專(zhuān)利名稱(chēng)：一體成型的電扇罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一體成型的電扇罩。
請(qǐng)參閱圖4所示，一般扇罩的材質(zhì)為金屬制品，前、后扇罩42、43之間借助設(shè)于扇罩邊上的夾片40固定，且于前罩42中央的封蓋41，以螺紋連接方式結(jié)合，綜觀整體結(jié)構(gòu)使用時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)下列缺點(diǎn)(1)因其為金屬制品，若經(jīng)常以濕毛巾擦拭、清洗、或因空氣中濕氣所致，極易使電鍍脫落產(chǎn)生銹蝕，進(jìn)而發(fā)生折斷情形。
(2)雖然金屬扇罩發(fā)展至今已由專(zhuān)用制造機(jī)點(diǎn)焊機(jī)專(zhuān)業(yè)制造，制造速度上較早期人工點(diǎn)焊進(jìn)步，但仍嫌不足，且制成成品需再經(jīng)電鍍程序，前、后、扇罩因功能及結(jié)構(gòu)不同不可互換，而必需分別制造，徒然增加制作成本。
(3)扇罩周緣的夾片40亦為金屬板制成，經(jīng)重覆多次地扳開(kāi)拆、裝扇罩，再加上使用電扇時(shí)馬達(dá)的震動(dòng)力所致，夾片極易變形松開(kāi)而影響其接合狀態(tài)，使用時(shí)更因震動(dòng)而發(fā)出噪音。
(4)由于封蓋41上的商標(biāo)或圖案為事先制成，而封蓋41與前網(wǎng)42為螺紋連接方式接合，故商標(biāo)不易恰好擺正，有礙美觀。
綜上所述列舉的傳統(tǒng)扇罩結(jié)構(gòu)之缺點(diǎn)，有易銹蝕，前后扇罩必需應(yīng)用不同方式制造，且制造浪費(fèi)工時(shí)，及會(huì)發(fā)出噪音等缺點(diǎn)，且觀其缺點(diǎn)均源于結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)不良所致，實(shí)有再加以改進(jìn)的必需，以符合安全、方便及提高制造效率的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種扇罩，其制作可省略點(diǎn)焊的程序，節(jié)省加工成本，并方便拆裝的操作，不會(huì)銹蝕，降低噪音，耐用美觀。
本實(shí)用新型的一體成型的電扇罩，包括一組對(duì)接的前罩與后罩，其特征在于其前后扇罩由同一模具設(shè)計(jì)，并分別以塑料材料一體制作成型，于扇罩一端凸出的接合面上，有圓周方向上等間距布置的多個(gè)相對(duì)稱(chēng)的凹孔及凸柱，使兩扇罩可依對(duì)接后的兩付扇罩上相對(duì)稱(chēng)的凹孔與凸柱的相互嵌合組裝成一完整扇罩；而于扇罩另一端中央設(shè)有一軸孔及布置在軸孔周緣的多個(gè)固定孔，當(dāng)其為前罩時(shí)可加封蓋封住，而為后罩時(shí)，可供馬達(dá)的主軸穿過(guò)。
所述的一體成型設(shè)計(jì)的電扇罩，其中凸柱的末端形成一外徑稍大的扣合端，并于凸柱根部，接合面的外側(cè)設(shè)一缺槽。
所述的一體成型設(shè)計(jì)的電扇罩，其中封蓋內(nèi)緣的端口設(shè)一凸緣，供穿過(guò)扇罩的軸孔而扣合于扇罩的內(nèi)側(cè)，并于封蓋上相對(duì)于扇罩軸孔周緣的固定孔位設(shè)置有固定栓供定位。
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，特征及其實(shí)用目的，將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明如后


圖1為本實(shí)用新型的扇罩立體分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型的凸柱及缺槽部分放大圖；圖3為本實(shí)用新型的前、后罩平面組合圖；圖4為一般常見(jiàn)的扇罩分解圖。
本實(shí)用新型的一體成型的電扇罩，請(qǐng)配合參閱
圖1所示，本實(shí)用新型為一種以單一相同的模具，以塑料材料一體射出成型的電扇扇罩10，整付扇罩10呈現(xiàn)放射線狀的罩桿編織，而于放射線的中心部位設(shè)一軸孔15及孔緣周?chē)亩鄠€(gè)固定孔16；其中于扇罩10的開(kāi)口端周緣上設(shè)一突伸的接合面11，并于接合面11上，依圓周等分相同間隔距離及個(gè)數(shù)相互對(duì)稱(chēng)的多個(gè)凸柱12及凹孔14，該凸柱12與接合面11垂直，另于凸柱12根部，接合面11的外側(cè)設(shè)有一缺槽13，供拆卸扇罩10清洗或修理時(shí)方便工具翹開(kāi)使用。
封蓋20為多個(gè)同心圓所組成，其最內(nèi)圈的內(nèi)緣22端口設(shè)有凸緣23，以利扣進(jìn)扇罩10的軸孔15內(nèi)，而封蓋20相對(duì)于扇罩10軸孔15周緣的固定孔16則設(shè)有一固定栓21，當(dāng)封蓋20卡入扇罩10的軸孔15時(shí)，固定栓21同時(shí)亦卡進(jìn)扇罩10的固定孔16內(nèi)定位，不會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使位于封蓋20外側(cè)的商標(biāo)或圖案便能擺正而不致傾斜。
如圖2所示，凸柱11的末端，即距凸柱12根部約為接合面11厚度的距離，形成一外徑較大的扣合端121，可于兩扇罩10相對(duì)扣合時(shí)，利用塑料材料具彈性的特性，使凸柱12得以穿過(guò)另一扇罩10的凹孔14，并扣固而得一較佳的接合狀態(tài)；另于凸柱12根部接合面11外側(cè)的缺槽13呈長(zhǎng)方形由外向內(nèi)傾斜的斜面，主要供拆開(kāi)扇罩10時(shí)，可以工具插入翹開(kāi)。
請(qǐng)參閱圖3，其中示出前、后扇罩平面組合圖，接合面11的凸柱12，為卡入相對(duì)扇罩10的凹孔14內(nèi)，而外徑稍大的扣合端121則突出并扣緊扇罩10凹孔14外側(cè)；另由此圖可清楚看出封蓋20與扇罩10的結(jié)合關(guān)系，為封蓋20的內(nèi)緣22穿過(guò)扇罩10的軸孔15，蓋體凸緣23并扣住軸孔15，而固定栓21則穿進(jìn)扇罩10固定孔16，使封蓋20定位而不旋轉(zhuǎn)；而于扇罩10前軸孔15加裝封蓋20即可成為前罩101的設(shè)置，當(dāng)其為后罩102時(shí)，可利用扇罩10固定孔16的一端面，使馬達(dá)30的主軸31穿過(guò)扇罩10的軸孔15結(jié)合扇葉組裝。
由于本實(shí)用新型的扇罩10為同一模具一體射出成型，扇罩10的接合面11上所設(shè)的凸柱12及凹孔14，呈相互對(duì)稱(chēng)的等分式設(shè)計(jì)，故當(dāng)分成前、后罩101、102組裝結(jié)合時(shí)，僅須將同一形狀的扇罩10予以旋轉(zhuǎn)一定的角度，使兩付扇罩10上分設(shè)的凸柱12與凹孔14相對(duì)扣合組裝，構(gòu)成一完整的扇罩，而以本實(shí)用新型的扇罩10設(shè)計(jì)，僅須以同一付模具即可射出成型前后組裝用的扇罩，就是制造成本而言，將大幅度降低，而由于整個(gè)扇罩10呈相同規(guī)格的設(shè)計(jì)，組裝時(shí)相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)易，且扣合穩(wěn)固方便快速，可說(shuō)是電扇扇罩產(chǎn)品的一大突破性設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種一體成型的電扇罩，包括一組對(duì)接的前罩與后罩，其特征在于前后扇罩以同一模具設(shè)計(jì)，并分別以塑料材料一體制作成型，于扇罩一端凸出的接合面上，有圓周方向上等間距布置的多個(gè)相對(duì)稱(chēng)的凹孔及凸柱，使兩扇罩可依對(duì)接后的兩副扇罩上相對(duì)稱(chēng)的凹孔與凸柱的相互嵌合組裝成一完整扇罩；而于扇罩另一端中央設(shè)有一軸孔及布置于軸孔周緣的多個(gè)固定孔，當(dāng)其為前罩時(shí)可加封蓋封住，而為后罩時(shí)，可供馬達(dá)的主軸穿過(guò)。
2.如權(quán)利要求1所述的一體成型的電扇罩，其特征在于凸柱的末端形成一外徑稍大的扣合端，并于凸柱根部，接合面的外側(cè)設(shè)一缺槽。
3.如權(quán)利要求1所述的一體成型的電扇罩，其特征在于封蓋內(nèi)緣的端口設(shè)一凸緣，供穿過(guò)扇罩的軸孔而扣合于扇罩的內(nèi)側(cè)，并于封蓋上相對(duì)于扇罩軸孔周緣的固定孔位設(shè)置有固定栓供定位。
專(zhuān)利摘要一種一體成型的電扇罩，前、后扇罩以同一模具分別一體成型，并于接合面設(shè)多個(gè)對(duì)稱(chēng)等分的凹孔及凸柱，使前后兩扇罩得以藉由凹孔與凸柱的相互嵌合組裝，并于凸柱根部外側(cè)的接合面上設(shè)有缺槽，以利拆除清洗時(shí)，得以翹開(kāi)；而于扇罩中央設(shè)有一軸孔及多個(gè)固定孔，當(dāng)其為前罩時(shí)可供封蓋封住，而做為后罩時(shí)，則可供馬達(dá)的主軸穿過(guò)，成為一制造迅速，且前后扇罩可互換組裝一體兩用的扇罩。
文檔編號(hào)F04D29/70GK2132009SQ9222817
公開(kāi)日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1992年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月13日
發(fā)明者周王淑娟 申請(qǐng)人:周王淑娟