專利名稱：高壓泵自動調(diào)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓泵自動調(diào)壓裝置，主要供高壓泵自動控制系統(tǒng)遠距離調(diào)壓之用。
現(xiàn)有技術(shù)是用手輪來調(diào)節(jié)高壓泵溢流閥彈簧壓力，以控制高壓泵的出口壓力。其不足之處在于必須手工在泵體上操作，因而無法實現(xiàn)高壓泵的自動調(diào)壓。
本實用薪型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可實現(xiàn)自動調(diào)壓的高壓泵自動調(diào)壓裝置。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到本實用新型由微電機、減速器和控制閥組成，高壓泵溢流閥的閥芯有節(jié)流孔，溢流閥后腔有高壓軟管與控制閥連通，微電機、減速箱和控制閥的傳動螺套進行連接。
控制閥的控制閥體與傳動螺套連接，控制閥體內(nèi)有活塞、控制彈簧和控制閥芯，控制閥座與控制閥芯呈密封配合連接，控制閥座另端與高壓泵溢流閥后腔連通。
附圖的圖面說明如下


圖1為本實用新型基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2為本實用新型控制閥的剖視圖；圖3為本實用新型裝于支架上的總圖。
下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述
圖1表示本實用新型的基本結(jié)構(gòu)。圖左側(cè)表示高壓泵的溢流閥11，閥體6內(nèi)閥芯5的上方為前腔，與高壓泵出口連通。閥芯下方為后腔，內(nèi)有彈簧12，后腔通過高壓軟管16與控制閥7連通。前、后腔通過閥芯的節(jié)流孔17貫通。
圖2表示本實用新型控制閥7的結(jié)構(gòu)，由控制閥殼1、控制閥芯2、活塞3、傳動螺套4、控制彈簧15、控制閥座13和控制閥體14組成，控制閥體外端(圖示右端)與傳動螺套進行螺紋連接。控制閥體內(nèi)有活塞、控制彈簧和控制閥芯，控制閥芯啟閉著控制閥底內(nèi)的控制閥座。
圖3表示支架9上裝有本實用新型的總圖。除了采用微電機通過聯(lián)軸器和減速器帶動控制閥外，還可采用步進電機通過聯(lián)軸器帶動控制閥。
使用時，微電機10通過聯(lián)軸器和減速器8帶動傳動螺套4旋轉(zhuǎn)時，傳動螺套因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生軸向進退移動，推動著活塞作進退移動，從而改變控制彈簧15的彈力。
當高壓泵溢流閥前后腔壓力平衡時，彈簧12的彈力使溢流閥緊閉。當后腔壓力推開控制閥7的控制閥芯2而導(dǎo)致控制閥產(chǎn)生溢流時，后腔壓力降低，高壓泵前腔(即出口)壓力推開溢流閥的閥芯5，產(chǎn)生大流量的溢流，導(dǎo)致高壓泵的出口壓力迅速降低。因此，調(diào)節(jié)控制彈簧15的彈力，就可調(diào)節(jié)高壓泵的出口壓力。所以，遠距離控制(實際上是采用微機控制)微電機10的正反轉(zhuǎn)以及旋轉(zhuǎn)量，就可實現(xiàn)對高壓泵的自動調(diào)壓。
本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點可實現(xiàn)對高壓泵出口壓力的自動調(diào)控，為采用高壓泵作動力的設(shè)備實現(xiàn)自動化操作提供了基礎(chǔ)；調(diào)壓穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種高壓泵自動調(diào)壓裝置，包括微電機和減速器，其特征在于，還包括控制閥，高壓泵溢流閥后腔有高壓軟管與控制閥連通，微電機、減速箱和控制閥的傳動螺套進行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓泵自動調(diào)壓裝置，其特征在于，控制閥的控制閥體與傳動螺套連接，控制閥體內(nèi)有活塞、控制彈簧和控制閥芯，控制閥座與控制閥芯呈密封配合連接，控制閥座另端與高壓泵溢流閥后腔連通。
專利摘要高壓泵自動調(diào)壓裝置由微電機、減速器和控制閥組成,高壓泵溢流閥后腔的高壓軟管與控制閥連通,微電機、減速箱和控制閥的傳動螺套進行連接?？蓪崿F(xiàn)對高壓泵出口壓力的自動調(diào)控,為采用高壓泵作動力的設(shè)備實現(xiàn)自動化操作提供了基礎(chǔ);調(diào)壓穩(wěn)定。
文檔編號F04B49/00GK2323172SQ9820317
公開日1999年6月9日 申請日期1998年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月7日
發(fā)明者胡龍飛, 華法興, 付志, 承家洪 申請人:中國人民解放軍防化指揮工程學(xué)院機電研究所