渦旋壓縮機及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種渦旋壓縮機，包括殼體，位于殼體內(nèi)的靜渦盤、動渦盤、曲軸和機架，動渦盤通過第一滑動軸承連接曲軸，第一滑動軸承固定在動渦盤上并與所述曲軸的頂部形成一對摩擦副，機架上還設(shè)置有第二滑動軸承，曲軸通過第二滑動軸承固定在機架上；曲軸、第一滑動軸承和第二滑動軸承中的至少一個構(gòu)件包括陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料。還涉及一種空調(diào)器。本實用新型的渦旋壓縮機及空調(diào)器，渦旋壓縮機的曲軸、第一滑動軸承和第二滑動軸承中的至少一個構(gòu)件包括陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料，提高了曲軸與滑動軸承的耐磨性，提高了曲軸與滑動軸承的耐高溫性，解決曲軸與軸承易磨損的問題。
【專利說明】渦旋壓縮機及空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種渦旋壓縮機及空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機是一種新型的容積式壓縮機，因其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、噪聲低、機械效率高且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點，被廣泛應(yīng)用于空調(diào)和制冷機組中。一般來說，渦旋壓縮機主要有動渦旋盤(動渦盤)、靜旋渦盤(靜渦盤)、防自轉(zhuǎn)機構(gòu)、機架等組成，它是依靠由渦旋齒相互嚙合形成封閉容積的周期變化實現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排氣。氣體由動、靜渦旋盤的外側(cè)進入吸氣腔，壓縮過程由外向內(nèi)逐漸進行，最后由靜渦旋盤的排氣孔排出。
[0003]由于渦旋壓縮機本身結(jié)構(gòu)的特點，壓縮機的內(nèi)部有較多的摩擦副，比如曲軸與動渦旋盤軸承摩擦面、曲軸與機架軸承摩擦面、動靜渦旋齒側(cè)嚙合面、動靜渦旋齒頂嚙合面等。若零部件之間摩損嚴重，則摩擦功消耗使得輸入功率增大，壓縮機效率降低，且也將影響壓縮機的其他性能。
[0004]在普通渦旋壓縮機中，曲軸一般是采用45#鋼經(jīng)過加工、熱處理的零件，該零件普遍存在硬度較差、加工精度不高、易磨損、可靠性差的缺點。渦旋壓縮機動渦旋盤軸承座或機架軸承座中一般采用復(fù)合材料的滑動軸承，它與動渦旋盤或上機架座孔過盈配合。復(fù)合材料的滑動軸承由基體、過渡層和涂層組成。基體以鋼質(zhì)為主；過渡層是鉛青銅，由青銅粉末燒結(jié)而成，起到了固定(Polytetrafluoroethylene，簡稱PTFE,聚四氟乙稀)的作用；表面則是一層PTFE的混合物，又稱涂層。該復(fù)合材料滑動軸承具有耐高溫和自潤滑性能。若壓縮機存在制冷系統(tǒng)缺氟、缺油、過負荷、回液等問題，則曲軸和復(fù)合材料的滑動軸承容易出現(xiàn)磨損造成壓縮機損壞的情況。比如，在缺油的情況下，曲軸對應(yīng)的摩擦副在高溫下線膨脹系數(shù)比較大，導(dǎo)致曲軸與軸承間隙變小，從而惡化軸承的使用環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型的目的在于提供一種渦旋壓縮機及空調(diào)器，渦旋壓縮機的曲軸、第一滑動軸承和第二滑動軸承中的至少一個構(gòu)件包括陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料，提高了曲軸與滑動軸承的耐磨性，提高了曲軸與滑動軸承的耐高溫性，解決曲軸與軸承易磨損的問題，提高渦旋壓縮機的機械效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種渦旋壓縮機，包括殼體，位于所述殼體內(nèi)的靜渦盤、動渦盤、曲軸和機架，所述動渦盤通過第一滑動軸承連接所述曲軸，所述第一滑動軸承固定在動渦盤上并與所述曲軸的頂部形成一對摩擦副，所述機架上還設(shè)置有第二滑動軸承，所述曲軸通過所述第二滑動軸承固定在所述機架上；所述曲軸、所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承中的至少一個構(gòu)件包括陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料。
[0007]在其中一個實施例中，所述曲軸包括由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層，所述耐磨涂層置于所述曲軸的與所述第一滑動軸承、所述第二滑動軸承的配合面處。
[0008]在其中一個實施例中，所述耐磨涂層的厚度為0.lmm-2.5mm。
[0009]在其中一個實施例中，所述耐磨涂層為氧化物陶瓷層、碳化物陶瓷層或氮化物陶瓷層。
[0010]在其中一個實施例中，陶瓷基復(fù)合材料制成的所述耐磨涂層為陶瓷與金屬復(fù)合制成的耐磨涂層或陶瓷與陶瓷復(fù)合制成的耐磨涂層。
[0011]在其中一個實施例中，所述曲軸的主體作為基體，所述耐磨涂層的結(jié)合包括所述耐磨涂層與所述基體之間的結(jié)合和所述耐磨涂層內(nèi)部的結(jié)合，所述耐磨涂層冶金結(jié)合在所述基體。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承均為采用PTFE復(fù)合材料制成的滑動軸承。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一滑動軸承和所述第二滑動軸承均為采用陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的滑動軸承。
[0014]在其中一個實施例中，陶瓷基復(fù)合材料制成的所述滑動軸承為陶瓷與金屬復(fù)合制成的滑動軸承，或者陶瓷基復(fù)合材料制成的所述滑動軸承為陶瓷與陶瓷復(fù)合制成的滑動軸承。
[0015]在其中一個實施例中，陶瓷基復(fù)合材料制成的所述滑動軸承為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷制成的滑動軸承。
[0016]在其中一個實施例中，所述第一滑動軸承鑲嵌在所述動渦盤的軸承座孔中，所述第一滑動軸承與所述動渦盤形成陶瓷滑動軸承動盤，所述第一滑動軸承與所述動渦盤過盈配合；所述第二滑動軸承鑲嵌在所述機架中，所述第二滑動軸承與所述機架形成陶瓷滑動軸承機架，所述第二滑動軸承與所述機架過盈配合。
[0017]在其中一個實施例中，在所述動渦盤的用于容納所述第一滑動軸承的軸承座孔內(nèi)壁設(shè)有由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層，在所述機架的與所述第二滑動軸承配合面也設(shè)有由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層。
[0018]還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一技術(shù)方案的所述渦旋壓縮機。
[0019]本實用新型的有益效果是:
[0020]本實用新型的渦旋壓縮機及空調(diào)器，渦旋壓縮機的曲軸、第一滑動軸承和第二滑動軸承中的至少一個構(gòu)件包括陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料，提高了曲軸與滑動軸承的耐磨性，提高了曲軸與滑動軸承的耐高溫性，解決曲軸與軸承易磨損的問題，提高渦旋壓縮機的機械效率，提高了渦旋壓縮機在各種工況的可靠性，加工成本低，裝配方便。對曲軸和滑動軸承的優(yōu)化，進一步提高其耐磨性和耐高溫性。由于空調(diào)器包括上述渦旋壓縮機，因此也具有相同的有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的渦旋壓縮機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為曲軸、第一滑動軸承和動渦盤的配合示意圖；
[0023]圖3為陶瓷滑動軸承機架示意圖；
[0024]圖4為陶瓷滑動軸承動盤示意圖；
[0025]圖5為曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為第一滑動軸承的不意圖；
[0027]圖7為第二滑動軸承的示意圖。

【具體實施方式】
[0028]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的渦旋壓縮機及空調(diào)器進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0029]參照圖1，本實用新型一實施例的渦旋壓縮機為權(quán)全封閉式制冷渦旋壓縮機，其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，渦旋壓縮機包括殼體23和置于殼體23內(nèi)的泵體組件和電機，泵體組件包括機架12、靜渦盤8、動渦盤22、曲軸16和十字滑環(huán)21，機架12通過四點焊焊在殼體23上，靜渦盤8通過第一螺釘9和導(dǎo)柱10固定在機架12上，靜渦盤8的上部還設(shè)置有密封圈24。動渦盤22置于機架12和靜渦盤8之間，動渦盤22通過第一滑動軸承19連接曲軸16，所述第一滑動軸承19固定在動渦盤22上的軸承孔中并與所述曲軸16的頂部形成一對摩擦副。曲軸16的下端連接電機，曲軸16通過第二滑動軸承13固定在機架12上。電機包括定子14和轉(zhuǎn)子18。
[0030]殼體23的頂部還設(shè)置有上蓋1，上蓋I與殼體23之間的腔體內(nèi)設(shè)置高低壓分隔板5，高低壓分隔板5上設(shè)置止回閥，止回閥包括止回閥座3和止回閥片2，止回閥座3通過第二螺釘4固定在高低壓分隔板5上，止回閥片2置于止回閥座3內(nèi)。上蓋I的頂部設(shè)置吊鉤25。殼體23的側(cè)部還設(shè)有用于連接電源的接線柱20。為了保證曲軸的平衡性，在曲軸16上設(shè)有主平衡塊18和副平衡塊15，主平衡塊18位于機架12和電機之間，副平衡塊15置于曲軸16的下端部。
[0031]動渦盤22和靜渦盤8作為渦旋壓縮機的核心構(gòu)件，動渦盤22和靜渦盤8最常采用的型線是圓漸開線及其修正型線。動渦盤22和靜渦盤8上渦旋型線是參數(shù)相同，且相互錯開180°后偏心組裝在一起，兩條渦旋壁之間可以形成數(shù)對月牙形密閉容腔。
[0032]渦旋壓縮機運轉(zhuǎn)時，定子14的磁場驅(qū)動轉(zhuǎn)子17旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子17與曲軸16是過盈配合，曲軸17帶動動渦盤22運動。在十字滑環(huán)21的防自轉(zhuǎn)限制下，動渦盤22圍繞曲軸16中心以固定的半徑做平動運動，從而動渦盤22和靜渦盤8的渦旋壁之間形成數(shù)對相互隔離且容積連續(xù)變化的壓縮腔。制冷劑由吸氣管11進入動渦盤22和靜渦盤8形成的月牙形吸氣腔，且不斷向渦盤中心靠近，隨著月牙形容腔逐漸縮小，容腔內(nèi)的氣體壓力和溫度不斷得到提高，直至壓縮腔與靜渦盤8排氣孔相通。高溫高壓的氣體進入上蓋I與高低壓分隔板5形成的容腔內(nèi)，然后通過排氣管6排出。
[0033]為了解決曲軸16與機架12、動渦盤22之間易磨損的問題，曲軸16、第一滑動軸承19和第二滑動軸承中的至少一個構(gòu)件包括陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料。
[0034]實施例一
[0035]如圖1和圖5所示，曲軸16包括由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層26，耐磨涂層26置于曲軸16的與第一滑動軸承19、第二滑動軸承13的配合面處。陶瓷基復(fù)合材料為陶瓷與金屬的復(fù)合材料或陶瓷與陶瓷的復(fù)合材料。
[0036]在曲軸16的與第一滑動軸承19、第二滑動軸承13配合部位分別加工一段一定厚度的陶瓷材料或金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨涂層26。第一滑動軸承19和第二滑動軸承13均采用普通PTFE復(fù)合材料制成。曲軸16的主體所用材料為碳鋼、鑄鐵或其它合金鋼等，可通過激光溶覆技術(shù)或等離子熱噴涂技術(shù)等，在其與上述兩個滑動軸承相配合的配合面外圓表面上，加工出光滑平整、致密度高、無缺陷的耐磨涂層。耐磨涂層26可為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷涂層材料，優(yōu)選為純的氧化物抗磨陶瓷、碳化物抗磨陶瓷或氮化物抗磨陶瓷材料，耐磨涂層26也可為金屬與陶瓷抗磨復(fù)合材料。
[0037]通過高能密度的激光束或高溫高速的等離子射流做為熱源，對曲軸16需提高耐磨性部位的基體表面進行輻照或噴涂時，耐磨涂層材料與基體材料形成冶金結(jié)合的耐磨涂層。耐磨涂層的結(jié)合包括涂層與基體之間的結(jié)合和涂層內(nèi)部的結(jié)合，如上，耐磨涂層與基體之間的結(jié)合為冶金反應(yīng)出現(xiàn)的高結(jié)合強度的冶金結(jié)合，通過適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)可將涂層內(nèi)部的結(jié)合致密度高、結(jié)構(gòu)強度高。耐磨涂層厚度范圍為0.lmm-2.5mm。通過在曲軸上述兩個配合面上溶覆或噴涂的陶瓷或金屬陶瓷復(fù)合耐磨涂層，利用陶瓷或陶瓷復(fù)合材料的高硬度、高強度、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)等特點，提高了該耐磨涂層表面的硬度、耐磨性，從而提高了該渦旋壓縮機的運行可靠性，延長了壓縮機的使用壽命。
[0038]曲軸16與滑動軸承13，19的接觸面是陶瓷材料耐磨涂層，陶瓷耐磨涂層材料的熱物性能(熱膨脹系數(shù)和力學(xué)性能)對曲軸與軸承的摩擦有著至關(guān)重要的影響，是曲軸結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部分。另外，該陶瓷耐磨涂層材料具有以下特點:高耐磨性、高硬度、與基體材料結(jié)合強度高、涂層致密度高、與基體材料接近的熱膨脹系數(shù)、與冷媒和冷凍油優(yōu)良的兼容性、良好的抗熱沖擊性能、優(yōu)良的高溫化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)異的綜合機械性能。只在曲軸與滑動軸承相配合面加陶瓷材料耐磨涂層，曲軸表面的硬度比軸承的高，耐磨性高。
[0039]實施例二
[0040]如圖6和圖7所示，第一滑動軸承19和第二滑動軸承13均采用陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成。所述陶瓷基復(fù)合材料為陶瓷與金屬的復(fù)合材料，或者所述陶瓷基復(fù)合材料為陶瓷與陶瓷的復(fù)合材料。所述陶瓷基復(fù)合材料優(yōu)選為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷。
[0041]如圖1至圖5所示，第一滑動軸承19和第二滑動軸承13是全陶瓷軸承或陶瓷基復(fù)合材料軸承，由熱壓氮化物陶瓷材料或氧化物基陶瓷復(fù)合材料及非氧化基陶瓷復(fù)合材料組成。將陶瓷材料的第一滑動軸承19壓入動渦盤22的軸承座孔中，形成陶瓷滑動軸承動盤、將陶瓷材料的第二滑動軸承13壓入機架12形成陶瓷滑動軸承機架。第一滑動軸承19與動渦盤22之間是過盈配合，第二滑動軸承13與機架12之間也是過盈配合。
[0042]當(dāng)然，作為另一種可實施方式，也可在動渦盤22的用于容納第一滑動軸承19的軸承座孔內(nèi)壁設(shè)有由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層，在機架12的與第二滑動軸承13配合面也設(shè)有由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層。第一滑動軸承19在動渦盤22的軸承座孔內(nèi)轉(zhuǎn)動時，第一滑動軸承19只與動渦盤22的軸承座孔內(nèi)的耐磨涂層之間產(chǎn)生摩擦，從而進一步提高了第一滑動軸承19與動渦盤22的耐磨性。同理，第二滑動軸承13在機架12內(nèi)轉(zhuǎn)動時，第二滑動軸承13只與機架12上的耐磨涂層產(chǎn)生摩擦，進一步提高了第二滑動軸承13與機架12的耐磨性。
[0043]利用陶瓷材料的高硬度、高強度和低粗糙度，為運轉(zhuǎn)中的曲軸16提供更好的支撐。結(jié)構(gòu)致密、韌性高、強度高、高硬度和低粗糙度的陶瓷材料軸承有良好的抗沖擊磨損的性能和干摩擦性能，在存在微小固體雜質(zhì)、缺油、冷凍油被稀釋等惡劣工況下，以及在啟動或高速運行下較大的振動時，仍可以保持正常的工作。
[0044]實施例三
[0045]如圖1至圖5所示，曲軸16包括由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層26，耐磨涂層26置于曲軸16的與第一滑動軸承19、第二滑動軸承13的配合面處。陶瓷基復(fù)合材料為陶瓷與金屬的復(fù)合材料或陶瓷與陶瓷的復(fù)合材料。
[0046]在曲軸16的與第一滑動軸承19、第二滑動軸承13配合部位分別加工一段一定厚度的陶瓷材料或金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨涂層。本實施例中的曲軸16與實施例一中的曲軸16相同。
[0047]同時，第一滑動軸承19和第二滑動軸承13也均采用陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成，該陶瓷基復(fù)合材料也為陶瓷與金屬的復(fù)合材料，或者該陶瓷基復(fù)合材料為陶瓷與陶瓷的復(fù)合材料。陶瓷基復(fù)合材料優(yōu)選為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷。本實施例中的第一滑動軸承19與實施例二中的第一滑動軸承19相同，本實施例中的第二滑動軸承13與實施例二中的第二滑動軸承13相同。
[0048]在渦旋壓縮機最容易出現(xiàn)磨損的地方均采用陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料，提高了該易損部位的抗磨損能力。為保證合適的摩擦副配合，應(yīng)在摩擦配副中至少一方面選擇高韌性陶瓷材料。壓縮機在啟動和高速運行中會產(chǎn)生較大的振動，增加摩擦副的韌性和提高耐磨涂層與基體的結(jié)合強度，有利于承受沖擊載荷，延長機件的使用壽命。曲軸配合面表面耐磨涂層厚度范圍與實施例一中的帶陶瓷曲軸相同，曲軸的陶瓷耐磨涂層厚度太薄，則其耐磨性和耐高溫性得不到滿足；如果太厚，則陶瓷材料的脆性問題將突出，易損壞，且在某些情況下會出現(xiàn)表面硬度降低的現(xiàn)象，耐磨涂層厚度范圍較佳為0.lmm-2.5mm。
[0049]本實用新型還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一技術(shù)方案的所述渦旋壓縮機，由于空調(diào)器除渦旋壓縮機外均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。利用陶瓷材料硬度高、加工精度高、耐磨性好、能夠經(jīng)受高溫的特點，來解決目前渦旋壓縮機在制冷系統(tǒng)缺氟、缺油、過負荷、回液等工況下普通曲軸16和復(fù)合材料的滑動軸承13、19易磨損造成壓縮機損壞的普遍問題。
[0050]以上各實施例的渦旋壓縮機及空調(diào)器，渦旋壓縮機的曲軸、第一滑動軸承和第二滑動軸承中的至少一個構(gòu)件包括陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料，提高了曲軸與滑動軸承的耐磨性，提高了曲軸與滑動軸承的耐高溫性，解決曲軸與軸承易磨損的問題，提高渦旋壓縮機的機械效率，提高了渦旋壓縮機在各種工況的可靠性，加工成本低，裝配方便。對曲軸和軸承的優(yōu)化，進一步提高其耐磨性和耐高溫性。由于空調(diào)器包括上述渦旋壓縮機，因此也具有相同的有益效果。
[0051]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機，其特征在于，包括殼體(23)，位于所述殼體(23)內(nèi)的靜渦盤(8)、動渦盤(22)、曲軸(16)和機架(12)，所述動渦盤(22)通過第一滑動軸承(19)連接所述曲軸(16)，所述第一滑動軸承(19)固定在動渦盤(22)上并與所述曲軸(16)的頂部形成一對摩擦副，所述機架(12)上還設(shè)置有第二滑動軸承(13)，所述曲軸(16)通過所述第二滑動軸承(13)固定在所述機架(12)上；所述曲軸(16)、所述第一滑動軸承(19)和所述第二滑動軸承(13)中的至少一個構(gòu)件包括陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述曲軸(16)包括由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層，所述耐磨涂層置于所述曲軸(16)的與所述第一滑動軸承(19)、所述第二滑動軸承(13)的配合面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述耐磨涂層的厚度為0.lmm-2.5mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述渦旋壓縮機，其特征在于，所述耐磨涂層為氧化物陶瓷層、碳化物陶瓷層或氮化物陶瓷層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋壓縮機，其特征在于，陶瓷基復(fù)合材料制成的所述耐磨涂層為陶瓷與金屬復(fù)合制成的耐磨涂層或陶瓷與陶瓷復(fù)合制成的耐磨涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述曲軸(16)的主體作為基體，所述耐磨涂層的結(jié)合包括所述耐磨涂層與所述基體之間的結(jié)合和所述耐磨涂層內(nèi)部的結(jié)合，所述耐磨涂層冶金結(jié)合在所述基體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述第一滑動軸承(19)和所述第二滑動軸承(13)均為采用PTFE復(fù)合材料制成的滑動軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述第一滑動軸承(19)和所述第二滑動軸承(13)均為采用陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的滑動軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦旋壓縮機，其特征在于，陶瓷基復(fù)合材料制成的所述滑動軸承為陶瓷與金屬復(fù)合制成的滑動軸承，或者陶瓷基復(fù)合材料制成的所述滑動軸承為陶瓷與陶瓷復(fù)合制成的滑動軸承。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦旋壓縮機，其特征在于，陶瓷基復(fù)合材料制成的所述滑動軸承為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷制成的滑動軸承。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦旋壓縮機，其特征在于，所述第一滑動軸承(19)鑲嵌在所述動渦盤(22)的軸承座孔中，所述第一滑動軸承(19)與所述動渦盤(22)形成陶瓷滑動軸承動盤，所述第一滑動軸承(19)與所述動渦盤(22)過盈配合；所述第二滑動軸承(13)鑲嵌在所述機架(12)中，所述第二滑動軸承(13)與所述機架(12)形成陶瓷滑動軸承機架，所述第二滑動軸承(13)與所述機架(12)過盈配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的渦旋壓縮機，其特征在于，在所述動渦盤(22)的用于容納所述第一滑動軸承(19)的軸承座孔內(nèi)壁設(shè)有由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層，在所述機架(12)的與所述第二滑動軸承(13)配合面也設(shè)有由陶瓷材料或陶瓷基復(fù)合材料制成的耐磨涂層。
13.—種空調(diào)器，其特征在于，包括權(quán)利要求1-12任一項所述的渦旋壓縮機。
【文檔編號】F04C29/00GK204200574SQ201420645571
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】曹貞文, 胡余生, 郭求和, 李海港, 高曉俊 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司