專利名稱：渦漩式制冷流體壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種渦漩式制冷流體壓縮機，更確切地說是涉及一種用于潤滑渦漩式制冷流體壓縮機內(nèi)部部件的潤滑裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中已有渦漩式制冷流體壓縮機。比如，日本實用新型申請第59-142490號給出一種渦漩式制冷流體壓縮機，它將在下面參照

圖1講述。在講述中，圖1的右側(cè)指定為后端或向后端，圖1的左側(cè)指定為前端或向前端。
這種渦漩式制冷流體壓縮機包含一壓縮殼機殼體10。壓縮機殼體10包括一前端打開、后端關(guān)閉的杯形外殼11。壓縮機殼體10另外還包括一前端板12，它位于杯形外殼11的前端以包圍杯形外殼11的內(nèi)腔100。前端板12通過一些圓周放置的螺栓16固定在杯形外殼11上。前端板12和杯形外殼11的配合面通過O形環(huán)14密封，穿過杯形外殼11的圓周側(cè)壁形成的入口部位41和出口部位51分別與吸入腔40和排出腔50相鄰。
開口121穿過前端板12中心部位而形成。環(huán)狀板件15通過一些圓周放置的螺栓(未顯示)固定在前端板12的前端面上。一個套筒部分151從環(huán)狀板件15的內(nèi)圓面向前突出。套筒部分151的縱軸線與開口121的中心對準。驅(qū)動軸13穿過套筒部分151的中空區(qū)域，并穿過前端板12的開口121。軸承17圓周地放置在套筒部分151的前端內(nèi)，可旋轉(zhuǎn)地支撐著驅(qū)動軸13的前端。在它的另一端或內(nèi)端，驅(qū)動軸13帶有一盤形轉(zhuǎn)子131，它隨著驅(qū)動軸13旋轉(zhuǎn)并與驅(qū)動軸13制成一體。轉(zhuǎn)子131通過一個圓周放置的軸承18可旋轉(zhuǎn)地支撐在開口121內(nèi)。驅(qū)動桿132在盤形轉(zhuǎn)子131的軸向內(nèi)端面上偏離驅(qū)動軸縱軸線位置處向后突出。當(dāng)驅(qū)動軸13旋轉(zhuǎn)時，桿132繞著驅(qū)動軸13轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸13的動力是通過電磁線圈60從一外部動力源(未顯示)傳遞到驅(qū)動軸13的，電磁線圈60通過一軸承19環(huán)繞在環(huán)狀板件15的套筒部分151外。
固定渦旋件20設(shè)置在杯形外殼11的內(nèi)腔100內(nèi)，它通過一些螺栓固定在杯形外殼11的封閉的后部。固定渦旋件20包括一環(huán)形端板21和從環(huán)形端板21的前端面軸向伸出并與其制成一體的螺旋件或渦卷22。環(huán)形端板21將內(nèi)腔100分成位于環(huán)形端板21前部的吸入腔40和位于環(huán)形端板21后部的排出腔50。
環(huán)形端板21包括一形成于環(huán)形表面的套筒部分200。密封圈201位于環(huán)形部分200內(nèi)，用于密封環(huán)形端板21的外圓面和杯形外殼11的圓周側(cè)壁115內(nèi)表面間的區(qū)域，這種安排將排出腔50和吸入腔40有效地分開。一個孔或流出部位21a穿過環(huán)形端板21形成在中心部位，即，在螺旋件22的中心附近位置。孔21a將中心流體容器(pocket)400b(將在下面講述)和排出腔50相連。
公轉(zhuǎn)渦旋件30位于吸入腔40內(nèi)，包括一環(huán)形端板31和從環(huán)形端板31的后端面伸出并與其制成一體的螺旋件或渦卷32。公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32與固定渦旋件20的螺旋件22以180°的角度偏移和一預(yù)定徑向偏移相配合，在它們之間至少形成一對密封流體容器。
凹槽221大致上沿著整個長度形成于固定渦旋件20的螺旋件22的軸向端面上。密封件22a沿著整個長度鑲嵌在凹槽221內(nèi)。在壓縮機工作時，凹槽221內(nèi)的密封件22a與公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面相接觸，進行密封。相似地，凹槽321大致上沿著整個長度形成于公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32的軸向端面上。密封件31a沿著整個長度鑲嵌在凹槽321內(nèi)。在壓縮機工作時，凹槽321內(nèi)的密封件31a與固定渦旋件20的環(huán)形端板21的前端面相接觸，進行密封。
一個防自轉(zhuǎn)止推軸承機構(gòu)70位于內(nèi)腔100內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動軸13旋轉(zhuǎn)時，阻止公轉(zhuǎn)渦旋件30自轉(zhuǎn)。
公轉(zhuǎn)渦旋件30另外還包括一環(huán)狀凸臺33，它從環(huán)形端板31向前的端面的中心部位與螺旋件32相反地軸向突出。襯套80位于軸承81內(nèi)由凸臺33形成的中空區(qū)域331內(nèi)。公轉(zhuǎn)渦旋件30通過凸臺33和軸承81支撐在襯套80上，使襯套80可以相對于公轉(zhuǎn)渦旋件30轉(zhuǎn)動。軸向孔82在偏離襯套80縱軸線處形成于襯套80內(nèi)。驅(qū)動桿132從盤狀轉(zhuǎn)子131的軸向內(nèi)端面上向后伸出，可旋轉(zhuǎn)地配合在軸向孔82內(nèi)。這樣，公轉(zhuǎn)渦旋件30通過襯套80最終支撐在驅(qū)動桿132上。當(dāng)驅(qū)動軸13旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動桿132繞著驅(qū)動軸13的縱軸線旋轉(zhuǎn)，襯套80既相對于它的縱軸線自轉(zhuǎn)又繞著驅(qū)動軸13的縱軸線公轉(zhuǎn)，使公轉(zhuǎn)渦旋件30繞著驅(qū)動軸13的縱軸線公轉(zhuǎn)。盡管襯套80可以在凸臺33內(nèi)旋轉(zhuǎn)，但公轉(zhuǎn)渦旋件30的自轉(zhuǎn)被防自轉(zhuǎn)裝置70阻止了。
在工作中，驅(qū)動軸13的旋轉(zhuǎn)引起了公轉(zhuǎn)渦旋件30繞著驅(qū)動軸13的縱軸線的相應(yīng)公轉(zhuǎn)。在螺旋件22和32間形成的多處線接觸朝螺旋件中心處移動。由螺旋件22和32間線接觸形成的多對流體容器彼此跟隨移向螺旋件22和32中心，并相應(yīng)地減少容積?？拷菪?2和32中心處的一對流體容器400彼此交匯，形成一單一的中心流體容器400b。因此，通過入口部位41從外部制冷循環(huán)進入吸入腔的流體或制冷氣體被帶入外部流體容器400a，并向內(nèi)朝著螺旋件22和32的單一的中心流體容器400b被壓縮。單一的中心流體容器400b中的壓縮流體通過通孔21a流出到流出腔50。壓縮流體通過出口部分51又從流出腔50流到外部流體環(huán)路。
在前面所述的渦漩式制冷流體壓縮機中，需要潤滑襯套80和軸承81間的摩擦接觸面及軸承81內(nèi)部的摩擦接觸面。相應(yīng)于這種需要，一個單一的直通道34形成于公轉(zhuǎn)渦旋件30內(nèi)，作為潤滑油供應(yīng)通道。通道34的一端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32外部區(qū)域的外側(cè)壁面上，與公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面相鄰。因此，在壓縮機工作時，通道34形成了外部密封流體容器400a中的一個與凸臺33的中空區(qū)域331間的流體流通。通過通道34，外部密封流體容器400a中的制冷氣體和懸浮于制冷氣體中的潤滑油霧利用壓縮機工作過程中形成的壓力差進入凸臺33的中空區(qū)域331。進入凸臺33的中空區(qū)域331的潤滑油流到襯套80和軸承81間形成的小空隙和軸承81內(nèi)部。這樣，潤滑了潤滑襯套80和軸承81間的摩擦接觸面及軸承81內(nèi)部的摩擦接觸面。
但是，依據(jù)已有的實施例，通道34必須相對于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的縱軸線傾斜。因此，當(dāng)通道34穿過公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31而形成時，需要復(fù)雜的制造過程。
圖2和圖3顯示了依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)另兩種實施例的渦漩式制冷流體壓縮機。在圖2和圖3中，同樣的標(biāo)記數(shù)字用來表示與圖1中所示的壓縮機相同的元件。因此，不再做講述。另外，圖2和圖3的右側(cè)指定為后端或向后端，圖2和圖3的左側(cè)指定為前端或向前端。
參見圖2，潤滑油供給通道341形成于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31內(nèi)。潤滑油供給通道341包括一徑向通道341a和第一、第二軸向通道341b、341c，這兩個軸向通道與徑向通道341a垂直地形成。徑向通道341a的一端連接在第一軸向通道341b的一端，另一端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的外圓周面上。第一軸向通道341b的另一端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的前端面中心區(qū)域，位于凸臺33內(nèi)。第二軸向通道341c的一端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面，與公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32的外部區(qū)域的外側(cè)壁面相鄰。另一端在一普通中間位置與徑向通道341a相連。一個柱塞件341d塞入徑向通道341a的另一端，該端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的外圓周面上。結(jié)果，在壓縮機工作過程中，潤滑油供給通道341連通外部密封流體容器400a之一與凸臺33的中空區(qū)域331。
但是，在這種已有的實施例中，當(dāng)制造潤滑油供給通道341時，必須分別實現(xiàn)形成3個通道341a和341b、341c的過程和隨之的柱塞件341d塞入徑向通道341a的第2端的過程。這導(dǎo)致了潤滑油供給通道341的復(fù)雜制造過程。
參見圖3，一軸向潤滑油供給通道342穿過公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的中間區(qū)域形成。軸向通道342的一端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面的中心區(qū)域。另一端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的前端面的中心區(qū)域，位于凸臺33內(nèi)。結(jié)果，在壓縮機工作過程中，該軸向通道342連通單一的中心流體容器400b與凸臺33的中空區(qū)域331。
一節(jié)流管342a固定地設(shè)置在通道342內(nèi)，以在壓縮機工作時，當(dāng)制冷氣體從單一的中心流體容器400b進入凸臺33的中空區(qū)域331時，起到節(jié)流作用。軸向通道342也可以形成為非常細小的孔，自身起到節(jié)流作用。
當(dāng)圖3所示壓縮機工作時，單一的中心流體容器400b的中的制冷氣體和懸浮于制冷氣體中的潤滑油霧利用兩者間的制冷氣體壓力差，進入凸臺33的中空區(qū)域331。當(dāng)制冷氣體通過軸向通道342從單一的中心流體容器400b進入凸臺33的中空區(qū)域331時，制冷氣體利用軸向通道342的節(jié)流作用，從高壓氣體變成低壓氣體。流入凸臺33的中空區(qū)域331的潤滑油流到形成于襯套80和軸承81間的小空隙及軸承81內(nèi)部。這樣，潤滑了潤滑襯套80和軸承81間的摩擦接觸面及軸承81內(nèi)部的摩擦接觸面。
但是，在這種已有的實施例中，無論是使節(jié)流管342a固定地設(shè)置在通道342內(nèi)還是將軸向通道342加工成穿過公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的非常細小的孔，都需要高水平的技術(shù)。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一個用于潤滑公轉(zhuǎn)渦旋件和驅(qū)動軸內(nèi)端彼此相連接的工作區(qū)域的簡單、容易制造的潤滑裝置。
依據(jù)本發(fā)明，一個渦漩式制冷流體壓縮機包括一個殼體；帶有第一環(huán)形端板的固定渦旋件，第一螺旋型渦卷從其上突出，固定地位于殼體內(nèi)；帶有第二環(huán)形端板的公轉(zhuǎn)渦旋件，第二螺旋型渦卷從其上突出。
第一螺旋型渦卷和第二螺旋型渦卷以一角度和徑向偏移量相互配合，產(chǎn)生一定量的線接觸，形成至少一對密封流體容器。一個螺旋形狀的抗磨損板放置在公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第一軸向端面內(nèi)，和公轉(zhuǎn)渦旋件的第二螺旋件相接合。這樣，防止了公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第一軸向端面和同定渦旋件的第一螺旋型渦卷的軸向端面間的直接接觸。
這種壓縮機還包括一可旋轉(zhuǎn)地由殼體支撐的驅(qū)動軸，壓縮機另外還包括一將工作軸的內(nèi)端可工作地聯(lián)接到公轉(zhuǎn)渦旋件上使公轉(zhuǎn)渦旋件公轉(zhuǎn)而改變至少一對流體容器的容積的聯(lián)接機構(gòu)。壓縮機另外還包括防止公轉(zhuǎn)渦旋件在公轉(zhuǎn)過程中自轉(zhuǎn)的防自轉(zhuǎn)機構(gòu)。
聯(lián)接機構(gòu)包括一從公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第二軸向端面的中心部位與第一軸向端面相反地突出的環(huán)形凸臺。聯(lián)接機構(gòu)還包括一與驅(qū)動軸內(nèi)端相連的襯套，其可旋轉(zhuǎn)地位于凸臺內(nèi)。
一具有第一端和與第一端相反的第二端的孔，穿過公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板軸向的形成?？椎牡谝欢碎_口于公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的位于環(huán)形凸臺內(nèi)的位置?？椎牡诙碎_口于公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第一軸向端面的中心區(qū)域。
通過下面聯(lián)系附圖講述最佳實施例，可以理解本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點。
圖1是依據(jù)一已有實施例的渦漩式制冷流體壓縮機的剖面圖。
圖2是依據(jù)另一已有實施例的渦漩式制冷流體壓縮機的剖面圖。
圖3是依據(jù)再一已有實施例的渦漩式制冷流體壓縮機的剖面圖。
圖4是依據(jù)本發(fā)明第一種實施例的渦漩式制冷流體壓縮機的剖面圖。
圖5是沿著圖4中V-V線的公轉(zhuǎn)渦旋件的剖面圖。
圖6是沿著圖5中IV-IV線的放大剖面圖。
圖7是依據(jù)本發(fā)明第二種實施例的渦漩式制冷流體壓縮機的剖面圖。
圖8是沿著圖7中VIII-VIII線的放大剖面圖。
圖9是從本發(fā)明第二種實施例改進得到的渦漩式制冷流體壓縮機的剖面圖。
圖10是依據(jù)本發(fā)明第三種實施例的渦漩式制冷流體壓縮機的剖面圖。
圖11是沿著圖10中XI-XI線的放大剖面圖。
圖12是從本發(fā)明第三種實施例改進得到的渦漩式制冷流體壓縮機的剖面圖。
圖4顯示了依據(jù)本發(fā)明第一種實施例的渦漩式制冷流體壓縮機。在圖4中，同樣的標(biāo)記數(shù)字用來表示與圖1中所示的壓縮機相同的元件。因此，不再做講述。此外，圖4的右側(cè)指定為后端或向后端，圖4的左側(cè)指定為前端或向前端。這種指定僅僅是為了描述的方便，并不限制本發(fā)明的范圍。
參見圖4，同定渦旋件20和公轉(zhuǎn)渦旋件30由鋁合金制成，
公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32與固定渦旋件20的螺旋件22以180°的角度偏移和一預(yù)定徑向偏移相配合，在它們之間至少形成一對密封流體容器400。公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面通過一普通的切削加工得到，具有5到10μm的表面粗糙度Rz，所以在那里產(chǎn)生細小網(wǎng)狀凹紋311(圖6)。
如圖5所示，一個螺旋形狀的抗磨損板36放置在公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面上，和公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32相接合。當(dāng)抗磨損板36放置在公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面上時，在公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32和抗磨損板36間沿著抗磨損板36的邊形成一小空隙340a。細小網(wǎng)狀凹紋311制在公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面上，細小網(wǎng)狀通道位于抗磨損板36下面。抗磨損板36由鋼等制造，來預(yù)防公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31和位于固定渦旋件20的螺旋件22的槽221內(nèi)的密封件22a之間的直接摩擦接觸。這樣，密封件22a和環(huán)形端板31中之一或兩者的不正常磨耗被減少或消除了。密封件22a由諸如聚四氟乙烯等抗磨損材料制造。在壓縮機工作過程中，槽221內(nèi)的密封件22a和抗磨損板36密封地接觸。
類似地，參見圖4，一個螺旋形狀的抗磨損板26放置在固定渦旋件20的環(huán)形端板21的前端面上，和同定渦旋件20的螺旋件22相接合。這防止了固定渦旋件20的環(huán)形端板21和位于公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32的槽321內(nèi)的密封件32a之間的直接摩擦接觸。這樣，密封件32a和環(huán)形端板21中之一或兩者的不正常磨耗被減少或消除了。密封件32a由諸如聚四氟乙烯等抗磨損材料制造。在壓縮機工作過程中，槽321內(nèi)的密封32a和抗磨損板26密封地接觸。
除圖4外，再參見圖6，一具有普通直徑的環(huán)形孔35利用常規(guī)的鏜削加工得到，它穿過公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的中心區(qū)域軸向形成?？?5的一端連接細小網(wǎng)狀通道340b的中心區(qū)域，另一端連接環(huán)形凸臺33的中空區(qū)域331。
在壓縮機工作過程中，單一的中心流體容器400b中的部分制冷氣體利用與中空區(qū)域331的壓力差進入凸臺33的中空區(qū)域331。這些制冷氣體流經(jīng)形成于公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32和抗磨損板36間的小空隙340a的內(nèi)端部位、位于抗磨損板36下面的細小網(wǎng)狀通道340b的中心區(qū)域及孔35。因此，小空隙340a的內(nèi)端部位、細小網(wǎng)狀通道340b的中心區(qū)域及孔35形成了通道340，它連接單一的中心流體容器400b和凸臺33的中空區(qū)域331。
當(dāng)單一的中心流體容器400b中的部分壓縮制冷氣體通過通道340進入凸臺33的中空區(qū)域331時，單一的中心流體容器400b中的制冷氣體和懸浮于壓縮制冷氣體中的潤滑油霧進入凸臺33的中空區(qū)域331。相應(yīng)地，通道340作為潤滑油供給通道。進入凸臺33的中空區(qū)域331的潤滑油也流經(jīng)襯套80和軸承81間的小空隙及軸承81的內(nèi)部。這樣，有效地潤滑了襯套80和軸承81間的摩擦接觸面及軸承81內(nèi)部的摩擦接觸面。
如上所述，依據(jù)本發(fā)明第一種實施例，既不需要復(fù)雜的制造過程，也不需要高水平的制造摩擦通道340的技術(shù)。
此外，當(dāng)單一的中心流體容器400b中的壓縮制冷氣體通過通道340進入凸臺33的中空區(qū)域331時，這些壓縮制冷氣體在位于抗磨損板36下面的細小網(wǎng)狀通道340b的中心區(qū)域被節(jié)流。結(jié)果，抑制了壓縮制冷氣體從單一的中心流體容器400b到凸臺33的中空區(qū)域331的流動。因此，從單一的中心流體容器400b進入凸臺33的中空區(qū)域331的壓縮制冷氣體的百分率是一可忽略的值，壓縮機的任何容積效率的減少也可忽略不計。
參見圖7和圖8，顯示了依據(jù)本發(fā)明第二種實施例的渦漩式制冷流體壓縮機的有關(guān)部分，一個單一的直槽351通過切削等加工工藝形成于公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面的中心區(qū)域。槽351的一端連接孔35的一端，另一端連接形成于公轉(zhuǎn)渦旋件30的螺旋件32和抗磨損板36間的小空隙340a的內(nèi)端部。
依據(jù)這一實施例，流過細小網(wǎng)狀通道340b的中心區(qū)域的部分潤滑油聚集在單一的直槽351內(nèi)，從而被引導(dǎo)至孔35的一端。因此，潤滑油可以更有效地從單一的中心流體容器400b進入凸臺33的中空區(qū)域331。而且，潤滑油從單一的中心流體容器400b通過通道340進入凸臺33的中空區(qū)域331的流動率可以通過改變槽351的寬度和深度來選擇。并且，如圖9所示，可以有多個這樣的槽351。在圖9中，兩個直槽351形成在公轉(zhuǎn)渦旋件30的環(huán)形端板31的后端面的中心區(qū)域。第二種實施例的的其他作用和工作模式與第一種實施例相似，不再做解釋。
參見圖10和圖11，顯示了依據(jù)本發(fā)明第三種實施例的渦漩式制冷流體壓縮機的有關(guān)部分，一個半圓形切口部分36a通過沖壓加工形成于抗磨損板36的內(nèi)端部邊緣。
依據(jù)這一實施例，位于抗磨損板36下面的細小網(wǎng)狀通道340b的中心區(qū)域的節(jié)流作用的幅度可以通過改變半圓性切口部分36a的切口面積來調(diào)整。并且，可用至少一個圓形切口部分36b替代半圓形切口部分36a形成于抗磨損板36的內(nèi)端部。第三種實施例的的其他作用和工作模式與第一種實施例相似，不再做解釋。
已經(jīng)聯(lián)系最佳實施例講述了本發(fā)明。這些實施例以例子的形式給出，但本發(fā)明不局限于此。應(yīng)該理解到，在后面的權(quán)利要求所規(guī)定的范圍內(nèi)本領(lǐng)域的專業(yè)人員還可進行各種變化和改進。
權(quán)利要求
1.一個渦漩式制冷流體壓縮機包括一個殼體；一設(shè)置在殼體內(nèi)的固定渦旋件，它有一第一環(huán)形端板，第一螺旋型渦卷從該環(huán)形端板伸出；一個公轉(zhuǎn)渦旋件，它有一第二環(huán)形端板，第二螺旋型渦卷從該環(huán)形端板伸出，第一螺旋型渦卷與第二螺旋型渦卷以一預(yù)定角度偏移和徑向偏移相配合，在它們之間至少形成一對密封流體容器；一個螺旋形狀的板件，它放置在公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第一軸向端面上，和公轉(zhuǎn)渦旋件的第二螺旋件相接合，因此，防止了公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第一軸向端面和固定渦旋件的第一螺旋型渦卷的軸向端面間的直接接觸；一個由殼體可旋轉(zhuǎn)地支撐著的驅(qū)動軸；一個防止公轉(zhuǎn)渦旋件在公轉(zhuǎn)過程中自轉(zhuǎn)的防自轉(zhuǎn)機構(gòu)；一將工作軸的內(nèi)端可工作地聯(lián)接到公轉(zhuǎn)渦旋件上使公轉(zhuǎn)渦旋件公轉(zhuǎn)而改變至少一對密封流體容器的容積的聯(lián)接機構(gòu)；該聯(lián)接機構(gòu)包括一從公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第二軸向端面的中心部位與第一軸向端面相反地突出的環(huán)形凸臺，及一與驅(qū)動軸內(nèi)端相連的襯套，其可旋轉(zhuǎn)地位于凸臺內(nèi)；其特征在于，一具有第一端和與第一端相對的第二端的孔，它穿過公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板軸向地形成，并且該孔的第一端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的位于環(huán)形凸臺內(nèi)的位置，第二端開口于公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第一軸向端面的中心區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，至少一個槽形成于公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第一軸向端面的中心區(qū)域，并且所述至少一個槽的第一端位于所述孔的第一端的圓周上，另一端位于公轉(zhuǎn)渦旋件的第二螺旋型渦卷內(nèi)端部的側(cè)壁面上。
3.如權(quán)利要求1中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，一切口部分在與公轉(zhuǎn)渦旋件的第二螺旋型渦卷內(nèi)端部的側(cè)壁面相鄰的位置形成于所述板件的邊緣上。
4.如權(quán)利要求3中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，所述切口部分為半圓形。
5.如權(quán)利要求1中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，至少一個孔在中心流體容器限定的區(qū)域內(nèi)穿過所述板件形成。
6.如權(quán)利要求1中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板的第一軸向端面具有5到10μm的表面粗糙度Rz。
7.如權(quán)利要求6中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，細小網(wǎng)狀通道形成于所述板件和所述第一軸向端面間。
8.如權(quán)利要求1中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，所述公轉(zhuǎn)渦旋件用鋁合金制成。
9.如權(quán)利要求8中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，一密封件位于固定渦旋件的第一螺旋型渦卷的所述軸向端面的一個槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，所述密封件用聚四氟乙烯制造。
11.如權(quán)利要求10中所述的渦漩式制冷流體壓縮機，其特征在于，所述板件用鋼制造。
全文摘要
渦漩式制冷流體壓縮機,包括一具有第一環(huán)形端板的固定渦旋件,第一螺旋型渦卷從該環(huán)形端板伸出,一具有第二環(huán)形端板的公轉(zhuǎn)渦旋件,第二螺旋型渦卷從該環(huán)形端板伸出。單一的中心流體容器中的懸浮于制冷氣體中的潤滑油霧通過位于第二螺旋型渦卷和抗磨損板間的空隙、位于抗磨損板下且在公轉(zhuǎn)渦旋件的第二環(huán)形端板上的細小網(wǎng)狀通道和軸向孔進入凸臺的內(nèi)腔。
文檔編號F04C29/02GK1174295SQ9711710
公開日1998年2月25日 申請日期1997年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日
發(fā)明者北野教夫, 高橋赴夫, 山本瑞樹 申請人:三電有限公司