專利名稱：壓縮機雜質(zhì)顆粒收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與一種適用于封閉式壓縮機的潤滑油離心抽吸管有關(guān)，具體有關(guān)的抽吸管有裝置，防止?jié)櫥蛫A帶的雜質(zhì)通過壓縮機油路循環(huán)。
在作為密封件的封閉式壓縮機中，軸承區(qū)域常由潤滑油抽吸管潤滑，抽吸管圍繞其縱軸線旋轉(zhuǎn)，一端浸沒在壓縮機的潤滑油油池中。抽吸管安裝在壓縮機驅(qū)動軸上，在通過管的開口下端的潤滑油上施加離心泵壓力。抽吸管依靠離心力壓迫潤滑油向上，進入軸中的通道，通道最后將潤滑油引入壓縮機的軸承范圍。潤滑油中可能含有壓縮機制造和安裝過程中殘余的雜質(zhì)顆粒和污垢物，以及壓縮機運轉(zhuǎn)中工作部件逐漸磨損留存的顆粒。假如任由這種雜質(zhì)顆粒通過潤滑油通道進入軸承，則軸承迅速磨損，造成壓縮機的運轉(zhuǎn)壽命縮短。
先有領(lǐng)域中這類封閉式壓縮機使用的潤滑系統(tǒng)，一般設(shè)收集器分隔潤滑油中的雜質(zhì)顆粒，防止顆粒隨潤滑油通過壓縮器循環(huán)。美國專利第3，049，285號中有一個壓鑄的提油器，其中有潤滑油通道與圓周油穴相通。雜質(zhì)顆粒由離心力存入這油穴。美國專利第3，692，435號揭示一種提油器，有旋轉(zhuǎn)軸垂直伸入潤滑油，其中鉆有潤滑油通道。用一個切削的階梯部，或使用插件，阻止雜質(zhì)在潤滑油通道中向上通過。
美國專利第3，674，382號中揭示一種有潤滑油通道的旋轉(zhuǎn)軸，軸有一個切去部分。切去部與潤滑油通道相通，并外套一個環(huán)套，形成一個雜質(zhì)容納器。這些先有領(lǐng)域的裝置因要求特殊的壓鑄或切削，故制造費用昂貴。此外，其使用局限于允許使用特定壓鑄件尺寸的壓縮機系統(tǒng)。美國專利第3，560，116號揭示一種封閉式壓縮機裝置，其電機與壓縮機各用分別的油路冷卻。這專利有抽吸管，其上端有突出環(huán)，突環(huán)上部有開口。壓縮機按常用的方式冷卻及潤滑潤滑油被離心力通過抽吸管向上推送，進入壓縮機軸承區(qū)。有獨立的潤滑油流過開孔，冷卻定子。開孔同樣允許雜質(zhì)伴隨通過開孔進入定子的潤滑油，于是使軸承迅速磨損，縮短裝置的工作壽命。
因此希望能提出一種抽吸管，可將雜質(zhì)從供給封閉式壓縮機的潤滑油中清除?？煽朔扔蓄I(lǐng)域的缺點。還希望能提出一種抽吸管，有良好工作效率，而驅(qū)動軸或提油機構(gòu)不要求昂貴的切削或壓鑄加工。
本發(fā)明可克服先有領(lǐng)域中的離心吸油管潤滑裝置的缺點，方法為設(shè)置一個有環(huán)形槽的廉價吸油管，在潤滑油進入驅(qū)動軸中的潤滑油通道前，將雜質(zhì)與潤滑油分離，最后在整個壓縮機中布油。
具體而言，先有裝置的固有問題的解決，是通過設(shè)置用相對廉價的材料制造的抽吸管，管上有凹槽可低價制造。不需采用價昂的壓鑄或機械加工形成排除雜質(zhì)顆粒的通道和收集部。
在發(fā)明的一個實施方案中，可在抽吸管的全圓周上形成一條環(huán)形槽。由于軸旋轉(zhuǎn)造成的離心作用，使?jié)櫥脱毓苌仙?，潤滑油中含有的雜質(zhì)顆粒被離心力拋入槽中。較重的金屬污垢物被向外拋入槽中，軸的旋轉(zhuǎn)不停止，便永遠留在槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)停止時，顆粒便僅因重力而落回油池內(nèi)。旋轉(zhuǎn)軸再起動時離心過程重復(fù)，污垢物又被拋入槽內(nèi)，與潤滑油分離。
在本發(fā)明的另一個方案中環(huán)形凹槽有一個收集部，將雜質(zhì)在里面永久存放。在這方案中，凹槽有一個阻擋部，當(dāng)雜質(zhì)因離心力沿管子上升時從阻擋部上越過。雜質(zhì)越過阻擋部時被向外拋入抽吸管的凹槽區(qū)。驅(qū)動軸停止時顆粒向收集部沉淀，被阻止回到油池內(nèi)。
本發(fā)明的一個優(yōu)點，是提出了一個非常簡單而有效的方法，在對活動部件潤滑時，防止雜質(zhì)及污垢物進入壓縮機的活動部件內(nèi)。
本發(fā)明的另一優(yōu)點，是阻止雜質(zhì)進入活動部件而抑制壓縮機活動部件的過旱磨損和毀壞。
本發(fā)明又一優(yōu)點是提出一種簡單的抽吸管，易于在壓縮機驅(qū)動軸上安裝，而不需對軸作高價的壓鑄或切削加工。
本發(fā)明又一優(yōu)點，是在其一實施方案中，提出一種收集器永久容納雜質(zhì)，防止其回到潤滑油油池。
本發(fā)明的一種形式提出一種壓縮機，其中有一個殼體，有該殼體下部的一個潤滑油油池，和一個在該殼體中垂直放置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸。設(shè)裝置清除供給密封壓縮機的潤滑油中的雜質(zhì)顆粒，裝置有根潤滑油軸吸管，一端與軸固定隨軸旋轉(zhuǎn)，相對端垂直伸入潤滑油油池。抽吸管有軸向腔向上穿過，又有環(huán)形凹槽在抽吸管內(nèi)表面上徑向外伸。驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)造成的離心力使雜質(zhì)顆粒沿抽吸管爬升，被收集和留存在槽中。軸停止旋轉(zhuǎn)時雜質(zhì)回落潤滑油油池內(nèi)。
本發(fā)明的另一種形式有一個壓縮機，有一個外殼，外殼底部的潤滑油油池，在外殼中垂直放置的旋轉(zhuǎn)軸，安裝在軸上的潤滑油抽吸管，和一個收集器將供給壓縮機的潤滑油中的雜質(zhì)作永久性清除。收集器另有一條環(huán)形凹槽，從抽吸管的內(nèi)表面徑向外伸，圍繞管的全圓周。當(dāng)雜質(zhì)顆粒因離心力在抽吸管上上升時被收集入環(huán)形凹槽。收集器有一個阻擋部，軸停轉(zhuǎn)時阻止雜質(zhì)回到潤滑油油池內(nèi)。


圖1為本發(fā)明一種實施方案的封閉式壓縮機下部的縱向剖視圖。
圖2為圖1抽吸管的放大局部剖視圖。
圖3為另一實施方案壓縮機抽吸管的放大視圖。
圖4為圖3抽吸管的放大局部剖視圖。
參看附圖，特別參閱圖1，顯示封閉式壓縮機裝置12的下部，有一壓縮機外殼14，其中放轉(zhuǎn)子16，與驅(qū)動軸18固定相隨旋轉(zhuǎn)，定子20在外殼14中固定，有潤滑油油池22位于外殼14的下部。驅(qū)動軸18按傳統(tǒng)安裝在壓縮機裝置12內(nèi)，有若干軸向通道24，26，28，向壓縮機12上方的組件輸送潤滑油。通過通道24，26，28向上輸送的潤滑油，部分因重力返回潤滑油油池。
轉(zhuǎn)子16有轉(zhuǎn)子端環(huán)29。定子20有端圈30在外殼14中向下伸，使端圈30的下端部可伸到潤滑油油池22的潤滑油油面32以下。
本發(fā)明的潤滑油抽吸管34有一個管狀體，最好用鋁鎮(zhèn)靜深拉優(yōu)質(zhì)冷軋鋼制造，然而其他材料也適用。將抽吸管34的上部38在驅(qū)動軸18的通道24中壓配合。抽吸管34的下部40，放在潤滑油油面32下。抽吸管34的上部38大致為圓柱形，直徑較大，抽吸管34的下部40大致為圓柱形，直徑較小。過渡區(qū)42向外向上傾斜，在上、下部38及40間連接。部分38的上端敞口，部分40的下端開口，設(shè)進口孔44，直徑小于下部40。抽吸管34的其作部分基本無孔。抽吸管34有軸向腔46在里面穿過，與軸18的通道24接通。一個油杯60在外殼14的底部上固定，與抽吸管34有間距的同心關(guān)系，以降低空穴效應(yīng)。油杯60設(shè)若干孔62，使?jié)櫥陀统刂械臐櫥涂蛇M入油杯60。
在本發(fā)明中有一個環(huán)形凹槽50圍繞抽吸管34上部38的全圓周。在圖1及2所示的理想實施方案中，環(huán)形凹槽50圍繞抽吸管34的全圓周伸展，形狀基本為連貫的凹槽。環(huán)形凹槽50通過將抽吸管34的上部38變形制成，圖2中最清晰。一個凹陷51在抽吸管內(nèi)表面47上形成，在外表面48上形成相應(yīng)的突棱53。凹陷51和突棱53徑向定位。在本發(fā)明中環(huán)形凹槽50的尺寸可如下表，僅作為舉例說明外表面區(qū)57的圓弧半徑0.635毫米凹陷51的圓弧半徑0.127毫米環(huán)形凹槽50沿管34測量的寬度約3，175毫米環(huán)形凹槽50沿外表面48測量的深度約6.35毫米壓縮機裝置運轉(zhuǎn)時，軸18旋轉(zhuǎn)使抽吸管34在油杯60中旋轉(zhuǎn)。于是潤滑油油池22中的潤滑油，被離心力通過進口孔44及軸向腔46向上抽吸，達到潤滑油通道24，26，28。在潤滑油油池殼22中存在的雜質(zhì)顆粒52與其他污垢物，也受離心作用被向上抽吸，隨潤滑油通過軸向腔46。當(dāng)雜質(zhì)顆粒52達到環(huán)形凹槽50時，雜質(zhì)52比潤滑油重，便被投入環(huán)形內(nèi)槽50，圖2最清晰顯示。軸18旋轉(zhuǎn)造成的離心力使顆粒52在環(huán)形凹槽50內(nèi)停留，直至軸18旋轉(zhuǎn)停止。這時顆粒52僅因重力回落潤滑油油池22。將顆粒推送進凹槽50的離心力，防止顆粒繼續(xù)向上通過軸向腔46進入通道24，26，28，對壓縮機造成損壞與不必要的磨損。
圖3及4顯示發(fā)明的又一方案。在此方案中，抽吸管34為兩部分結(jié)構(gòu)，其中有上件66和下件68。上件66有突緣部70和端部72。下件68有S形外伸部74，有阻擋部76，向下傾斜的中間部78，和從部分78向上伸的基本垂直的端部80，圖4中最清晰顯示。向下傾斜的中間部78和端部80連接處的彎折形成一個收集部82。端部72的下緣86放在收集部82范圍內(nèi)。運轉(zhuǎn)時，軸18與抽吸管34的旋轉(zhuǎn)，使?jié)櫥捅浑x心力向上抽吸，與前一方案相似。在潤滑油油池22中存有的雜質(zhì)52及污垢物，也被離心作用向上抽吸。雜質(zhì)顆粒52通過阻擋部76后被拋入管件66及68接頭造成的凹槽區(qū)88。顆粒52由于重力，落入用于留存雜質(zhì)的收集部82。軸18的旋轉(zhuǎn)停止時，雜質(zhì)留在收集部82內(nèi)，而不似前一方案之回落潤滑油油池。
權(quán)利要求
1.一種封閉式壓縮機(12)有一個外殼(14)，一個在該外殼底部的潤滑油油池(22)，各一個在該外殼中垂直放置、處于外殼底的潤滑油油面(32)上方向的旋轉(zhuǎn)軸(18)，特征在于有一根潤滑油抽吸管(34)，其一端(38)與該軸固定，隨之旋轉(zhuǎn)，相對端(40)垂直伸入該潤滑油油池，該管兩端敞口，有軸向腔(16)由該管的內(nèi)壁(47)所限定，該腔從該相對端向上穿過該管，并有環(huán)形凹槽裝置(50)由從該抽吸管內(nèi)表面徑向往外伸的該內(nèi)壁形成，收集因離心力而沿該抽吸管上升的雜質(zhì)顆粒(52)，該管壁在該凹槽范圍中無孔眼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征為該抽吸管(34)有基本圓柱形的主體部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機，其特征為該抽吸管(34)又有一個大直徑的上部(38)和該旋轉(zhuǎn)軸(18)連接，上面并有該環(huán)形凹槽(50)，一個小直徑下部(40)垂直伸入該油池(22)，有一個錐形過渡部(42)，將該上、下部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征為該環(huán)形凹槽裝置(50)包括有基本連貫的環(huán)形槽(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征為該基本連貫的環(huán)形槽(50)，為在該管(34)內(nèi)表面(47)上形成的凹陷(51)，和在該管的外表面(48)上形成的突棱(53)，該突棱和該凹陷在徑向上對正。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征的為該基本連貫的環(huán)形槽(50)又有一個收集部(82)，和一個在軸向上高于該環(huán)形槽的收集部的阻擋部(76)，從而將由離心力從該潤滑油中清除的雜質(zhì)顆粒(52)，利用重力積存于該環(huán)槽的該收集部中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征為該環(huán)形槽(50)的圓周內(nèi)徑大于該管(34)的外徑尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機，其特征為該抽吸管(34)為兩部結(jié)構(gòu)，包括上、下件(66，68)，各有環(huán)形外伸部(70，74)，該兩外伸部連接形成該環(huán)形槽(50)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機，其特征為該抽吸管(34)該下件(68)的該環(huán)形外伸部(74)，徑向往外伸的尺寸大于該抽吸管該上件(66)的該環(huán)形外伸部(70)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機，其特征為該抽吸管(34)用鋁鎮(zhèn)靜深拉優(yōu)質(zhì)冷軋鋼制造。
11.一種封閉式壓縮機(12)有一個外殼(14)，一個在該外殼底部的潤滑油油池(22)，和一在該外殼中直立放置的旋轉(zhuǎn)軸(18);特征在于潤滑油抽吸管(34)有上件(38)和下件(40)，該抽吸管(34)兩端敞口，有軸向腔在里面穿過;該上件(38)的一端固定在該軸(18)上隨軸旋轉(zhuǎn)，有一個外伸環(huán)形突緣部分(70)在另一端上形成;該下件(40)有一端垂直伸入該潤滑油油池(22)，另一端上形成一個環(huán)形外伸部(74)與該突緣部(70)連接，形成該抽吸管(34)上的一個環(huán)形凹槽(50)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的壓縮機，其特征為該外伸部(74)有一個阻擋部(76)在該下件上形成，一個向下的中間部(78)從該阻擋部(76)徑向往外伸，一個端部(80)基本從該中間部(78)上伸，該中間部(78)與該端部(80)形成連接處的一個收集部(82)。
全文摘要
將供給封閉式壓縮機的潤滑油中雜質(zhì)清除的抽吸管，這類壓縮機有一個外殼，一個外殼底上的潤滑油油池，一個在該外殼中直立的旋轉(zhuǎn)軸。抽吸管有環(huán)形槽圍繞抽吸管，軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使?jié)櫥椭须s質(zhì)顆粒沿抽吸管上升時，將顆粒積存在槽中。
文檔編號F04C29/02GK1041026SQ89105569
公開日1990年4月4日 申請日期1989年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月16日
發(fā)明者羅納德·R·韋斯納 申請人:特庫姆塞制品公司