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微型空氣壓縮機的制作方法

文檔序號:5444471閱讀:370來源:國知局
專利名稱:微型空氣壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬微型空氣壓縮機。
現(xiàn)有的微型空氣壓縮機多為油浸式,雖然潤滑、散熱效果好,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大,申請?zhí)枮?0214165.1的《一種微型空氣壓縮機》雖然省掉潤滑油外殼,但其缸蓋設(shè)有進氣腔、進排氣閥仍較復(fù)雜,故體積仍比較大,而且只能安裝在具有發(fā)動機的設(shè)備上使用,不能作為單獨的氣源裝置使用。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小于164×82×135mm3、能單獨工作的微型空氣壓縮機。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取下述結(jié)構(gòu)它包括氣缸、機體、氣缸蓋、活塞、連桿、扇形飛輪、主動齒輪、從動齒輪、微型電動機、機殼,主動齒輪安裝在微型電動機上并與從動齒輪相嚙合,其特征是氣缸為兩端相通的直管狀;機體由氣缸座、電動機安裝板、齒輪架鑄為一體,齒輪架有兩個互相平行的板,兩板之間有兩個側(cè)板,把兩個互相平行的板固定為一體,每個板有一個軸孔,兩軸孔的軸線重合,在一個板的上部延伸成電動機安裝板,該安裝板有一個軸孔,氣缸座固定在另一個板的上部并與該板垂直,氣缸座有一孔徑與氣缸外徑相配的階梯孔,在階梯孔的周圍均布3-4個螺孔;氣缸蓋的一面有一與氣缸端面相配的環(huán)形凹槽,在該凹槽內(nèi)有一環(huán)形密封圈,環(huán)形凹槽的周圍均布3-4個通孔,在氣缸蓋有一個排氣閥和進氣閥,排氣嘴經(jīng)導(dǎo)管與排氣閥聯(lián)通;進氣閥由進氣孔、氣缸蓋內(nèi)側(cè)的凸軸、圓板形閥門和環(huán)形擋圈構(gòu)成,進氣孔在凸軸周圍,圓板形閥門中部的孔套在凸軸上,環(huán)形擋圈緊套在凸軸上圓板形閥門的外側(cè),圓板形閥門能擋住進氣孔;排氣閥是悶塞、壓縮彈簧把鋼珠壓在排氣孔上構(gòu)成;氣缸的兩端被夾在氣缸蓋的環(huán)形凹槽與氣缸座的階梯孔之間,用螺釘通過氣缸蓋的通孔和氣缸座的螺孔把它們固定在一起;活塞由活塞體、密封套、緊固套組成,活塞體外側(cè)為階梯圓柱形,密封套是管狀一端有一端板,該板中部的孔套在活塞體外,緊固套在密封套內(nèi)緊套在活塞體外并壓在密封套的端板上;微型電動機安裝在電動機安裝板,微型電動機的軸從該板的軸孔穿出;在齒輪架兩相互平行的板的軸孔安裝有轉(zhuǎn)軸,從動齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸的一端從齒輪架的一個板的軸孔伸出,扇形齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸的伸出端;連桿的兩端分別用銷軸絞接連接在活塞體和扇形飛輪上;機殼是橫豎互成直角的兩個圓筒構(gòu)成的殼,豎圓筒固定在橫圓筒一端的側(cè)面,兩個圓筒從中部縱向分割為對稱的兩部分,用螺釘把它們固定在一起,橫圓筒有若干縱向的散熱槽和若干透氣孔,橫圓筒內(nèi)有脅卡在機體的齒輪架兩側(cè)板外,把機體固定在機殼內(nèi),豎圓筒外有若干環(huán)形散熱槽。
可在排氣嘴外側(cè)安裝氣壓表,測試輸出的氣壓、排氣嘴用氣管與用氣設(shè)備聯(lián)接。
工作時,微型電動機由主動齒輪、從動齒輪、轉(zhuǎn)軸、扇形飛輪、連桿使活塞運動,活塞下行、進氣閥的圓板形閥門離開進氣孔空氣進入氣缸,活塞上行時進氣閥的圓板形閥門把進氣孔擋住氣缸內(nèi)空氣壓縮壓力增大,打開排氣閥壓縮氣體由排氣嘴、氣管進入用氣設(shè)備。
由于本實用新型采取上述結(jié)構(gòu),特別是采用了結(jié)構(gòu)簡單的進氣閥,氣缸與機體采用分離結(jié)構(gòu),并安裝微型電動機,使得微型空氣壓縮機的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積更小,可作為氣壓小于6kg/cm2的氣源和醫(yī)療器械,機動車的微型空氣壓縮機,也可作為足球、蘭球、玩具的充氣工具。
本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)由實施例及其附圖給出。



圖1是本實用新型的縱向剖視圖。
圖2是沿
圖1中A-A線的剖面圖。
圖3是沿
圖1中B-B線的剖視圖。
圖4是本實用新型氣閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖1、圖2、圖3描述了本實用新型最佳實施例結(jié)構(gòu),本實用新型有一個機殼(36)、氣缸(31)、活塞、氣缸蓋(33)、機體、連桿(24)、扇形飛輪(23)、主動齒輪(8)、從動齒輪(15)、微型電動機(11),機殼由豎圓筒(38)與橫圓筒(21)構(gòu)成,在豎圓筒(38)有環(huán)形散熱槽(37),在橫圓筒有縱向散熱槽和透氣孔(13),機體由氣缸座(25)、齒輪架(19)、電動機安裝板(10)鑄為一體構(gòu)成,氣缸座(25)有階梯孔(26),氣缸蓋(33)有環(huán)形凹槽(34),該槽內(nèi)有密封圈(35),氣缸(31)的兩端分別安在階梯孔(26)與環(huán)形凹槽(34)內(nèi),三個螺釘(32)穿過氣缸蓋的通孔擰進氣缸座的螺孔內(nèi),活塞由活塞體(30)、密封套(28)、緊固套(29)構(gòu)成,緊固套(29)緊套在活塞體外,活塞體外形為階梯圓柱形,齒輪架(19)由兩平行板(17)、(14)及兩個側(cè)板(16)為一體構(gòu)成,轉(zhuǎn)軸(18)安裝在兩平行板(17)、(14)的軸孔內(nèi),從動齒輪(15)和扇形齒輪(23)安裝在轉(zhuǎn)軸(18)上,連桿(24)的兩端分別用銷軸(27)、(22)與活塞體(30)和扇形齒輪(23)連接,微型電動機(11)安裝在電動機安裝板(10)上,主動齒輪(8)安裝在微型電動機(11)的軸上,并與從動齒輪(15)嚙合。
機殼(36)縱向分為對稱的兩部分,用4個螺釘(20)合在一起,橫圓筒(21)內(nèi)有脅(39)卡在齒輪架(19)的兩側(cè)板(16)外,排氣閥由排氣孔(2)、鋼珠(5)、壓縮彈簧(3)、悶塞(4)構(gòu)成,排氣嘴(7)由導(dǎo)氣管(6)與排氣閥聯(lián)通,在排氣嘴接有氣管(12)、排氣嘴(7)旁有氣壓表(9)。
見圖4,本實用新型的進氣閥是由氣缸蓋(33)上內(nèi)側(cè)的凸軸(40)、進氣孔(1)及安裝在凸軸(40)上的圓板形氣閥(41)、環(huán)形擋圈(42)構(gòu)成,本實施例有4個進氣孔(1)。
權(quán)利要求1.一個微型空氣壓縮機,它包括氣缸、機體、氣缸蓋、活塞、連桿、扇形飛輪、主動齒輪、從動齒輪、微型電動機、機殼,主動齒輪安裝在微型電動機上并與從動齒輪相嚙合,其特征是-氣缸為兩端相通的直管狀;-機體由氣缸座、電動機安裝板、齒輪架鑄為一體,齒輪架有兩個互相平行的板,兩板之間有兩個側(cè)板,把兩個互相平行的板固定為一體,每個板有一個軸孔,兩軸孔的軸線重合,在一個板的上部延伸成電動機安裝板,該安裝板有一個軸孔,氣缸座固定在另一個板的上部并與該板垂直,氣缸座有一孔徑與氣缸外徑相配的階梯孔,在階梯孔的周圍均布3-4個螺孔;-氣缸蓋的一面有一與氣缸端面相配的環(huán)形凹槽,在該凹槽內(nèi)有一環(huán)形密封圈,環(huán)形凹槽的周圍均布3-4個通孔,在氣缸蓋有一個排氣閥和進氣閥,排氣嘴經(jīng)導(dǎo)管與排氣閥聯(lián)通;-進氣閥由進氣孔、氣缸蓋內(nèi)側(cè)的凸軸、圓板形閥門和環(huán)形擋圈構(gòu)成,進氣孔在凸軸周圍,圓板形閥門中部的孔套在凸軸上,環(huán)形擋圈緊套在凸軸上圓板形閥門的外側(cè),圓板形閥門能擋住進氣孔;-排氣閥是悶塞、壓縮彈簧把鋼珠壓在排氣孔上構(gòu)成;-氣缸的兩端被夾在氣缸蓋的環(huán)形凹槽與氣缸座的階梯孔之間,用螺釘通過氣缸蓋的通孔和氣缸座的螺孔把它們固定在一起;-活塞由活塞體、密封套、緊固套組成,活塞體外側(cè)為階梯圓柱形,密封套是管狀一端有一端板,該板中部的孔套在活塞體外,緊固套在密封套內(nèi)緊套在活塞體外并壓在密封套的端板上;-微型電動機安裝在電動機安裝板,微型電動機的軸從該板的軸孔穿出;-在齒輪架兩相互平行的板的軸孔安裝有轉(zhuǎn)軸,從動齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸的一端從齒輪架的一個板的軸孔伸出,扇形齒輪安裝在轉(zhuǎn)軸的伸出端;-連桿的兩端分別用銷軸絞接連接在活塞體和扇形飛輪上;-機殼是橫豎互成直角的兩個圓筒構(gòu)成的殼,豎圓筒固定在橫圓筒一端的側(cè)面,兩個圓筒從中部縱向分割為對稱的兩部分,用螺釘把它們固定在一起,橫圓筒有若干縱向的散熱槽和若干透氣孔,橫圓筒內(nèi)有脅卡在機體的齒輪架兩側(cè)板外,把機體固定在機殼內(nèi),豎圓筒外有若干環(huán)形散熱槽。
2.按照權(quán)利要求1所述的微型空氣壓縮機,其特征是在排氣嘴外側(cè)安裝氣壓表。
專利摘要本實用新型屬微型空氣壓縮機,它的機體由氣缸座、齒輪架、電動機安裝板鑄為一體,氣缸安裝在氣缸蓋的環(huán)形凹槽與氣缸座的階梯孔之間,其排氣閥用鋼珠壓縮彈簧結(jié)構(gòu),進氣閥由圓板形閥門和環(huán)形擋圈疊壓進氣孔結(jié)構(gòu),安裝在電動機安裝板的微型電動機依次經(jīng)主動齒輪、從動齒輪、扇形飛輪、連桿帶動活塞移動,空氣由排氣閥、導(dǎo)管、排氣嘴排出,其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、自備動力,可作為氣壓小于6kg/cm
文檔編號F04B35/00GK2151276SQ93205139
公開日1993年12月29日 申請日期1993年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月8日
發(fā)明者弓鴻喜, 康雙慶, 李振凱, 王文俊 申請人:山西機械電子信息開發(fā)公司
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