專利名稱：耐腐蝕塑料液下泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液下泵制造領(lǐng)域，特別是涉及一種耐腐蝕塑料液下泵，它能置于各種酸液及強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)下泵送液體而不會(huì)被腐蝕。
現(xiàn)有的液下泵大多是采用金屬材料結(jié)構(gòu)的，由于使用時(shí)泵體要浸沒在酸液或各種腐蝕介質(zhì)液中，因此極易損壞。而有些部件，如電機(jī)、泵軸、泵管、軸承架、安裝板等雖然不需直接浸沒在腐蝕液中，但因沒有耐腐蝕材料包復(fù)或整機(jī)結(jié)構(gòu)密封性不強(qiáng)，放置在腐蝕液體上面難免會(huì)受到泵送液體時(shí)濺出或滲出液體的直接腐蝕或從腐蝕液中逸出的腐蝕氣體的間接侵蝕，嚴(yán)重影響使用壽命。如果采用耐酸或抗腐蝕合金鋼材料的話，則成本將大幅度上升。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種能克服金屬液下泵諸多不足的塑料液下泵，它通過安裝板及其上面的密封件將整個(gè)裝置分隔成上、下兩個(gè)相互隔絕的部份，杜絕腐蝕氣體逸出通道以保護(hù)安裝板以上的部件；通過采用耐腐蝕工程塑料制作或包復(fù)位于安裝板以下的部件，達(dá)到提高耐腐蝕能力的目的。



圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型裝置的構(gòu)造。
如
圖1所示，本實(shí)用新型采用立式泵結(jié)構(gòu)。它是由動(dòng)力電機(jī)1，電機(jī)支架24，聯(lián)軸器2，軸承蓋3，圓螺母4，止退墊圈5，軸承6，密封圈7，油封8、14，泵座9，壓蓋10，“O”形圈11，固定螺栓12，安裝板13，泵軸17及其保護(hù)套——泵管16，軸承18，泵殼19，葉輪20，泵蓋21，出口管15，帶過濾器的進(jìn)口管23自上而下所組成。其中的安裝板13，既起到了連接泵座9與泵管16，增強(qiáng)裝置整體機(jī)械強(qiáng)度的作用，又通過在它上面泵軸17通過處上方裝有的密封圈7和油封8、14構(gòu)成的密封件及其旁側(cè)出口管15通過處上方設(shè)置的“O”形圈，將整個(gè)裝置分隔成上、下兩個(gè)相互隔絕的部份，完全杜絕了在它泵送液體時(shí)濺出的腐蝕液或逸出的腐蝕氣體向上滲透的通道，有效地防止了對(duì)安裝板上部的電機(jī)、聯(lián)軸器、泵座等部件的侵蝕。而對(duì)安裝板下側(cè)的泵軸17、泵管16、泵殼19、泵蓋20等浸入腐蝕液中的部件，則采用能耐各種酸堿腐蝕的工程塑料制成或包復(fù)，如PVC或ABS均可。不用塑料的部份則采用耐腐蝕金屬材料，一方面可大大降低成本，另一方面使整機(jī)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性。為了增強(qiáng)整機(jī)裝配的密封性，本實(shí)用新型還采用熱風(fēng)焊接的方式將泵殼連成一體。泵管外側(cè)四周還裝有若干條形加強(qiáng)筋，以加強(qiáng)對(duì)安裝板的支撐力。泵最底端的吸入管22、出口管15均采用內(nèi)外螺紋的方式與泵殼相連，使拆卸方便，以利維修。為了防止輸送介質(zhì)中夾帶的大顆粒固體引起泵阻塞或損壞，在吸入口端還裝有過濾裝置23。
本實(shí)用新型裝置動(dòng)力電機(jī)安裝在最上端，而工作部份——葉輪卻處于最底端，因此保障泵傳動(dòng)具有最大效率和穩(wěn)定性的關(guān)鍵在于必須保證泵軸安裝的垂直度和與電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的同軸度。本裝置采用聯(lián)軸器2使泵軸9與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，然后通過泵座9、安裝板13、泵管下端的軸承20，對(duì)泵軸進(jìn)行定位。其中泵座9內(nèi)孔裝有軸承6，由軸承蓋3固定在泵座上，軸承6上由圓螺母4和止退墊圈5把泵軸上端垂直地固定在泵座上，泵座下端有密封件，內(nèi)填密封圈7、油封8，安裝板13，再次對(duì)泵軸進(jìn)行定位；最后由泵管下端的軸承20對(duì)泵軸靠近下端處最后定位再讓它與安裝在由泵殼、泵蓋形成的封閉空間內(nèi)的葉輪由鍵定位后用葉輪螺絲加以緊固實(shí)現(xiàn)連接。由于本實(shí)用新型利用三個(gè)部件之間的相互配合，有效地保證了泵軸安裝的垂直度和同軸度，避免了泵開動(dòng)時(shí)的劇烈振動(dòng)和噪音。
同現(xiàn)有液下泵相比，本實(shí)用新型裝置具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點(diǎn)。通過在安裝板上設(shè)置密封圈、“O”形圈、油封等密封件將整個(gè)裝置分隔成上、下兩個(gè)相互隔絕的部份，有效地防止了腐蝕液或逸出的腐蝕氣體滲出造成對(duì)上部機(jī)件的侵蝕；通過采用耐腐蝕工程塑料制成或包復(fù)位于安裝板以下的機(jī)件，提高了整機(jī)的耐腐蝕性。實(shí)際使用時(shí)只要將安裝板擱置在酸液或腐蝕液槽上，使泵殼等直接浸沒在液體中，不須灌注即可直接使用，省卻了不少麻煩。同時(shí)本實(shí)用新型通過泵座、安裝板，泵管底端軸承固定泵軸，保證了泵軸安裝的垂直度和同軸度，提高了泵的傳動(dòng)效率，並避免了泵開動(dòng)時(shí)的抖動(dòng)現(xiàn)象。本實(shí)用新型取材容易，制作方便，防腐蝕性能優(yōu)越，據(jù)實(shí)際測試，本實(shí)用新型直接置于酸液中1－2年而沒有被腐蝕，若采用普通鋼材制成的液下泵，僅1－2天就受腐蝕，防腐蝕效率提高了幾十倍。本實(shí)用新型可根據(jù)不同流量和揚(yáng)程的要求，制成具有多種規(guī)格的系列產(chǎn)品，以滿足各種工藝設(shè)備的不同要求?？蓮V泛應(yīng)用于電鍍、化工、三廢治理、紡織等行業(yè)。
下面提供一個(gè)實(shí)施例。
采用2.2瓩動(dòng)力電機(jī)，φ50mm泵軸，φ80mm泵管，泵進(jìn)口管φ40mm，出口管φ32mm及相應(yīng)的密封圈、“O”形圈等配套部件，按前述方法制成的塑料液下泵，揚(yáng)程16M，流量10M3／小時(shí)，放置在酸槽上工作1－2年而沒有被腐蝕，且造價(jià)僅千元，比一般的液下泵為低。
權(quán)利要求1.一種耐腐蝕塑料液下泵，由電機(jī)、電機(jī)支架、聯(lián)軸器、軸承蓋、圓螺母、止退墊圈、密封圈、油封、泵座、“O”形圈、螺母、軸承，安裝板、泵軸、泵管、泵殼、葉輪、泵蓋、出口管、帶過濾器的進(jìn)口管自上而下所組成，其特征在于它在連接泵座和泵管的安裝板上泵軸通過處上方裝有由密封圈和油封構(gòu)成的密封件和在出口管通過處上方設(shè)置“O”形圈，將整個(gè)裝置分隔成上、下兩個(gè)相互隔絕的部份，位于安裝板下側(cè)的泵軸、泵管、泵殼、泵蓋的表面均包復(fù)有耐腐蝕的工程塑料，泵殼外側(cè)四周裝有條形加強(qiáng)筋。
2.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕塑料液下泵，其特征在于它的泵軸是由聯(lián)軸器同電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，它是通過泵座、安裝板、泵管下端的軸承定位后再與安裝在泵殼、泵蓋形成的密封空間內(nèi)的葉輪由鍵定位后用葉輪螺絲加以緊固的方式實(shí)現(xiàn)連接的。
3.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕塑料液下泵，其特征在于它的泵軸、泵管、泵殼、也可以直接用耐腐蝕塑料制成的，它的泵管和泵殼是通過熱風(fēng)焊接密封連接的。
4.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕塑料液下泵，其特征在于它帶過濾器的進(jìn)口管、出口管是通過內(nèi)外螺紋與泵殼實(shí)現(xiàn)連接的。
專利摘要一種塑料液下泵，采用立式泵結(jié)構(gòu)，由泵座、安裝板、泵軸底端軸承固定泵軸，以保證泵軸的垂直度與同軸度，減少了使用時(shí)泵體抖動(dòng)。在安裝板上泵軸、出口管上方分別裝有密封圈、“O”形圈加強(qiáng)密封，防止腐蝕液及氣體滲出。泵管外側(cè)有加強(qiáng)筋，以增加機(jī)械強(qiáng)度、進(jìn)口管、出口管均通過內(nèi)外螺紋與泵殼相連，裝拆方便。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、密封性好，可置于酸液及各種腐蝕液中1—2年而不被腐蝕，可廣泛適用于電鍍、化工、紡織等行業(yè)。
文檔編號(hào)F04D13/06GK2054096SQ88217799
公開日1990年3月7日 申請(qǐng)日期1988年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月21日
發(fā)明者于義根 申請(qǐng)人:于義根