專利名稱：分流葉輪及其旋轉(zhuǎn)機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心式葉輪，具體地說它是一種能將流體分流成兩股以上氣體流或液體流的旋轉(zhuǎn)機(jī)械，它可用于選粉機(jī)，風(fēng)選盤式除塵器、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、分離器、給料葉輪、礦井通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施、鍋爐等一切同時需要多股流體的地方。
在本發(fā)明以前，中國發(fā)明專利公開號為GK86102345的葉輪除塵風(fēng)選機(jī)中的選粉機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)選盤式除塵器，它們的風(fēng)選盤下的小葉片雖然具有吹風(fēng)功能，幫助分離顆粒物料或除塵，但是被風(fēng)選盤甩向圓周的顆粒物料，會隨著氣流撞擊到筒體內(nèi)壁上，之后依照入射角等于反射角軌跡，顆粒物料被彈向筒體中心，而此時具有吹風(fēng)功能的小葉片或葉輪，不是氣體分散，就是氣流直吹，不能使反彈向筒體中的顆粒物料，貼壁分離下來，影響了分離和除塵效率。
在本發(fā)明以前，公知的離心式風(fēng)機(jī)或它們的葉輪，只能產(chǎn)生一種氣流，供出一種氣流，就是雙吸入式離心風(fēng)機(jī)，由于具有等徑葉輪、等寬的葉片出口、相等的葉片數(shù)量，公用的一個風(fēng)機(jī)出口，所以也只能產(chǎn)生一股氣流，供出一股氣流。
本發(fā)明的目的首先是克服葉輪除塵風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選盤下面的單一吹風(fēng)功能，獲得兩股以上流體流功能的機(jī)械，所以提出分流葉輪及其旋轉(zhuǎn)機(jī)械。
本發(fā)明的另一目的是將公知的離心式風(fēng)機(jī)葉輪，改造成能分氣流、分風(fēng)流產(chǎn)生兩股以上氣流的葉輪，從而可制造出分流風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明的第三個目的是盡可能多的利用分流葉輪到各種設(shè)備上，或相關(guān)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械上，如制成吹塵、吸塵、排塵用的吸排塵風(fēng)機(jī)等。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下方式完成的首先將葉輪除塵風(fēng)選機(jī)中的風(fēng)選盤下面的小葉片用分流葉輪取代，為使葉輪的葉片出口能吹出、噴出兩股或兩股以上的氣流，可以在葉片出口用分角盤分隔成兩個或多個吹出口、排出口或直接用中盤將葉片分成上下或左右兩部分，但此時用中盤分隔開的葉輪是不等徑的，或是等徑不等寬的，或是等徑等寬而葉片數(shù)量不等的葉輪。這種葉輪就是本發(fā)明的分流葉輪。當(dāng)把這種分流葉輪置于離心式風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)外殼或蝸殼中，并相應(yīng)的制造出兩個或多個出口，即可形成能供出兩股氣流以上的分流風(fēng)機(jī)。當(dāng)把葉片的一部分置于單蝸殼中，另一部份置于給定空間，這種分流風(fēng)機(jī)暨可引風(fēng)又可排風(fēng)又能產(chǎn)生旋流風(fēng)。當(dāng)在這種具有一個蝸殼的分流風(fēng)機(jī)外殼的下面再裝上吸塵罩，還可以組成能吸排塵的吸排塵分流風(fēng)機(jī)。
本申請對象由于分流葉輪能吹出兩股不同方向的氣流，所以將它用在葉輪風(fēng)選機(jī)、葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、風(fēng)選盤式除塵器、旋轉(zhuǎn)式分離器、干燥機(jī)、冷卻機(jī)、給料盤、給料葉輪或其他型式的選粉機(jī)上時，就能將要反彈向筒體中心的顆粒物料，在彈著點或落點處，就被分流葉輪吹過來的氣流壓住，并匯合主氣流，繼續(xù)沿圓筒形內(nèi)壁面作螺旋形運(yùn)動，從而提高了顆粒物料的分離、除塵效率，能提高除塵效率3%以上，或能使物料、粉，在給粉空間均勻散開。能夠用本分流葉輪制成的分流風(fēng)機(jī)，可產(chǎn)生兩股以上的不同風(fēng)量、不同風(fēng)壓的、同一輸出風(fēng)向或不同供出風(fēng)方向的風(fēng)機(jī)。用本分流葉輪制造的吸排塵分流風(fēng)機(jī)，能夠揚(yáng)起、攪拌起、并吸走一切建筑物地面、表面灰塵或顆粒物料，且結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便。
發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。


圖1示出本發(fā)明的第一種分流葉輪。
圖2示出本發(fā)明的第二種分流葉輪。
圖3示出本發(fā)明的第三種分流葉輪。
圖4示出本發(fā)明的第四種分流葉輪式水輪。
圖5示出一種分流葉輪除塵器全剖視示意圖。
圖6是圖5的A-A剖視示意圖。
圖7示出一種具有流線型罩的分流葉輪除塵器全剖視示意圖。
圖8示出一種倒置式分流葉輪除塵器的全剖視示意圖。
圖9是圖8的A-A剖視示意圖。
圖10示出一種具有給料裝置的分流葉輪干燥機(jī)或分流葉輪冷卻機(jī)。
圖11示出一種分流葉輪分離器。
圖12示出一種分流葉輪風(fēng)機(jī)全剖視示意圖。
圖13是圖12的B-B剖視示意圖。
圖14示出又一種分流葉輪風(fēng)機(jī)全剖視示意圖。
圖15是圖14的C-C剖視示意圖。
圖16示出一種分流葉輪吸排塵風(fēng)機(jī)。
圖17示出一種單蝸殼分流葉輪風(fēng)機(jī)全剖視示意圖。
圖18是圖17的D-D剖視示意圖。
實施例1，以圖1、圖2、圖3、圖4來說明圖1是按上述發(fā)明思想首先將葉片1裝在或焊在第一輪盤2上，其次為了分出兩股氣流，葉片1用分角盤或中盤3部分分隔開或全部分隔開，當(dāng)這種葉輪旋轉(zhuǎn)工作時，葉片1就會同離心風(fēng)機(jī)一樣，產(chǎn)生氣流，由于被分角盤或中盤3分成了兩股氣流，一股會從葉片1的上部分出口排出，一股從葉片1的下一部分向下排風(fēng)，或以一定角度形成多層次的向下的旋流風(fēng)，立足于這種著眼點的發(fā)明，就是本分流葉輪5，它可以在各種位置工作，圖1中點劃線表示多個葉片投影。
圖2表示當(dāng)兩股氣流均需按一定方向送出或制造大型分流葉輪5這時就必須在葉片1的下邊焊上、裝上或同時鑄出第二輪盤4。
圖3示出又一種分流葉輪5，它可以根據(jù)排出風(fēng)壓、風(fēng)量的不同要求，設(shè)計出用分角盤或中盤3隔開的葉輪是不等徑的?；蛉~片1出口是不等寬的、形狀不同的、葉片數(shù)量不等的葉輪。
圖4示出一種輸送液體的分流葉輪5，當(dāng)把圖2所示的分流葉輪5倒置，第二輪盤4入口與空心的旋轉(zhuǎn)軸7相接，在空心的旋轉(zhuǎn)軸7通進(jìn)流體時，分流葉輪5旋轉(zhuǎn)起來后，就可以泵出流體，這時必須使葉片1的上下出口截面積之和小于空心的旋轉(zhuǎn)軸7的中空截面，否則不能形成連續(xù)性液體流，只能甩水。
利用本實施例1要形成多股流體流時，可增加分角盤或中盤3或在輪盤上開孔。
實施例2圖5、圖6是將中國發(fā)明專利公開號為GK86102345、中國專利號為ZL86202110葉輪除塵風(fēng)選機(jī)中的除塵器的風(fēng)選盤及小葉片這種葉輪改成至少有一個分角盤或中盤3的分流葉輪5，也就是將旋轉(zhuǎn)軸7從第一圓筒體12或第二圓筒體13組成的腔體內(nèi)上方裝入，再從旋流葉片9中間穿過，再將分流葉輪5借助輪轂6裝在旋轉(zhuǎn)軸7的下端。申請對象在清除氣體中的液滴、顆粒物料或煙塵時，含物料氣體從入口8進(jìn)入，繼而進(jìn)入旋流葉片9，它可為固定式或可調(diào)式，當(dāng)然也可不設(shè)置它，當(dāng)在旋流葉片9上產(chǎn)生附面層分離后，一部分物料穿越入料口10降落在沉降室11里，第一圓筒體12是它的外殼，物料濃度或含塵量不大時，可不設(shè)置它們，第二圓筒體13就是外殼，另一部分中、細(xì)顆粒物料就會降落在第一輪盤2的上面，繼續(xù)受到離心力的作用甩向四周，此時它們受向下旋轉(zhuǎn)氣流的作用，又遇上從葉片1上部出口吹過來的氣流，增強(qiáng)了繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)力，同時由于多種原因會出現(xiàn)物料在第二圓筒體13物料落點或彈著點處，就被彈向該圓筒體中心，為防止這點，葉片1的下部出口，應(yīng)是以一定角度吹過來的氣流，應(yīng)反復(fù)制作、驗證好分角盤或中盤3的角度，使氣流正好擊中或吹向物料落點，壓住反彈物料，造成繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)的勁頭，各種物料就會在繼續(xù)向下旋流的過程中被分離下來，且效率很高，凈潔氣體或煙氣可從位于圓形腔體下方的出口15排出，一小部分氣流從第二輪盤4上的入口流向葉片1，形成了自循環(huán)氣流。為增強(qiáng)分離效果，還可以在圓形腔體中間設(shè)置有沉降屏14，當(dāng)然也可不以設(shè)置它。如果為了分選出粗、中、細(xì)顆粒，可分別裝設(shè)外錐斗、中錐斗、內(nèi)錐斗，但附圖標(biāo)記均以錐斗16表示，它的下面接有排料口17，該口截面積應(yīng)設(shè)計到物料僅能靠自重排出，而外界空氣不能串入，否則就應(yīng)購買現(xiàn)成產(chǎn)品鎖氣器或排料閥。
出口15可接到公知的通風(fēng)機(jī)上，才能始終和入口8保持壓差。
本器立放、臥放、斜放均可，不過應(yīng)相應(yīng)的改變或找好排料口17的位置，例如臥放時，錐斗16可以制成向下彎曲牛角式。
在某些情況下，為了某種需要時，可裝設(shè)多級分流葉輪5。也可以在公知的雙旋流板除塵器基礎(chǔ)上，於該器的兩頭對裝上兩個這種可以旋轉(zhuǎn)的分流葉輪5。
本器還可以擔(dān)當(dāng)干燥或冷卻物料的任務(wù)。不過應(yīng)在入口8處或外殼頂面增加給料裝置。
實施例2圖7是根據(jù)本發(fā)明提出的又一種具有流線型罩18的分流葉輪除塵器。為了減少除塵器的壓力損失和第一輪盤2的磨損，可以在分流葉輪5的上方加裝固定在外殼上的或固定在旋轉(zhuǎn)軸7上隨機(jī)旋轉(zhuǎn)的流線型罩18，它也可是錐形、錐臺形的，雙曲線形等，為增加對細(xì)顆粒物料的捕集能力，其表面上可設(shè)置槽或條形葉片(圖上未示出)，這樣做還顯著的減少了第一輪盤2的磨損。其余均同實施例2圖5、圖6。
此外，實施例2還利用圖4的分流葉輪5式水輪去代替圖5中的分流葉輪5，在其中通水時，就可將干式除塵變成濕式除塵。還可在腔體內(nèi)增設(shè)噴水、溢水裝置，這種濕式分流葉輪除塵除塵器除塵效率可高達(dá)99.9%。
實施例3本實施例3提出了三種倒置式分流葉輪除塵器。
圖8、圖9提出的結(jié)構(gòu)是在中國專利號為ZL87206914倒錐形旋流除塵器的基礎(chǔ)上，首先旋轉(zhuǎn)軸7從第一圓筒體12的腔體內(nèi)下方裝入，再從旋流葉片9中間穿過，再在旋轉(zhuǎn)軸7的上面裝上分流葉輪5。還改進(jìn)入口8為斜進(jìn)或水平式進(jìn)入，以切線進(jìn)入為最好，當(dāng)含顆粒物料氣體由入口8進(jìn)入后，使較粗顆粒物料先近壁，再進(jìn)入旋流葉片9，產(chǎn)生附面分離，而穿越倒錐旋流葉片9中空地帶的含顆粒物料氣體，撞在分流葉輪5的第一輪盤2上，顆粒物料被甩向四壁，匯同主氣流螺旋上升。如果為減輕主氣流攜帶顆粒物料的負(fù)荷，還可以在第二圓筒體13上開設(shè)入料口10(圖上未畫出，見圖5、圖6)，也可不開。上升的主旋轉(zhuǎn)氣流受到分流葉輪5吹過來的氣流作用，產(chǎn)生了加速力，加速了旋轉(zhuǎn)，增大了細(xì)物料的離心力，粗顆粒物料或大粒煙塵就會脫離第二圓筒體13落入錐斗16，中細(xì)顆?；驘焿m，在旋轉(zhuǎn)上升過程中，會沿第一圓筒體12周壁下滑進(jìn)入錐斗16，最后從排料口17排出，它與實施例2圖5一樣。腔體中間設(shè)置流線型罩18的目的是形成增速截面，強(qiáng)化分離效果，同時還會有一股反向氣流，順流線型罩18旋轉(zhuǎn)向下，進(jìn)入分流葉輪5，再吹出，再旋轉(zhuǎn)上升，再旋轉(zhuǎn)向下，形成封閉的自循環(huán)氣流。當(dāng)然也可不設(shè)置流線型罩18。這種改進(jìn)后的分流葉輪除塵器的旋流葉片9的平面與水平面的夾角為34°-40°，第二圓筒體13的高度也可為其內(nèi)徑的0.08～0.18倍。
此外，本實施例3旋流葉片9的裝配尺寸，可以作如下變換本申請對象由于采用了分流葉輪5，產(chǎn)生了新的、象接力賽一樣的旋轉(zhuǎn)氣流，強(qiáng)化了分離效果，故旋流葉片9的錐角可不受100°的限制，第二圓筒體13的高度也可不受“倒錐上固定圈高度為其內(nèi)徑的0.08～0.18倍”的限制。本申請對象的旋流葉片平面與水平面的夾角可小于34°，并不含34°。或大于40°，并不含40°。第二圓筒體13的高度就完全可以大于其內(nèi)徑的0.18倍以上，并不含0.18倍，或小于0.08倍，并不含0.08倍。這兩種倒置式分流葉輪除塵器，均比倒錐形旋流除塵器的除塵效率高出1.4%，一般可達(dá)88.8～99.5%。
本實施例3的第三種結(jié)構(gòu)(無圖)參照圖8敘述如下在由第一圓筒體12、第二圓筒體13組成的腔體上，具有導(dǎo)氣管、排料系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在腔體里面的腔體中間下方裝進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸7，再將分流葉輪5正裝或倒裝在旋轉(zhuǎn)軸7上端，它的上方可以裝流線型罩18，當(dāng)然也可以不裝。這種沒有旋流葉片9的分流葉輪除塵器，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、阻力小，除塵效率仍然較高的優(yōu)點。該器立放、斜放、臥放均可。
實施例4圖10示出一種具有給料盤或給料葉輪19的分流葉輪干燥機(jī)或分流葉輪冷卻機(jī)，被干燥或冷卻的物料從給料管20給料到給料盤或給料葉輪19，向四周散開，粗料所受離心力大被拋向斜形的錐斗16，布置成正錐形的也可，熱工質(zhì)或冷工質(zhì)從入口8切向進(jìn)入第一圓筒體12，由于受入口8和出口15之間的壓差作用，才匯同物料一同旋轉(zhuǎn)向下，一邊進(jìn)行熱交換，中細(xì)顆粒物料進(jìn)入第二圓筒體13，再旋轉(zhuǎn)向下，一小部分物料落在分流葉輪5上，立即被甩出，它們又共同受到分流葉輪5吹過來的氣流作用再繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，對此時此刻出現(xiàn)的反彈物料或沒有近壁的細(xì)顆粒物料，馬上遇到了從葉片1的下部出口吹過來的氣流，相當(dāng)于接力氣流，迫使氣流中的物料盡快盡速的去近壁、貼壁，在內(nèi)腔體中完成分離除塵任務(wù)，中細(xì)顆粒物料落入第二圓筒體13下面的錐斗16中，從排料口17排出，它與實施例2圖5是一樣的，其下接的鎖風(fēng)排料裝置也可購買現(xiàn)成產(chǎn)品。為提高粗顆粒物料干燥或冷卻效果，同時還為了進(jìn)一步清除依附在大顆粒物料上的細(xì)物料或微細(xì)粉塵，還應(yīng)在第一圓筒體12或其下接的斜形錐斗、或正錐形錐斗16上設(shè)置二次氣流入口21，使熱工質(zhì)或冷工質(zhì)從此進(jìn)入，圖10中還以箭頭示出。大顆粒物料從第一圓筒體12下面的排料口17排出，其下接的鎖氣器可購買現(xiàn)成產(chǎn)品。沉降屏14同實施例2圖5。
本實施例4圖10中的分流葉輪5是圖2所示的分流葉輪5倒裝的，以使細(xì)顆粒物料進(jìn)入該輪中，得到更大的離心力，從而增強(qiáng)干燥、冷卻、分離效果。正裝也可，還能減輕葉片1的磨損。其余同實施例2圖5。本機(jī)不宜在高溫和過低溫度下工作，物料水分也不宜過大，但它具有工作能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、占地面積小、成本低等特點。
實施例5圖11示出一種能分離大顆粒物料、細(xì)木條和細(xì)小纖維、細(xì)顆粒物料的分流葉輪分離器。
中國發(fā)明專利公開號為GK87102561旋轉(zhuǎn)式分離器在分離細(xì)小纖維時，是先從廢料腔中收集下來，再送到機(jī)外的旋流器去分離，增加了設(shè)備與成本，而中國專利號為ZL86202110葉輪除塵風(fēng)選機(jī)中的風(fēng)選盤式除塵器能夠在腔體內(nèi)部分離細(xì)小纖維和細(xì)顆粒物料，且除塵效率較高，但是外腔體中的大顆粒物料、細(xì)木條自身附帶的細(xì)顆粒物料、粉塵等不能清除下來，本申請對象為克服它們二者的不足，提出一種分流葉輪除塵器。
本實施例是這樣實現(xiàn)的首先混合物料自給料管20一類的給料裝置進(jìn)入，落在第一輪盤2上，大顆粒物料或細(xì)木條由于受到較大的離心力作用，被甩向外腔，落入錐斗16，再從其下的具有兩相流動的進(jìn)出口22排出，由于受它和出口15之間的壓差作用，外界空氣從進(jìn)出口22被吸入，在向上流動過程中，就可清除依附在大顆粒物料或細(xì)木條上的細(xì)顆粒物料或粉塵。細(xì)小纖維或細(xì)顆粒物料一方面由于得到的離心力較小，一方面受向下旋轉(zhuǎn)氣流的約束及分流葉輪5葉片1上下吹出口吹風(fēng)力的作用，在同心腔或近似同心腔內(nèi)向下旋轉(zhuǎn)過程中得到分離，而且除塵效率可達(dá)90～99.5%。
本實施例5圖11中沉降屏14、排料口17、輪轂6同實施例2圖5。進(jìn)出口22也象實施例4圖10那樣分設(shè)二次風(fēng)入口21和排料口17。圖中實線箭頭表示空氣進(jìn)入，虛線箭頭表示物料排出。
實施例6圖12、圖13示出一種分流葉輪風(fēng)機(jī)，首先必須將分流葉輪5借助輪轂6裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，再將它裝入風(fēng)機(jī)外殼23中，并還必須用分隔板24以分角盤或中盤3為界，將風(fēng)機(jī)外殼23分隔成兩個風(fēng)機(jī)外殼23，形成兩個風(fēng)室，最后將公知的入口集流器25對準(zhǔn)分流葉輪5的入口，當(dāng)然不裝入口集流器25也是可以的，但風(fēng)機(jī)外殼23上應(yīng)開出其入口，具有不同或相同排出口的風(fēng)機(jī)出口26可以根據(jù)輸送方向、風(fēng)量、風(fēng)壓大小，設(shè)計出各自所需要的尺寸和方向。
圖14、圖15示出又一種分流葉輪風(fēng)機(jī)。在公知的雙側(cè)進(jìn)氣的通風(fēng)機(jī)中，中盤兩側(cè)的葉輪是等徑等寬的，本申請對象提出在制造大容量的分流葉輪風(fēng)機(jī)時，或需要制造出兩側(cè)分別具有不同風(fēng)量、風(fēng)壓的分流葉輪風(fēng)機(jī)時，可以首先將分流葉輪5用分角盤或中盤3聯(lián)接起來，顯然圖14中中盤采用的是平盤而不是分角盤，但根據(jù)出口風(fēng)方向的需要也可以做成Y型的，之后將這種分流葉輪5借助輪轂6和旋轉(zhuǎn)軸7裝配在一起，當(dāng)然分角盤或中盤3和輪轂6鑄造在一起也行，小型或微型風(fēng)機(jī)，還可用背帽等方法代替輪轂6，最后再將這種分流葉輪5放入風(fēng)機(jī)外殼23中，用分隔板24對準(zhǔn)分角盤或中盤3將風(fēng)機(jī)外殼23分隔成兩部分，形成兩個風(fēng)機(jī)出口26。設(shè)計時，可分別居于葉片1的兩邊，設(shè)計時，可以根據(jù)兩側(cè)排出風(fēng)壓、風(fēng)量的不同要求，設(shè)計出具有兩側(cè)不等寬葉片1的分流葉輪;或設(shè)計出第一輪盤2與第二輪盤4為不等徑的分流葉輪;或設(shè)計出兩側(cè)葉片1等寬，第一輪盤2與第二輪盤4又等徑，但兩側(cè)葉片1數(shù)量不等或形狀不等的分流葉輪，從而實現(xiàn)供出不同風(fēng)壓、風(fēng)量，不同風(fēng)機(jī)出口26角度的分流風(fēng)機(jī)。還可以輸送不同的氣體。本機(jī)臥式、立式布置均可。
當(dāng)需多股氣流時，可采用多個分角盤或中盤3，多個分隔板24。
實施例7圖16是利用本發(fā)明提出的一種分流葉輪吸排塵風(fēng)機(jī)。為了揚(yáng)起、攪動起并吸走建筑物表面灰塵或細(xì)顆粒物料，首先將被分角盤或中盤3隔開的葉片1的一部分，在圖16中是上一部分，置于風(fēng)機(jī)外殼23中，它是圓筒形或蝸殼、對數(shù)螺旋線型均可，在圖16中是圓筒形的，再將另一部分，在圖16中是下一部分，置于吸塵罩27中，這樣從葉片1下部出口吹出來的氣流，沿吸塵罩27內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，將細(xì)顆粒物料或塵埃揚(yáng)起，向分流葉輪5入口方向迥流，沿第二輪盤4表面，大部分物料氣體混合物受葉片1上部分吸收，從其上部出口排出，最后從圓筒形的或?qū)?shù)螺旋線型的外殼23排出，當(dāng)然也可以接到公知的除塵器、過濾器上。另一小部分物料氣體混合物，被葉片1的下部抽走，再從其下部出口吹出，清掃細(xì)顆粒物料或灰塵。
為增加吹掃力，攪動觸及到葉片1下部分的細(xì)顆粒物料或灰塵，葉片1的下部葉片可以做成螺旋槳型或在第二輪盤4邊沿或表面加裝上具有彈性和一定剛度的刷毛、絲等，如金屬絲、尼龍刷等(圖上沒示出)，當(dāng)然也可以不加裝它們。
為增加在吸塵罩27范圍內(nèi)的吹掃力，還可在吸塵罩27內(nèi)壁上加裝導(dǎo)向片或錐形環(huán)31，圖16中示出的是導(dǎo)向葉片，使氣流向中心流動，吸塵罩27的下周邊可以加裝密封毛28，當(dāng)然也可以不加裝它們。
分流葉輪5可借助輪轂6裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，輪轂6可以和分流葉輪5一起鑄出，也可以用背帽背緊，29為動力頭，例如電動機(jī)等。風(fēng)機(jī)外殼23的內(nèi)筒是30，圖16中以點劃線表示的動力頭29可以裝在其上。
實施例8圖17、圖18示出一種單蝸殼分流葉輪風(fēng)機(jī)。為了排出氣體或輸送氣體與空間排風(fēng)同時完成，可以將被分角盤或中盤3隔開的葉片1的一部分置于風(fēng)機(jī)外殼23中，另一部分不置于風(fēng)機(jī)外殼23中，而在機(jī)外。這樣，當(dāng)分流葉輪5工作時，上一部分葉輪可以吸入氣體和排出氣體，下一部分僅向給定的空間排風(fēng)，本機(jī)立放、臥放、斜放、倒置均可。
同行業(yè)工藝人員，在明了本發(fā)明后，對本發(fā)明可作出許多變形設(shè)計，均屬本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種能供兩股以上流體給葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、離心式葉輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的分流葉輪，其特征是聯(lián)接在第一輪盤2上的葉片被其上的至少為一個的分角盤或中盤3部分分隔開或全部分隔開，或具此特征時，葉片1還與第二輪盤4聯(lián)接。
2.一種能供兩股以上流體給葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、離心式葉輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的分流葉輪，其特征是聯(lián)接在第一輪盤2上的葉片被其上的至少為一個的分角盤或中盤3部分分隔開或全部分隔開，且分流葉輪5是不等徑的，或是等徑不等寬的，或等徑等寬而葉片1數(shù)量或形狀不等。
3.一種能供兩股以上流體給葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、離心式葉輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械用的分流葉輪，由葉片1聯(lián)接第一輪盤2和第二輪盤4，且第二輪盤4入口與空心的旋轉(zhuǎn)軸7相接，其特征在于所述的葉片1上裝有至少為一個的分角盤或中盤3。
4.按權(quán)利要求3所述的分流葉輪，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)軸7是空心的，并與分流葉輪5的內(nèi)腔體相通。
5.一種用于除塵、凈化氣體用的分流葉輪除塵器，有外殼，其上部有入口8，腔體內(nèi)上方有旋轉(zhuǎn)軸7，并延伸到機(jī)外，出口15從腔體中引出，腔體下部是排料系統(tǒng)，其特征是旋轉(zhuǎn)軸7的下端裝有分流葉輪5。
6.一種用于除塵、凈化氣體用的分流葉輪除塵器，有外殼，其上部有入口8，腔體內(nèi)上方有旋轉(zhuǎn)軸7，并延伸到機(jī)外，在第一輪盤2的上方裝有流線型罩18，出口15從腔體中引出，腔體下部是排料系統(tǒng)，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸7的下端裝有分流葉輪5。
7.一種用于除塵與凈化氣體用的倒置式分流葉輪除塵器，它是由外殼、導(dǎo)氣管、倒錐旋流葉片9、排料系統(tǒng)所組成，其特征是腔體內(nèi)下方有旋轉(zhuǎn)軸7，下部向下延伸出機(jī)外，上端裝有分流葉輪5。
8.一種用于除塵與凈化氣體用的倒置式分流葉輪除塵器，它是由外殼、導(dǎo)氣管、排料系統(tǒng)所組成，其特征是腔體內(nèi)下方有旋轉(zhuǎn)軸7，下部向下延伸出機(jī)外，上端裝有分流葉輪5。
9.一種用于干燥或冷卻物料用的分流葉輪干燥機(jī)或冷卻機(jī)，它是由外殼、導(dǎo)氣管、給料裝置、旋轉(zhuǎn)軸7、排料系統(tǒng)所組成，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)軸7上還裝有分流葉輪5。
10.一種分離細(xì)木條、大顆粒物料和細(xì)小纖維、細(xì)顆粒物料的分流葉輪分離機(jī)，它是由外殼和第二圓筒體13組成腔體、腔體內(nèi)上方裝有旋轉(zhuǎn)軸7，并向上延伸到機(jī)外，第一輪盤2上方裝有給料裝置，腔體內(nèi)下方裝有出口15，腔體下部是排料系統(tǒng)，其特征是旋轉(zhuǎn)軸7上還裝有分流葉輪5。
11.一種能供出多股氣流的分流葉輪風(fēng)機(jī)，它是由外殼23、旋轉(zhuǎn)軸7，葉輪、風(fēng)機(jī)入口和風(fēng)機(jī)出口26所組成，所述的外殼23由分隔板24分隔成兩個或兩個以上風(fēng)室，所述的風(fēng)機(jī)出口26是兩個以上，其特征在于所述的葉輪采用分流葉輪5。
12.一種吸排塵用的分流葉輪吸排塵風(fēng)機(jī)，它是由風(fēng)機(jī)外殼23吸塵罩27及葉輪所組成，其特征是所述的葉輪采用分流葉輪5，其上部的葉片1的上部分置于風(fēng)機(jī)外殼23中，葉片1的下部分置于吸塵罩27中。
13.一種吸風(fēng)、排風(fēng)用的單蝸殼分流葉輪風(fēng)機(jī)，它是由風(fēng)機(jī)外殼23、旋轉(zhuǎn)軸7及葉輪所組成，其特征是所述的葉輪采用分流葉輪5，其上的葉片1的上部置于風(fēng)機(jī)外殼23中，葉片1的下部置于機(jī)外。
14.按權(quán)利要求1、2、3、5、6、7、8、9、10、11、12、13所述的分流葉輪，其特征是分角盤或中盤3是帶有夾角的，有角度的或平的，構(gòu)成了兩個以上的流體排出口。
15.一種能供兩股以上氣流的分流葉輪，其特征是它能構(gòu)用在分流葉輪除塵器、倒置式分流葉輪除塵器、分流葉輪干燥機(jī)、分流葉輪冷卻器、分流葉輪分離器、葉輪除塵風(fēng)選機(jī)、雙旋流板除塵器、選粉機(jī)、旋轉(zhuǎn)式分離器、動力式除塵器、給料葉輪、風(fēng)機(jī)、吸排塵風(fēng)機(jī)等等設(shè)備之上。
全文摘要
分流葉輪及其旋轉(zhuǎn)機(jī)械。本發(fā)明公開了多種分流葉輪，它可用于選粉機(jī)、風(fēng)選盤式除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、分流風(fēng)機(jī)、吸排塵風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)及分流葉輪式水輪等旋轉(zhuǎn)機(jī)械上。其特點是由于采用了一種分角盤可使葉輪葉片部分分隔開或全部分隔開，從而可使葉輪能供出兩股以上的流體流?？墒垢墒匠龎m效率達(dá)90～99.5％，濕式除塵效率達(dá)95～99.9％。
文檔編號F04D29/30GK1040254SQ88104798
公開日1990年3月7日 申請日期1988年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月8日
發(fā)明者高信光 申請人:高信光