使用連接件，而是利用一個(gè)彈性支承活塞的彈簧，就可將消聲器穩(wěn)定地固定到活塞上。
另外，在本發(fā)明的消聲器連接結(jié)構(gòu)中，即使當(dāng)兩個(gè)消聲器安裝在線性壓縮機(jī)中，也可以將兩個(gè)消聲器穩(wěn)定地固定到活塞上，從而可防止在部件之間的摩擦噪音，因此，產(chǎn)品的可靠性增加，且制造和安裝工序簡單，從而顯著地提高生產(chǎn)率。
盡管為解釋目的已公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不超出權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的前提下本發(fā)明可作多種修改和變化。
權(quán)利要求
1．一種線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一個(gè)消聲器，該消聲器包括一個(gè)空心圓柱形入口部；和一個(gè)接觸部，該接觸部具有預(yù)定面積，其中入口部的一端向外垂直彎曲，從而入口部的一端插入到活塞的一個(gè)氣體通道內(nèi)，且接觸部的一端與蓋的一個(gè)內(nèi)表面接觸；以及一個(gè)布置在蓋的一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)內(nèi)疊層的一個(gè)側(cè)表面之間用于支承消聲器一端的彈性支承件。
2．如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性支承件包括固定在活塞兩側(cè)上的第一和第二彈簧固定支承件；固定在蓋的內(nèi)側(cè)中心部分和內(nèi)疊層的一個(gè)側(cè)表面上的第一和第二彈簧支承件；布置在第一和第二彈簧固定支承件與第一和第二支承件之間的第一和第二彈簧。
3．如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一和第二固定支承件包括均由具有預(yù)定厚度和直徑的一個(gè)環(huán)形板構(gòu)成且具有預(yù)定直徑的通孔的環(huán)形部；和在環(huán)形部的通孔的邊緣部垂直彎曲成具有預(yù)定高度的邊緣部分，該邊緣部分均具有與第一和第二彈簧的各內(nèi)徑對應(yīng)的外徑。
4．如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一和第二支承件包括均由具有預(yù)定厚度和直徑的一個(gè)環(huán)形板構(gòu)成且具有預(yù)定內(nèi)徑的通孔的環(huán)形部；和在環(huán)形部的通孔的邊緣部垂直彎曲成具有預(yù)定高度的邊緣部分，該邊緣部分均具有比第一和第二彈簧的各內(nèi)徑小的外徑。
5．如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一彈簧的一端插入到與活塞的一個(gè)表面接合的第一彈簧固定支承件的邊緣部分內(nèi)，其另一端松動(dòng)地插入到與蓋的內(nèi)表面接合的第一彈簧支承件的邊緣部內(nèi)。
6．如權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二彈簧的一端插入到與活塞的另一個(gè)表面接合的第二彈簧固定支承件的邊緣部分內(nèi)，其另一端松動(dòng)地插入到與內(nèi)疊層的一個(gè)表面接合的第二彈簧支承件的邊緣部內(nèi)。
7．如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于當(dāng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)并將消聲器固定到活塞上時(shí)，所述彈性支承件彈性地支承活塞。
8．一種線性壓縮機(jī)的連接消聲器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括一個(gè)第一消聲器，該第一消聲器插入到活塞的一個(gè)氣體通道內(nèi)；一個(gè)與一個(gè)蓋接合的第二消聲器；以及一個(gè)用來彈性支承活塞的移動(dòng)并將第一和第二消聲器的第一和第二連接部固定到活塞的一個(gè)支承部上的彈性支承件。
9．如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一消聲器包括一個(gè)空心圓柱形入口部；和一個(gè)具有預(yù)定面積的第一連接部，在此入口部的一端垂直彎曲。
10．如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二消聲器包括一個(gè)空心圓柱形引導(dǎo)部；一個(gè)共振部，該共振部有一擴(kuò)展部分，在引導(dǎo)部的外圓周表面上擴(kuò)展部的直徑大于引導(dǎo)部的直徑；和一個(gè)具有預(yù)定面積的第二連接部，在此共振部的一端垂直彎曲。
11．如權(quán)利要求8所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性支承件包括一個(gè)布置在蓋的內(nèi)表面和活塞的外表面之間的第一彈簧；和一個(gè)布置在活塞的內(nèi)表面和內(nèi)疊層的一個(gè)表面之間的第二彈簧。
12．如權(quán)利要求11所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于每個(gè)所述第一和第二彈簧的一端固定在活塞的兩側(cè)，而其另一端被松動(dòng)地到支承。
13．如權(quán)利要求10所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于第二消聲器的引導(dǎo)部的直徑對應(yīng)于第一消聲器的內(nèi)部的直徑。
14．如權(quán)利要求10所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二連接部與第一消聲器的第一連接部接觸。
15．如權(quán)利要求14所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于第二消聲器的第二連接部的面積對應(yīng)于第一消聲器的第一連接部的面積。
16．如權(quán)利要求9所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述第一消聲器中，在第一連接部的伸展表面上形成有許多第一螺紋孔。
17．如權(quán)利要求16所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一螺紋孔均位于與在第二磁漿葉和活塞的支承部上形成的接合孔對應(yīng)的一部分上。
18．如權(quán)利要求10所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述第二消聲器中，在第二連接部的伸展表面與第一螺紋孔對應(yīng)的一部分上形成有許多第二螺紋孔。
19．如權(quán)利要求10所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述第二消聲器中，第二連接部的面積大于第一消聲器的第一連接部的面積，且在伸展表面上形成有許多螺紋孔。
20．如權(quán)利要求19所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺紋孔位于與在第二磁漿葉和活塞的支承部上形成的接合孔對應(yīng)的一部分上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線性壓縮機(jī)的消聲器連接結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括:一個(gè)消聲器,該消聲器包括一個(gè)空心圓柱形入口部,和一個(gè)接觸部,該接觸部具有預(yù)定面積,其中入口部的一端向外垂直彎曲,入口部的一端插入到活塞的一個(gè)氣體通道內(nèi),且接觸部的一端與蓋的一個(gè)內(nèi)表面接觸;和布置在蓋的一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)內(nèi)疊層的一個(gè)側(cè)表面之間用于支承消聲器一端的一個(gè)彈性支承件,這樣不需要使用另外的連接件,就可穩(wěn)定地將消聲器固定到活塞上。
文檔編號F04B35/04GK1223342SQ9910011
公開日1999年7月21日 申請日期1999年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月12日
發(fā)明者宋桂永, 李衡國, 金炯鎮(zhèn) 申請人:Lg電子株式會(huì)社