專利名稱：一種新型渦旋式液體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于流體機(jī)械－－流體泵技術(shù)領(lǐng)域。
流體泵是石油、化工等行業(yè)的通用機(jī)械設(shè)備，它能廣泛用于能源、交通運(yùn)輸?shù)葒窠?jīng)濟(jì)各部門，但目前市場上使用比較廣泛的往復(fù)泵和離心泵存在著容積效率較低、體積大、壽命短、結(jié)構(gòu)復(fù)雜和流量隨揚(yáng)程的變化而變化，以及噪聲大等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型渦旋式液體泵，它解決現(xiàn)有泵存在的容積效率低、體積大、壽命短以及流量隨揚(yáng)程變化等問題。
本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于，所提供的新型渦旋式液體泵，它由動(dòng)、靜渦旋盤7、5、4、主軸18、制動(dòng)機(jī)構(gòu)液體吸入孔9、10、11、12口和排出孔口13、14、15、16等組成，靜止部件上的機(jī)體4和前蓋5加工成一體并成鏡象對稱的二個(gè)靜止渦旋盤上設(shè)有型線，在兩個(gè)靜渦旋盤之間裝有安裝在主軸上的兩面設(shè)有型線，并且在其中間部位加工有若干個(gè)液體排出孔口的動(dòng)渦旋盤。動(dòng)渦旋盤7隨著主軸18的回轉(zhuǎn)，以主軸的偏心距為半徑進(jìn)行公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)渦旋盤7不自轉(zhuǎn)，其中心繞靜止渦旋盤的5、4中心作小圓周回轉(zhuǎn)，液體在渦旋線的外側(cè)由切向吸入由靜渦旋盤5、4和動(dòng)渦旋盤7的型線組成的渦旋腔以及構(gòu)成這個(gè)渦旋腔的端面所形成的空間中。渦旋腔閉合，液體被擠壓，然后排出渦旋腔進(jìn)入渦旋盤的中心部位，最后沿軸向靜止渦旋5、4盤的線段展開線作為渦旋盤的型線，二者型線基本相同只是相位相差180度，并且所有型線在軸向呈鏡象對稱，所有的型線壁厚為3－20毫米，高度為10－50毫米。從而使加時(shí)編程工作量大大減小，而且消除了編程誤差，提高了加工精度。
本發(fā)明在靜止渦旋盤和動(dòng)渦旋盤的底部均設(shè)有軸向液體吸入孔口9、10、11、12和軸向排出孔口13、14、15、16。動(dòng)渦旋盤7的底部軸向吸入孔口9、10、11、12開設(shè)在動(dòng)渦旋盤7型線內(nèi)側(cè)的終點(diǎn)與靜止渦旋盤5、4型線嚙合的部位，軸向排出孔口13、14、15、16為動(dòng)渦旋盤7型線的外側(cè)終點(diǎn)與靜止渦旋盤5、4型線嚙合的部位，而靜止渦旋盤5、4底部的軸向吸入孔口為，靜止渦旋盤型線的內(nèi)側(cè)終點(diǎn)與動(dòng)渦旋盤型線嚙合的部位，軸向排出孔口為，靜止渦旋盤型線的外側(cè)終點(diǎn)與動(dòng)渦旋盤型線嚙合的部位。
本發(fā)明采用了一種新型的防自轉(zhuǎn)制動(dòng)機(jī)構(gòu)，即四桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，也就是靜止渦旋盤5、4中心有一主軸18，繞主軸18有三個(gè)間隔120度均勻分布的小偏心軸19，動(dòng)渦旋盤7上的主軸孔以及繞主軸18孔間隔120度均勻分布的三個(gè)小軸19孔與靜止渦旋盤5、4上的主軸18及小軸19相配。這樣的機(jī)構(gòu)使得動(dòng)渦旋盤7只能在自身平面內(nèi)平穩(wěn)地以偏心距為半徑進(jìn)行公轉(zhuǎn)，不能自轉(zhuǎn)。從而實(shí)現(xiàn)了動(dòng)渦旋盤在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，容積效率大于96％，總效率大于76％，噪聲低于75dB(A)，它的流量幾乎不隨揚(yáng)程變化而變化，它的吸、排液體幾乎是連續(xù)的，沒有閥片的敲擊聲，沒76％，噪聲低于75dB(A)，它的流量幾乎不隨揚(yáng)程變化而變化，它的吸、排液體幾乎是連續(xù)的，沒有閥片的敲擊聲，沒有往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)扭矩變化小，所以運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，它的噪聲比往復(fù)泵低5dB(A)，無故障運(yùn)行時(shí)間比往復(fù)泵多40％，比重量比往復(fù)泵少50％，而且效率比離心式流體泵提高47－100％。
附


圖1中a、b、c、d分別為工作原理圖，圖中3為靜渦旋盤，7為動(dòng)渦旋盤，1為液體吸入口，2為液體排出口，8為渦旋腔。
附圖2為制動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視圖，圖中18為主軸孔，17為小偏心軸孔，7為動(dòng)渦旋盤，20為動(dòng)渦旋盤的中部液體排出孔。
附圖3為制動(dòng)機(jī)構(gòu)的左視圖，圖中17為小偏心軸孔，19為小偏心軸，7為動(dòng)渦旋盤，6為主軸，18為主軸孔。
附圖4為靜渦旋盤底部軸向吸入孔和軸向排出孔口的示意圖，圖中9、10、11、12為軸向吸入孔口，13、14、15、16為軸向排出孔口。
附圖5為液體泵最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖，圖中17為小偏心軸，5為前蓋靜渦旋盤，7為動(dòng)渦旋盤，6為主軸，21為前主軸承，4為機(jī)體靜渦旋盤，22為后主軸承，23為吊環(huán)螺釘。
權(quán)利要求1.一種新型渦旋式液體泵，特別適用于流量范圍為每小時(shí)5-100平方米、排壓力為每平方厘米4-160公斤的渦旋式液體泵，它包括泵的靜止部件、主軸、制動(dòng)機(jī)構(gòu)，液體吸入口(1)、排出口(2)，其特征在于兩個(gè)設(shè)有型線的靜止渦旋盤(3)鏡象對稱的加工在機(jī)體(4)和機(jī)體前蓋上(5)，在兩個(gè)靜旋盤之間裝有安裝在主軸(6)上的兩面設(shè)有型線并在其中部加工有若干個(gè)液體排出孔洞(20)的動(dòng)渦旋盤(7)，液體位于靜旋盤和動(dòng)旋盤型線組成的渦旋腔(8)內(nèi)，在靜渦旋盤和動(dòng)渦盤的底部均設(shè)有軸向液體吸入孔口和軸向排出孔口，其制動(dòng)機(jī)構(gòu)為四桿鉸鏈機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1的液體泵，其特征在于所述的靜渦旋盤和動(dòng)渦旋盤的型線為線段展開線，并且在軸向呈鏡象對稱，型線壁厚為3－20毫米，型線高度為10－50毫米。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的液體泵，其特征在于，所述的動(dòng)渦旋盤底部的軸向液體吸入孔口為 動(dòng)渦旋盤型線內(nèi)側(cè)的終點(diǎn)與靜止渦旋盤型線嚙合的部位，軸向排出孔口為動(dòng)渦旋盤型線的外側(cè)終點(diǎn)與靜止渦旋盤型線嚙合的部位，而靜止渦旋盤底部的軸向吸入孔口為 靜止渦旋盤型線的內(nèi)側(cè)終點(diǎn)與動(dòng)渦旋盤型線嚙嚙合的部位(9)、(10)、(11)、(12)，軸向排出孔口為 靜止渦旋盤型線的外側(cè)終點(diǎn)與動(dòng)渦旋盤型線嚙合的部位(13)、(14)、(15)、(16)。
4.按照權(quán)利要求1、2所述的液體泵，其特征在于，所述的四桿鉸鏈機(jī)構(gòu)為，靜渦旋盤中心有一主軸(6)，繞主軸有三個(gè)間隔120度均勻分布的小偏心軸(17)，動(dòng)渦旋盤上的主軸孔(18)以及繞主軸孔間隔120度均勻分布的三個(gè)小偏心軸孔(19)與靜旋盤上的大小軸相配。
5.按照權(quán)利要求3所述的液體泵，其特征在于，所述的四相鉸鏈機(jī)構(gòu)為 靜渦旋盤中心有一主軸(6)，繞主軸有三個(gè)間隔120度均勻分布的小偏心軸，動(dòng)渦旋盤上的主軸孔以及繞主軸孔間隔120度均勻分布的三個(gè)小軸孔與靜旋盤上的大小軸相配。
專利摘要一種新型渦旋式液體泵，它由泵的靜止部件，主軸以及兩個(gè)設(shè)有型線的靜止渦旋盤和一個(gè)設(shè)有型線的動(dòng)渦旋盤組成，它的制動(dòng)機(jī)構(gòu)為四桿鉸鏈機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，工藝簡單，它的優(yōu)點(diǎn)在于容積效率大于96％，總效率大于76％，噪聲低-75dB(A)，它的流量幾乎不隨揚(yáng)程變化，它的吸、排液幾乎是連續(xù)的。
文檔編號F04C2/00GK2185337SQ93219138
公開日1994年12月14日 申請日期1993年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月30日
發(fā)明者王迪生, 朱杰, 錢立元 申請人:西安交通大學(xué)