專利名稱：離心泵的制作方法
一種設(shè)有降噪消聲、調(diào)節(jié)風(fēng)量機(jī)構(gòu)的低噪聲離心風(fēng)機(jī)，屬于氣動(dòng)裝置。
目前，所屬風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的風(fēng)機(jī)產(chǎn)品基本上都是進(jìn)氣口敝開的，風(fēng)機(jī)噪聲大，并且直接擴(kuò)散傳播到周圍空間，造成噪聲污染。風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)多采用調(diào)風(fēng)門節(jié)流的分檔調(diào)風(fēng)方式。這種調(diào)風(fēng)方式除不經(jīng)濟(jì)外。還會(huì)因調(diào)風(fēng)裝置產(chǎn)生噪聲。申請(qǐng)?zhí)?7208106公開的低噪聲送風(fēng)機(jī)，雖然在進(jìn)風(fēng)部位設(shè)置了包括進(jìn)氣盤、可調(diào)吸聲盤、調(diào)風(fēng)裝置，利用其較大的吸聲面積和較長(zhǎng)的進(jìn)風(fēng)流道，降低氣體進(jìn)風(fēng)流速，減少渦流及渦流噪聲，但在降低噪效果相當(dāng)?shù)臈l件下，由于大的吸聲面積和較長(zhǎng)的進(jìn)風(fēng)流道，使得其必須具有較大的體積和重量。由于調(diào)風(fēng)裝置設(shè)在相對(duì)應(yīng)的進(jìn)氣盤和可調(diào)吸聲盤的外緣，限制了風(fēng)機(jī)在進(jìn)風(fēng)部位的外延性能。該項(xiàng)申請(qǐng)?jiān)陲L(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼之間的結(jié)構(gòu)沒有變化，因而葉輪與蝸舌之間產(chǎn)生的大量的噪聲沒有得到控制，所以體現(xiàn)出整機(jī)的降噪效果并不令人滿意。
低噪聲離心風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)目的在于克服上述風(fēng)機(jī)的缺陷和不足，取由兩個(gè)拐角構(gòu)成的進(jìn)風(fēng)流道和在機(jī)殼上設(shè)置隔聲腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供一種具有良好降噪消聲效果的體積小、重量輕和便于靈活調(diào)節(jié)風(fēng)量以及具有外延連接風(fēng)筒、管道、過濾裝置性能的離心風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)消除噪聲的客觀條件得到進(jìn)一步改善，最終實(shí)現(xiàn)大幅度降低風(fēng)機(jī)整機(jī)噪聲的目的。


圖1、低噪聲離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)2、低噪聲離心風(fēng)機(jī)機(jī)殼結(jié)構(gòu)3、低噪聲離心風(fēng)機(jī)消聲節(jié)流組結(jié)構(gòu)4、低噪聲離心風(fēng)機(jī)消聲導(dǎo)流組結(jié)構(gòu)5、低噪聲離心風(fēng)機(jī)連接組結(jié)構(gòu)6、低噪聲離心風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)圖以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明如圖1，低噪聲離心風(fēng)機(jī)由外連機(jī)構(gòu)、消聲節(jié)流組3、消聲導(dǎo)流組4、調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)5、連接組6、機(jī)殼7、葉輪8、電機(jī)9及進(jìn)風(fēng)組10組成。消聲導(dǎo)流組4分別與連接組6和機(jī)殼7連接。進(jìn)風(fēng)組10分別與連接組6和機(jī)殼7連接。消聲節(jié)流組3通過調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)5的調(diào)節(jié)桿39、螺管36與連接組6連接。消聲導(dǎo)流組4的外口端面設(shè)有外連機(jī)構(gòu)2。電機(jī)9與機(jī)殼7的一端連接并于軸頭連接葉輪8。如圖2，機(jī)殼7由側(cè)板和蝸殼板12、出風(fēng)口11構(gòu)成殼體，在出風(fēng)口11上邊至機(jī)殼內(nèi)流道1/4～1/3處設(shè)置由蝸殼板12與蝸舌板13組成的隔聲腔14，并且蝸舌板13分別與出風(fēng)口11、蝸殼板12及側(cè)板連接。如圖3，消聲節(jié)流組3由U形圈15連接側(cè)板19和吸聲板18以及消聲錐20。側(cè)板19和吸聲板18上對(duì)稱并在同一軸線上分別設(shè)置支承套17、定位套16。在其空腔內(nèi)填充吸聲材料22，吸聲板18和消聲錐20內(nèi)壁與吸聲材料22之間配置護(hù)面層21。吸聲板18、消聲錐20為孔板或密紋網(wǎng)。如圖4，消聲導(dǎo)流組4由加強(qiáng)筋25連接錐圈吸聲板29，進(jìn)而連接吸聲板30，法蘭26連接機(jī)殼7的側(cè)板和圍板32。在消聲導(dǎo)流組4的外口端面上設(shè)置有由法蘭31及螺母組成的外連機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)連接吸聲板30和圍板32形成連接體。連接體內(nèi)部空腔填充有吸聲材料27，并在吸聲材料27與錐圈吸聲板29和吸聲板30的內(nèi)壁之間配置有護(hù)面層28。錐圈吸聲板29與吸聲板30為孔板或密紋網(wǎng)。如圖5，連接組6的連接板35為環(huán)形板，并設(shè)有與消聲節(jié)流組3上配置的支承套17、定位套16在同一軸線的螺管36。螺管36的一端與封口板37連接。如圖6，調(diào)風(fēng)桿39由帶有多邊形沉孔38的大徑端、銷孔40和螺桿41構(gòu)成。
實(shí)施例電機(jī)9可直接與機(jī)殼7的一端側(cè)板連接，并在軸頭連接葉輪8。消聲導(dǎo)流組4分別與連接組6、機(jī)殼7連接。進(jìn)風(fēng)組10分別與連接組6、機(jī)殼7連接。消聲節(jié)流組3由調(diào)節(jié)桿39穿過支承套17、定位套16并用銷子、墊圈通過銷孔40銷定，然后利用調(diào)風(fēng)搖把1將調(diào)節(jié)桿39的螺桿41旋入螺管36。調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)5對(duì)稱均布，從而完成整臺(tái)風(fēng)機(jī)的構(gòu)成。其中高節(jié)桿39、螺管36、支承套17、定位套16組成的調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)5可以在兩套以上。U形圈15的外緣斷面是曲線U形的，也可以是折線的凵形，也可以是其它任意曲線。其是實(shí)板也可以是孔板或密紋網(wǎng)。由消聲節(jié)流組3和消聲導(dǎo)流組4組成的進(jìn)風(fēng)流道沿軸向開口，其內(nèi)壁輪廓線可以是折線構(gòu)成也可以是由曲線構(gòu)成，其流道為兩個(gè)拐角。消聲節(jié)流組3和消聲導(dǎo)流組4的徑向結(jié)構(gòu)形狀可以是圓形也可以是多邊形的。外連機(jī)構(gòu)2對(duì)稱勻布在消聲導(dǎo)流組4外口端面上，其可以任意連接風(fēng)筒、管道及過濾裝置等。利用調(diào)風(fēng)搖把1可以使消聲節(jié)流組3沿進(jìn)風(fēng)口軸線進(jìn)退，從而調(diào)整進(jìn)風(fēng)喉道，實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)風(fēng)的目的。蝸舌板13可以是實(shí)板也可以是孔板，由蝸舌板13與蝸殼板12構(gòu)成的隔聲腔14可以是空腔，也可以填充吸聲材料和配置護(hù)面層。所述的吸聲材料可以是玻璃棉或其它纖維或發(fā)泡塑料。所述的所有形成殼體的材料可以是鋼板或工程塑料。其連接方式可以鉚接、螺紋連接和焊接等連接方式。
低噪聲離心風(fēng)機(jī)的消聲節(jié)流組3、消聲導(dǎo)流組4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)流道由兩個(gè)拐角構(gòu)成，噪聲能量在該流道內(nèi)產(chǎn)生較大衰減，從而增加降噪效果。由于進(jìn)風(fēng)初始拐角的設(shè)置，減小了風(fēng)機(jī)徑向尺寸，因此降低了整個(gè)風(fēng)機(jī)的體積和重量。同時(shí)蝸殼板12與蝸舌板13構(gòu)成的隔聲腔14，使蝸舌部位這一重要噪聲發(fā)生點(diǎn)的噪聲受到屏蔽和吸收，使得本風(fēng)機(jī)從整體上體現(xiàn)出具有低噪聲的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.種低噪聲離心風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)9、葉輪8、進(jìn)風(fēng)組10組成，其特征在于消聲導(dǎo)流組4分別與連接組6和機(jī)殼7連接，進(jìn)風(fēng)組10分別與連接組6和機(jī)殼7連接，消聲節(jié)流組3通過調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)5的調(diào)節(jié)桿39、螺管36與連接組6連接，消聲導(dǎo)流組4的外口端面設(shè)有外連機(jī)構(gòu)2，電機(jī)9與機(jī)殼7的一端連接并于軸頭連接葉輪8，其中a、機(jī)殼7由側(cè)板和蝸殼板12、出風(fēng)口11構(gòu)成殼體，出風(fēng)口11上邊至機(jī)殼內(nèi)流道1/4～1/3處設(shè)置由蝸殼板12與蝸舌板13構(gòu)成的隔聲腔14，蝸舌板13分別與出風(fēng)口11、蝸殼板12及側(cè)板連接，b、消聲節(jié)流組3由U形圈15連接側(cè)板19和吸聲板18以及消聲錐20，側(cè)板19和吸聲板18上對(duì)稱并在同一軸線上分別設(shè)置支承套17、定位套16，消聲節(jié)流組3空腔內(nèi)填充吸聲材料22，吸聲材料22與吸聲板18和消聲錐20內(nèi)壁之間配置護(hù)面層21，c、消聲導(dǎo)流組4由加強(qiáng)筋25連接錐圈吸聲板29，進(jìn)而連接吸聲板30，法蘭26連接機(jī)殼7的側(cè)板和圍板32，其外口端面上設(shè)置有外連機(jī)構(gòu)2，該機(jī)構(gòu)連接吸聲板30和圖圍板32形成連接體，連接體空腔內(nèi)填充吸聲材料27，并在吸聲材料27與錐圈吸聲板29和吸聲板30的內(nèi)壁之間配置有護(hù)面層28，d、連接組6的連接板35為環(huán)形板，并設(shè)有與消聲節(jié)流組3上配置的支承套17、定位套16在同一軸線的螺管36，螺管36的一端與封口板37連接，e、調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)5的帶有多邊形沉孔38、銷孔40、螺桿41的調(diào)節(jié)桿39穿過支承套17、定位套16，并用銷子、墊圈于銷孔40銷定，螺桿41旋入螺管36。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲離心風(fēng)機(jī)，其特征在于消聲節(jié)流組3的吸聲板18、消聲錐20為孔板或密紋網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲離心風(fēng)機(jī)，其特征在于消聲導(dǎo)流組4的錐圈吸聲板29與吸聲板30為孔板或密紋網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲離心風(fēng)機(jī)，其特征在于外連機(jī)構(gòu)2由法蘭31螺母組成并對(duì)稱勻布在消聲導(dǎo)流組4外口端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的低噪聲離心風(fēng)機(jī)，其特征在于消聲節(jié)流組3、消聲導(dǎo)流組4的徑向形狀是圓形或多邊形的，兩個(gè)組之間形成的進(jìn)風(fēng)流道內(nèi)壁輪廓線由折線或曲線組成，其流道為兩個(gè)拐角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪聲離心風(fēng)機(jī)，其特征在于消聲節(jié)流組3的U形圈15為實(shí)板或孔板或密紋網(wǎng)，其外緣斷面是曲線形或折線形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲離心風(fēng)機(jī)，其特征在于機(jī)殼7的蝸舌板13為實(shí)板或孔板，蝸舌板13與蝸殼板12構(gòu)成的隔聲腔14為空腔或填充吸聲材料和設(shè)置護(hù)面層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲離心風(fēng)機(jī)，其特征在于調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)5對(duì)稱均布設(shè)置，數(shù)量在兩套以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心泵，其中，在工作輪后面設(shè)置一個(gè)液流腔，從那里出來連接到一個(gè)或多個(gè)壓送管。在液流腔內(nèi)具有的部件數(shù)量相當(dāng)于壓送管的數(shù)量，借助于該部件，使該液流腔內(nèi)保證具有螺旋通道性質(zhì)的導(dǎo)流作用。
文檔編號(hào)F04D29/42GK1054653SQ9110105
公開日1991年9月18日 申請(qǐng)日期1991年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月21日
發(fā)明者卡爾海因茨·貝克爾, 岡特·普法伊弗-梅勒 申請(qǐng)人:Ksb股份公司