專利名稱：特種陶瓷管式抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有向地面提升流體的自由柱塞的泵，特別是一種帶有陶瓷缸套的泵。
在油田用以采油的抽油泵，其缸套和柱塞均采用鋼質(zhì)材料制成，但由于原油和地下水中的腐蝕物質(zhì)以及混雜在其中的泥砂的作用，使抽油泵主要構(gòu)件在不長的使用時(shí)間后就遭到損壞，而該泵深處地下幾百甚至幾千米，將損壞構(gòu)件提升到地面更換，不僅需化費(fèi)很大人力，財(cái)力，而且影響油井生產(chǎn)，還會(huì)帶來較大經(jīng)濟(jì)損失。為此中國專利90216983.1號提出的耐磨耐腐陶瓷襯套抽油泵，可延長抽油泵的壽命，但其裝配困難，且在運(yùn)輸和使用中受震動(dòng)易產(chǎn)生徑向錯(cuò)位，影響使用壽命，其缸套的更換不便，會(huì)使局部套缸損壞而只得棄置整個(gè)抽油泵。針對陶瓷襯套抽油泵存在的問題，中國專利91219434.0提出了長壽可再生陶襯抽油泵，該泵以內(nèi)壁缸套采用金屬外套過盈熱裝固定，這種結(jié)構(gòu)由于金屬和陶瓷的熱膨脹系數(shù)不同，極易造成在金屬套的連接處應(yīng)力集中而將陶瓷襯套沿徑向切斷或產(chǎn)生裂縫，在運(yùn)輸或現(xiàn)場安裝時(shí)的震動(dòng)將加大這種斷裂現(xiàn)象發(fā)生的可能性，其次活塞上端閥座的錐形結(jié)構(gòu)，易使細(xì)小的硬質(zhì)顆粒落在錐面上造成卡泵，活塞采用上、下閥座壓緊的橡膠柱塞，和合金鋼制造柱塞比較，活塞成本低，但橡膠柱塞在惡劣的原油工作環(huán)境中，仍然無法達(dá)到耐磨損的效果。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種特種陶瓷管式抽油泵，它能從整體上提高抽油泵的強(qiáng)度和耐磨性，降低運(yùn)輸、安裝、維修費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在金屬外套內(nèi)設(shè)多節(jié)特種陶瓷襯套，在金屬外套和特種陶瓷襯套之間填設(shè)膨脹粘結(jié)劑固裝構(gòu)成抽油泵泵體，抽油泵活塞包括有特種陶瓷筒和活塞芯管，特種陶瓷筒套設(shè)在活塞芯管，并以粘結(jié)劑和緊固圈將特種陶瓷筒固定在活塞芯管上。
本實(shí)用新型的泵體結(jié)構(gòu)，保持了特種陶瓷襯套固有的耐磨特性，又消除了過盈熱裝式結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生應(yīng)力集中斷裂的缺陷，在泵的運(yùn)輸和安裝中可參照金屬整筒泵的操作規(guī)范，既減少運(yùn)輸、安裝中泵體易斷裂的損失，又可減少操作費(fèi)用，活塞采用特種陶瓷筒，徹底杜絕了因腐蝕而造成的活塞工作面損壞，同時(shí)由于特種陶瓷的高硬度和內(nèi)外同質(zhì)而大大提高其耐磨性能，從而延長抽油泵的壽命。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。



圖1是本實(shí)用新型特種陶瓷管式抽油泵的縱剖視圖。
參照
圖1，特種陶瓷管式抽油泵包括有外管接頭1、泵體2、活塞3、管接頭4、吸油閥5，其中外管接頭1一端敞開接輸油管，另一端和泵體2的外管21連接，泵體2內(nèi)置活塞3，泵體2的金屬外套21另一端連接管接頭4，管接頭4上安裝吸油閥5，吸油閥5接過濾器。
抽油泵上端的外管接頭1設(shè)和泵體2內(nèi)孔對應(yīng)的內(nèi)孔10，在內(nèi)孔10的上端口設(shè)一環(huán)形限位面11。
泵體2由金屬外套21、膨脹粘結(jié)劑22和一組特種陶瓷襯套23組成，金屬外套21內(nèi)設(shè)多節(jié)特種陶瓷襯套23，在金屬外套21和特種陶瓷襯套23之間填設(shè)膨脹粘結(jié)劑22固裝構(gòu)成抽油泵泵體2。
活塞3由熱膨脹補(bǔ)償墊30、特種陶瓷筒31、活塞芯管32、密封套33、刮砂圈34、緊固圈35、密封圈35′、上排油閥罩36、連桿37、限位接頭38和下排油閥罩39組成，其中特種陶瓷筒31套設(shè)在活塞芯管32，活塞芯管32兩端設(shè)螺紋，并以粘結(jié)劑和二設(shè)螺孔的緊固圈35將特種陶瓷筒31固定在活塞芯管32上構(gòu)成活塞3的主體，特種陶瓷筒31和特種陶瓷襯套23的長度不同形成一定的軸向長度錯(cuò)位，活塞3的各特種陶瓷筒31端面之間設(shè)置熱脹補(bǔ)償墊30，以保持其定位；在活塞3主體的兩端分別設(shè)高硬度金屬質(zhì)密封套33，密封套33可防止側(cè)向力，在密封套33設(shè)一特種橡膠質(zhì)刮砂圈34防顆粒對特種陶瓷筒31的損害；在二密封套33外側(cè)分別以緊固件35固定特種陶瓷筒31及密封套33，從而使活塞3的主體獲得良好的軸向定位，并與上排油閥罩36和下排油閥罩39呈分離式結(jié)構(gòu)，并分別以螺紋連接固定，使活塞主體在受到?jīng)_擊時(shí)避免陶瓷套的碎裂。上排油閥罩36的閥座呈平頂型結(jié)構(gòu)，可避免傳統(tǒng)錐形結(jié)構(gòu)的卡泵現(xiàn)象；在上排油閥罩36的閥座頂部固接一連桿37，連桿37的上端頂部設(shè)一限位接頭38，限位接頭38的凸緣381的直徑大于外管接頭1的內(nèi)孔10的孔徑，限位接頭38在活塞下降至最低位置時(shí)，其凸緣381底端環(huán)形限位面382恰和外管接頭1內(nèi)孔10項(xiàng)端限位面11接觸，此時(shí)，活塞3底端連在下排油閥罩39的底部防沖接頭39′和吸油閥5之間尚具有足夠間隙，以防止活塞3下放時(shí)沖擊底端造成損壞。
權(quán)利要求1．一種特種陶瓷管式抽油泵，包括缸套和活塞，其特征在于在金屬外套(21)內(nèi)設(shè)多節(jié)特種陶瓷襯套(23)，在金屬外套(21)和特種陶瓷襯套(23)之間填設(shè)膨脹粘結(jié)劑(22)固裝構(gòu)成抽油泵泵體(2)，抽油泵活塞(3)包括有特種陶瓷筒(31)和活塞芯管(32)，特種陶瓷筒(31)套設(shè)在活塞芯管(32)，并以粘結(jié)劑(22)和緊固圈(35)將特種陶瓷筒(31)固定在活塞芯管(32)上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征是特種陶瓷襯套(23)和特種陶瓷筒(31)的長度不同形成一定的軸向長度錯(cuò)位。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征是活塞(3)的各特種陶瓷筒(31)和上、下排油閥罩(36)、(39)呈分離式結(jié)構(gòu)，并分別以螺紋連接固定。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征是活塞(3)的各特種陶瓷筒(31)端面之間設(shè)置熱脹補(bǔ)償墊(30)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征是活塞(3)兩端的密封套(33)上分別各設(shè)一刮砂圈(34)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征是在活塞(3)的連桿(37)頂部設(shè)一限位接頭(38)，限位接頭(38)的凸緣(381)直徑大于外管接頭(1)的內(nèi)孔(10)的孔徑，限位接頭(38)凸緣(381)底端環(huán)形限位面(382)和外管接頭(1)內(nèi)孔(10)頂端限位面接觸時(shí)保持活塞(3)底端防沖接頭(39′)和吸油閥罩(5)具有足夠間隙。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種特種陶瓷管式抽油泵,其特點(diǎn)是在金屬外套內(nèi)設(shè)多節(jié)特種陶瓷襯套,在金屬外套和特種陶瓷襯套之間填設(shè)膨脹粘結(jié)劑固裝構(gòu)成抽油泵泵體,抽油泵活塞包括有特種陶瓷筒和活塞芯管,特種陶瓷筒套設(shè)在活塞芯管,并以粘結(jié)劑和緊固圈將特種陶瓷筒固定在活塞芯管上,該結(jié)構(gòu)克服了過盈熱裝固定造成陶瓷襯套斷裂的缺陷,同時(shí)采用同質(zhì)襯套和活塞筒,增加耐磨性,從而延長抽油泵的使用壽命。
文檔編號F04B47/00GK2321957SQ9724270
公開日1999年6月2日 申請日期1997年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月24日
發(fā)明者施卡斌, 王德慶 申請人:上海黑馬耐磨蝕裝備有限公司