氣泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣泵，所述氣泵包括：上蓋、閥座以及閥片，所述上蓋上形成有出氣口，所述閥座設(shè)在所述上蓋的底部，所述閥座上形成有進(jìn)氣口，所述閥座與所述上蓋之間限定出彼此連通的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與所述進(jìn)氣口連通，所述出氣腔與所述出氣口通過(guò)限定在所述上蓋和所述閥座之間的排氣通道連通，所述閥片可移動(dòng)地設(shè)在所述進(jìn)氣口處以打開(kāi)和關(guān)閉所述進(jìn)氣口。根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，通過(guò)在出氣腔和出氣口之間設(shè)置排氣通道，從而有效地降低了氣泵的工作噪音，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】氣泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣泵設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣泵。

【背景技術(shù)】
[0002]微型氣泵廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、汽車座椅等領(lǐng)域，例如血壓計(jì)、按摩椅等，然而，相關(guān)技術(shù)中的氣泵在工作過(guò)程中容易產(chǎn)生噪音，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型在于提出一種氣泵，所述氣泵的工作噪音低。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，包括:上蓋，所述上蓋上形成有出氣口 ；閥座，所述閥座設(shè)在所述上蓋的底部，所述閥座上形成有進(jìn)氣口，所述閥座與所述上蓋之間限定出彼此連通的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與所述進(jìn)氣口連通，所述出氣腔與所述出氣口通過(guò)限定在所述上蓋和所述閥座之間的排氣通道連通；以及閥片，所述閥片可移動(dòng)地設(shè)在所述進(jìn)氣口處以打開(kāi)和關(guān)閉所述進(jìn)氣口。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的氣泵，通過(guò)在出氣腔和出氣口之間設(shè)置排氣通道，從而有效地降低了氣泵的工作噪音，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0006]具體地，所述閥座上設(shè)有向上延伸的第一排氣管，所述上蓋上設(shè)有向下延伸的第二排氣管，所述第一排氣管與所述第二排氣管配合以限定出排氣通道，所述排氣通道的兩端分別與所述出氣腔和所述出氣口連通。
[0007]具體地，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管內(nèi)，所述第二排氣管的外壁與所述第一排氣管的內(nèi)壁彼此間隔開(kāi)以限定出所述排氣通道。
[0008]具體地，所述第一排氣管的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一連通孔以將所述排氣通道與所述出氣腔連通，所述第二排氣管的底端敞開(kāi)且沿所述出氣口的方向延伸。
[0009]具體地，所述第一連通孔為兩個(gè)且所述兩個(gè)第一連通孔沿所述第一排氣管的徑向相對(duì)。
[0010]具體地，所述第一排氣管的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一連通孔以將所述排氣通道與所述出氣腔連通，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管的一端為密封端，所述第二排氣管的周壁設(shè)有至少一個(gè)第二連通孔以將所述排氣通道與所述出氣口連通。
[0011]具體地，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管的一端固定在所述第一排氣管的底面，所述第二連通孔為兩個(gè)且所述兩個(gè)第二連通孔沿所述第二排氣管的徑向相對(duì)，所述第一連通孔與所述第二連通孔徑向方向交錯(cuò)設(shè)置。
[0012]具體地，所述閥座的頂部形成有向下凹入的第三出氣槽，所述第三出氣槽與所述上蓋共同限定出所述出氣腔，所述上蓋上設(shè)有向下延伸的第三排氣管，所述第三排氣管上設(shè)有至少一個(gè)第三通孔，所述出氣腔與所述出氣口通過(guò)所述第三通孔連通。
[0013]具體地，所述上蓋的底部形成有向上凹入的第四出氣槽，所述第四出氣槽與所述閥座共同限定出所述出氣腔，所述閥座上設(shè)有向上延伸的第四排氣管，所述第四排氣管上設(shè)有至少一個(gè)第四通孔，所述出氣腔與所述出氣口通過(guò)所述第四通孔連通。
[0014]具體地，所述進(jìn)氣腔和所述出氣腔通過(guò)限定在所述上蓋和所述閥座之間的連通通道而相連通，所述連通通道沿曲線延伸。
[0015]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵的爆炸圖；
[0017]圖2是圖1中所示的氣泵的立體圖；
[0018]圖3是圖2中所示的氣泵的剖面圖；
[0019]圖4是圖1中所示的閥座的立體圖；
[0020]圖5是圖4中所示的閥座的主視圖；
[0021]圖6是圖5中所示的閥座的仰視圖；
[0022]圖7是圖1中所示的上蓋的立體圖；
[0023]圖8是圖7中所示的上蓋的主視圖；
[0024]圖9是沿圖8中A-A線的剖面圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]100:氣泵；
[0027]1:上蓋；11:出氣口 ；12:第二進(jìn)氣槽；13:第二出氣槽；
[0028]15:第二排氣管；151:第二孔；
[0029]2:閥座；21:第一進(jìn)氣槽；211:進(jìn)氣口 ；212:定位孔；
[0030]22:第一出氣槽；
[0031]23:第一排氣管；231:第一孔；232:第一連通孔；
[0032]3:閥片；31:閥片部；32:定位部；321:定位球；
[0033]4:隔板；41:內(nèi)隔板部；411:第一內(nèi)隔板部；412:第二內(nèi)隔板部；
[0034]42:外隔板部；421:第一外隔板部；422:第二外隔板部；
[0035]431:進(jìn)氣連通口 ；432:出氣連通口 ；
[0036]S:容納腔；S1:進(jìn)氣腔；S2:出氣腔；
[0037]S3:連通通道；S31:底面；S32:頂面；
[0038]S4:排氣通道；S41:第一子通道；S42:第二子通道。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0040]下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施例或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0041]下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本實(shí)用新型施例的氣泵100。
[0042]如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100，包括:上蓋1、閥座2以及閥片3。
[0043]具體地，參照?qǐng)D1和圖3，上蓋1上形成有出氣口 11，閥座2設(shè)在上蓋1的底部，閥座2上形成有進(jìn)氣口 211，閥座2與上蓋1之間限定出進(jìn)氣腔S1和出氣腔S2，其中，進(jìn)氣腔S1與進(jìn)氣口 211連通，出氣腔S2與出氣口 11通過(guò)排氣通道S4相連通，進(jìn)氣腔S1和出氣腔S2可以通過(guò)連通通道S3連通，閥片3可移動(dòng)地設(shè)在進(jìn)氣口 211處以打開(kāi)和關(guān)閉進(jìn)氣口211。
[0044]這里，需要說(shuō)明的是，“進(jìn)氣口 211”僅針對(duì)閥座2的進(jìn)氣而言，而非暗示氣泵100整體的進(jìn)氣口，“出氣口 11”僅針對(duì)上蓋2的出氣而言，而非暗示氣泵100整體的出氣口。
[0045]如圖1和圖3所示，上蓋1適于蓋合在閥座2的頂部，上蓋1與閥座2共同限定出進(jìn)氣腔S1、出氣腔S2。此外，連通通道S3限定在上蓋1和閥座2之間，氣體例如空氣可以從進(jìn)氣口 211流入閥座2內(nèi)的進(jìn)氣腔S1內(nèi)，然后從進(jìn)氣腔S1流入連通通道S3內(nèi)，接著從連通通道S3流入出氣腔S2內(nèi)，然后從出氣腔S2流入排氣通道S4內(nèi)，最終從出氣口 11排出上蓋1。
[0046]由此，氣體從進(jìn)入閥座2到離開(kāi)上蓋1的過(guò)程中，需要順次流經(jīng)進(jìn)氣腔S1、出氣腔S2和排氣通道S4，從而延長(zhǎng)了氣體的流動(dòng)路徑，增加了噪音損失，進(jìn)而有效地降低了氣體的流動(dòng)噪音和氣泵100的整體噪音。
[0047]優(yōu)選地，排氣通道S4和連通通道S3可以分別沿曲線延伸，從而可以進(jìn)一步延長(zhǎng)和氣體的流動(dòng)路徑，進(jìn)一步降低氣體的流動(dòng)噪音。
[0048]另外，需要說(shuō)明的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100的其他構(gòu)成例如氣囊(圖未示出)等以及氣泵100的操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣泵100，通過(guò)在出氣腔S2和出氣口 11之間設(shè)置排氣通道S4，從而有效地降低了氣泵100的工作噪音，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0050]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，閥座2與上蓋1之間限定出容納腔S，容納腔S內(nèi)設(shè)有隔板4以將容納腔S分隔成進(jìn)氣腔S1和出氣腔S2，其中連通通道S3環(huán)繞容納腔S設(shè)置。進(jìn)一步地，閥座2的頂部形成有第一出氣槽22，上蓋1的底部形成有第二出氣槽13，第一出氣槽22與第二出氣槽13共同限定出出氣腔S2。其中，閥座2與上蓋1的接觸面可以通過(guò)超音波熔接技術(shù)連接在一起。
[0051]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D3、圖4和圖7，閥座2上設(shè)有向上延伸的第一排氣管23，上蓋1上設(shè)有向下延伸的第二排氣管15，第一排氣管23與第二排氣管15配合以限定出排氣通道S4，排氣通道S4的兩端分別與出氣腔S2和出氣口 11連通，其中，排氣通道S4的兩端分別為進(jìn)口端和出口端，其中進(jìn)口端與出氣腔S2相連通，出口端與出氣口11相連通，出氣腔S2內(nèi)的氣體可以從排氣通道S4的進(jìn)口端進(jìn)入排氣通道S4內(nèi)，然后沿著排氣通道S4流動(dòng)，最后通過(guò)排氣通道S4的出口端從出氣口 11排出上蓋I。
[0052]其中，如圖3所示，排氣通道S4的容積小于出氣腔S2的容積。由此，通過(guò)設(shè)置排氣通道S4，氣體可以從容積較大的出氣腔S2排入到容積較小的排氣通道S4內(nèi)，以有效地改變氣體的流速和壓力，從而可以進(jìn)一步降低排氣噪聲。
[0053]進(jìn)一步地，第二排氣管15伸入第一排氣管23內(nèi)，第二排氣管15的外壁與第一排氣管23的內(nèi)壁彼此間隔開(kāi)以限定出排氣通道S4。參照?qǐng)D3，第一排氣管23上形成有第一孔231,第一孔231可以為盲孔,且第一孔231可以從第一排氣管23的頂壁豎直向下凹入，第二排氣管15上形成有第二孔151，第二孔151可以為通孔或者盲孔，當(dāng)?shù)诙?51為通孔時(shí)，第二排氣管15的底端敞開(kāi)，當(dāng)?shù)诙?51為盲孔時(shí)，第二排氣管15的底端為密封端。
[0054]如圖3所示，當(dāng)上蓋I與閥座2配合到位后，第二排氣管15向下伸入第一孔231內(nèi)，第一孔231的直徑大于第二排氣管15的外徑，從而第二排氣管15的外周壁與第一孔231的周壁彼此間隔開(kāi)，此時(shí)，排氣通道S4可以包括彼此連通的第一子通道S41和第二子通道S42，第一子通道S41為第二排氣管15與第一孔231之間的間隙，第二子通道S42為第二孔151，此時(shí)第二子通道S42的頂部敞開(kāi)口為上蓋I的出氣口 11。
[0055]具體地，第一排氣管23的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一連通孔232以用于將排氣通道S4與出氣腔S2連通。例如在圖4-圖6的示例中，第一連通孔232沿內(nèi)外方向貫穿第一排氣管23的頂端，且第一連通孔232還可以自第一排氣管23的頂端向下凹入而成，從而第一連通孔232的內(nèi)端與第一子通道S41相連通，第一連通孔232的外端與出氣腔S2相連通，這樣，參照?qǐng)D3，出氣腔S2內(nèi)的氣體可以通過(guò)第一連通孔232進(jìn)入第一子通道S41內(nèi)。
[0056]可選地，參照?qǐng)D5，第一連通孔232為兩個(gè)且兩個(gè)第一連通孔232沿第一排氣管23的徑向相對(duì)，也就是說(shuō)，兩個(gè)第一連通孔232可以在第一排氣管23的周向上間隔180°布置，從而可以保證出氣腔S2內(nèi)的氣體均勻地流入排氣通道S4內(nèi)，且可以提高排氣效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，第一連通孔232的結(jié)構(gòu)、數(shù)量以及分布位置還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0057]當(dāng)?shù)诙艢夤?5的伸入第一排氣管23的一端為敞開(kāi)端時(shí)，敞開(kāi)端沿出氣口 11的方向延伸以與出氣口 11相連通，此時(shí)，第二孔151沿出氣口的方向(即出氣的流動(dòng)方向，例如圖3中所示的上下方向)貫穿第二排氣管15，且第二排氣管15的下端與第一孔231的底壁上下間隔開(kāi)，此時(shí)第二孔151的底部的敞開(kāi)口可以理解為第二排氣管15的底端敞開(kāi)端，第二孔151的頂部的敞開(kāi)口可以理解為上蓋I的出氣口 11，且第二孔151的頂端即為排氣通道S4的出口端。由此，進(jìn)入第一子通道S41內(nèi)的氣體可以通過(guò)第二排氣管的敞開(kāi)端進(jìn)入第二子通道S42內(nèi)，然后從第二子通道S42頂部的出氣口 11排出上蓋I。其中，圖4和圖5中所示的箭頭用于指示氣體的流動(dòng)方向。
[0058]當(dāng)?shù)诙艢夤?5的伸入第一排氣管23的一端為密封端時(shí)(圖未示出)，第二排氣管15的周壁設(shè)有至少一個(gè)第二連通孔以將排氣通道S4與出氣口 11連通。第二連通孔沿內(nèi)外方向貫穿第二排氣管的底端周壁，從而第二連通孔的內(nèi)端與第二子通道S42相連通，第二連通孔的外端與第一子通道S41相連通，這樣，參照?qǐng)D3，進(jìn)入第一子通道S41內(nèi)的氣體可以通過(guò)第二連通孔進(jìn)入第二子通道S42內(nèi)，然后從第二子通道S42頂部的出氣口 11排出上蓋I。其中，圖4和圖5中所示的箭頭用于指示氣體的流動(dòng)方向。
[0059]第二連通孔為兩個(gè)且兩個(gè)第二連通孔沿第二排氣管15的徑向相對(duì)。參照?qǐng)D5，兩個(gè)第二連通孔可以在第二排氣管15的周向上間隔180°布置，從而可以保證第一子通道S41內(nèi)的氣體均勻地流入第二子通道S42內(nèi)，以提高排氣效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，第二連通孔的結(jié)構(gòu)、數(shù)量以及分布位置還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0060]這樣，由于第一連通孔232設(shè)在第一排氣管23的頂部，第二連通孔設(shè)在第二排氣管15的底部，且第一排氣管23與第二排氣管15的頂端大體平齊、第一排氣管23與第二排氣管15的底端也大體平齊，從而第一連通孔232與第二連通孔在第一排氣管23或第二排氣管15的軸向上交錯(cuò)布置，優(yōu)選地，第一連通孔232與第二連通孔152在第一排氣管23或第二排氣管15的徑向方向交錯(cuò)設(shè)置，也就是說(shuō)，第一連通孔232與第二連通孔在垂直于第一排氣管23或第二排氣管15延伸方向的平面(例如圖3中所示的水平面)上的投影彼此間隔開(kāi)，從而可以進(jìn)一步延長(zhǎng)排氣通道S4的長(zhǎng)度，以有效地降低排氣噪聲。
[0061]另外，需要說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)诙艢夤?5的伸入第一排氣管23的一端為密封端時(shí)，第二排氣管15伸入第一排氣管23的一端可以固定在第一排氣管23的底面，例如，第二排氣管15的下端可以與第一孔231的底壁通過(guò)超音波熔接技術(shù)連接在一起。由此，可以延長(zhǎng)排氣通道S4的長(zhǎng)度，進(jìn)一步降低排氣噪聲。
[0062]當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，第一排氣管23還可以伸入第二排氣管15內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了上面的技術(shù)方案后，顯然可以理解第一排氣管23伸入第二排氣管15內(nèi)的技術(shù)方案，這里不再詳述。
[0063]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中(圖未示出該實(shí)施例)，閥座的頂部形成有向下凹入的第三出氣槽，第三出氣槽與上蓋共同限定出出氣腔，上蓋上設(shè)有向下延伸的第三排氣管，第三排氣管向下伸入出氣腔內(nèi)，且第三排氣管的外周壁與出氣腔的內(nèi)周壁彼此間隔開(kāi)，第三排氣管上可以形成有沿上下方向延伸的第三孔，第三孔可以為通孔或者盲孔，當(dāng)?shù)谌诪橥讜r(shí)，第三孔的頂端和底端分別敞開(kāi)，且第三排氣管的下端可以與第三出氣槽的底壁上下間隔開(kāi)，此時(shí)第三孔的底端可以理解為第三通孔，第三孔的頂端可以理解為出氣口，從而出氣腔與出氣口可以通過(guò)第三通孔和第三孔相連通，當(dāng)?shù)谌诪槊た讜r(shí)，第三排氣管的下端可以與第三出氣槽的底壁固定相連，此時(shí)，第三孔的頂端敞開(kāi)、底端密封，第三通孔可以貫穿第三排氣管的下端的周壁，第三孔的頂端可以理解為出氣口，出氣腔與出氣口可以通過(guò)第三通孔和第三孔相連通。
[0064]在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中(圖未示出該實(shí)施例)，上蓋的底部形成有向上凹入的第四出氣槽，第四出氣槽與閥座共同限定出出氣腔，出氣口沿上下方向貫穿上蓋和第四出氣槽的頂壁，閥座上設(shè)有向上延伸的第四排氣管，第四排氣管伸入出氣腔內(nèi)且第四排氣管的外周壁與出氣腔的內(nèi)周壁彼此間隔開(kāi)，第四排氣管上可以形成有沿上下方向延伸的第四孔，第四孔為盲孔，第四孔的頂端敞開(kāi)，當(dāng)?shù)谒呐艢夤艿纳隙伺c第四出氣槽的頂壁上下間隔開(kāi)時(shí)，第四孔的頂端可以直接與出氣口相連通，從而第四孔可以起到緩沖氣流的作用，當(dāng)?shù)谒呐艢夤艿纳隙伺c第四出氣槽的頂壁固定相連時(shí)，第四通孔可以貫穿第四排氣管的上端的周壁，出氣腔與出氣口可以通過(guò)第四通孔和第四孔相連通。
[0065]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D3、圖4和圖7，隔板4進(jìn)一步包括內(nèi)隔板部41和外隔板部42，其中，外隔板部42可以與內(nèi)隔板部41相連，且外隔板部42環(huán)繞在內(nèi)隔板部41的外側(cè)，連通通道S3位于外隔板部42的外側(cè)，容納腔S位于外隔板部42的內(nèi)側(cè)，內(nèi)隔板部41將容納腔S分隔成進(jìn)氣腔S1和出氣腔S2，其中出氣腔S2位于內(nèi)隔板部41的內(nèi)側(cè)，進(jìn)氣腔S1位于內(nèi)隔板部41的外側(cè)。
[0066]其中，如圖3所示，內(nèi)隔板部41可以由設(shè)在上蓋I上的第一內(nèi)隔板部411和設(shè)在閥座2上的第二內(nèi)隔板部412上下對(duì)接而成，外隔板部42可以由設(shè)在上蓋I上的第一外隔板部421和設(shè)在閥座2上的第二外隔板部422上下對(duì)接而成。另外，需要說(shuō)明的是，閥座2與上蓋I裝配后可以具有同軸的中心軸線，其中，“內(nèi)側(cè)”可以理解為朝向中心軸線的一側(cè)，其相反的一側(cè)被定義為“外側(cè)”，即遠(yuǎn)離中心軸線的一側(cè)。
[0067]具體地，參照?qǐng)D3、圖4和圖7，當(dāng)上蓋I與閥座2裝配到位后，上蓋I的環(huán)繞在容納腔S外緣的底面S32、與閥座2的環(huán)繞在容納腔S外緣的頂面S31上下間隔開(kāi)，從而隔板4的側(cè)壁分別與頂面S31、底面S32共同限定出連通通道S3。
[0068]容納腔S的側(cè)壁上形成有進(jìn)氣連通口 431和出氣連通口 432，進(jìn)氣連通口 431將進(jìn)氣腔SI與連通通道S3連通，出氣連通口 432將連通通道S3與出氣腔S2連通。如圖4和圖5所示，進(jìn)氣連通口 431可以貫穿內(nèi)隔板部41與外隔板部42的連接處，從而進(jìn)氣腔SI內(nèi)的氣體可以通過(guò)進(jìn)氣連通口 431流入連通通道S3內(nèi)，出氣連通口 432可以貫穿外隔板部42，從而連通通道S3內(nèi)的氣體可以通過(guò)出氣連通口 432進(jìn)入出氣腔S2內(nèi)。
[0069]具體地，閥座2的頂部形成有第一進(jìn)氣槽21，上蓋I的底部形成有第二進(jìn)氣槽12，第一進(jìn)氣槽21與第二進(jìn)氣槽12共同限定出進(jìn)氣腔SI。如圖3、圖4和圖7所示，第一進(jìn)氣槽21從閥座2的上端面向下凹入而成，第二進(jìn)氣槽12從上蓋I的下端面向上凹入而成，當(dāng)上蓋I與閥座2裝配到位后，第一進(jìn)氣槽21與第二進(jìn)氣槽12上下正對(duì)且共同限定出進(jìn)氣腔SI，此時(shí)，內(nèi)隔板部41的外周壁可以理解為進(jìn)氣腔SI的周壁。
[0070]進(jìn)一步地，進(jìn)氣口 211形成在第一進(jìn)氣槽21的底壁上，第一進(jìn)氣槽21的底壁上形成有與進(jìn)氣口 211間隔開(kāi)的定位孔212?？蛇x地，進(jìn)氣口 211為多個(gè)且多個(gè)進(jìn)氣口 211沿定位孔212的周向間隔分布。例如在圖4的示例中，第一進(jìn)氣槽21的底壁的中心處形成有一個(gè)定位孔212，定位孔212可以構(gòu)造為圓孔，且沿上下方向貫穿第一進(jìn)氣槽21的底壁，定位孔212的周向上均勻地分布有三個(gè)進(jìn)氣口 211，三個(gè)進(jìn)氣口 211也分別沿上下方向貫穿第一進(jìn)氣槽21的底壁。
[0071]相應(yīng)地，參照?qǐng)D1和圖3，閥片3包括閥片部31和定位部32，閥片部31連接在定位部32的上端且位于進(jìn)氣腔SI內(nèi)，定位部32的下端與定位孔212配合，閥片部31覆蓋在進(jìn)氣口 211上。具體地，閥片部31可以大體構(gòu)造為具有圓弧面的片體，且閥片部31的中心朝向上蓋I的方向凸出，且閥片部31的橫截面形狀、尺寸分別與第一進(jìn)氣槽21的橫截面形狀、尺寸相同，從而閥片部31可以將三個(gè)進(jìn)氣口 211完全覆蓋住。
[0072]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1和圖3，定位部32從閥片部31的下端面豎直向下延伸，且定位部32的下部具有大體圓球形的定位球321，此處，閥片3在打開(kāi)位置與關(guān)閉位置之間移動(dòng)時(shí)，只有閥片部31執(zhí)行打開(kāi)和關(guān)閉動(dòng)作，定位部32始終固定不動(dòng)。
[0073]如圖3所示，氣泵100在工作的過(guò)程中，氣體例如空氣、可以自下向上進(jìn)入進(jìn)氣口211，以將閥片部31向上頂開(kāi)，使得氣體可以進(jìn)入進(jìn)氣腔SI內(nèi)。其中，進(jìn)氣口 211的數(shù)量和形狀還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。另外，圖3、圖4、圖5、圖9中所示的箭頭用于指示氣體的流動(dòng)方向。
[0074]其中，進(jìn)氣腔SI可以為多個(gè)且多個(gè)進(jìn)氣腔SI沿周向間隔開(kāi)分布。例如在圖1的示例中，上蓋I與閥座2共同限定出三個(gè)進(jìn)氣腔SI，且三個(gè)進(jìn)氣腔SI均勻地分布在中心軸線的周向上，且每個(gè)進(jìn)氣腔S1的結(jié)構(gòu)均相同，此時(shí)內(nèi)隔板部41也為三個(gè)，且三個(gè)內(nèi)隔板部41的結(jié)構(gòu)也相同。當(dāng)然，本實(shí)用新型不限于此，進(jìn)氣腔S1的結(jié)構(gòu)和數(shù)量還可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，以更好地滿足實(shí)際要求。
[0075]如圖4和圖7所示，第一進(jìn)氣槽21的底壁高于第一出氣槽22的底壁，第二進(jìn)氣槽
12的頂壁與第二出氣槽13的頂壁平齊，也就是說(shuō)，第一進(jìn)氣槽21向下凹入的深度小于第一出氣槽22向下凹入的深度，而第二進(jìn)氣槽12向上凹入的深度等于第二出氣槽13向上凹入的深度，從而進(jìn)氣腔S1在上下方向上的高度小于出氣腔S2在上下方向上的高度，以保證出氣腔S2的空間可以較大，進(jìn)一步提高降噪效果。
[0076]下面參照?qǐng)D3-圖5簡(jiǎn)要描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣泵100的排氣工作過(guò)程。
[0077]氣泵100排氣時(shí)，覆蓋在進(jìn)氣口 211上的閥片3被向上頂開(kāi)，氣體首先進(jìn)入進(jìn)氣腔SIR，然后通過(guò)進(jìn)氣連通口 431進(jìn)入彎曲的連通通道S3內(nèi)，然后連通通道S3內(nèi)的氣體沿著出氣連通口 432排出到出氣腔S2內(nèi)，接著出氣腔S2內(nèi)的氣體可以通過(guò)第一連通孔232進(jìn)入排氣通道S4的第一子通道S41內(nèi)，再?gòu)牡谝蛔油ǖ繱41流向第二子通道S42，最終從上蓋1的出氣口 11排出。
[0078]由此，氣體從進(jìn)入閥座2到流出上蓋1的流動(dòng)路徑即長(zhǎng)又復(fù)雜，且氣體可以在大、小腔內(nèi)交替流動(dòng)，從而可以有效地改變氣體的流速和壓力，以實(shí)現(xiàn)有效地降噪效果。
[0079]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0080]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0081]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0082]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0083]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0084] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種氣泵，其特征在于，包括: 上蓋，所述上蓋上形成有出氣口 ； 閥座，所述閥座設(shè)在所述上蓋的底部，所述閥座上形成有進(jìn)氣口，所述閥座與所述上蓋之間限定出彼此連通的進(jìn)氣腔和出氣腔，所述進(jìn)氣腔與所述進(jìn)氣口連通，所述出氣腔與所述出氣口通過(guò)限定在所述上蓋和所述閥座之間的排氣通道連通；以及 閥片，所述閥片可移動(dòng)地設(shè)在所述進(jìn)氣口處以打開(kāi)和關(guān)閉所述進(jìn)氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵，其特征在于，所述閥座上設(shè)有向上延伸的第一排氣管，所述上蓋上設(shè)有向下延伸的第二排氣管，所述第一排氣管與所述第二排氣管配合以限定出排氣通道，所述排氣通道的兩端分別與所述出氣腔和所述出氣口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泵，其特征在于，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管內(nèi)，所述第二排氣管的外壁與所述第一排氣管的內(nèi)壁彼此間隔開(kāi)以限定出所述排氣通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣泵，其特征在于，所述第一排氣管的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一連通孔以將所述排氣通道與所述出氣腔連通，所述第二排氣管的底端敞開(kāi)且沿所述出氣口的方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣泵，其特征在于，所述第一連通孔為兩個(gè)且所述兩個(gè)第一連通孔沿所述第一排氣管的徑向相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣泵，其特征在于，所述第一排氣管的頂部設(shè)有至少一個(gè)第一連通孔以將所述排氣通道與所述出氣腔連通，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管的一端為密封端，所述第二排氣管的周壁設(shè)有至少一個(gè)第二連通孔以將所述排氣通道與所述出氣口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣泵，其特征在于，所述第二排氣管伸入所述第一排氣管的一端固定在所述第一排氣管的底面，所述第二連通孔為兩個(gè)且所述兩個(gè)第二連通孔沿所述第二排氣管的徑向相對(duì)，所述第一連通孔與所述第二連通孔徑向方向交錯(cuò)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵，其特征在于，所述閥座的頂部形成有向下凹入的第三出氣槽，所述第三出氣槽與所述上蓋共同限定出所述出氣腔，所述上蓋上設(shè)有向下延伸的第三排氣管，所述第三排氣管上設(shè)有至少一個(gè)第三通孔，所述出氣腔與所述出氣口通過(guò)所述第三通孔連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣泵，其特征在于，所述上蓋的底部形成有向上凹入的第四出氣槽，所述第四出氣槽與所述閥座共同限定出所述出氣腔，所述閥座上設(shè)有向上延伸的第四排氣管，所述第四排氣管上設(shè)有至少一個(gè)第四通孔，所述出氣腔與所述出氣口通過(guò)所述第四通孔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的氣泵，其特征在于，所述進(jìn)氣腔和所述出氣腔通過(guò)限定在所述上蓋和所述閥座之間的連通通道而相連通，所述連通通道沿曲線延伸。
【文檔編號(hào)】F04B39/00GK204186558SQ201420529087
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】董振凱 申請(qǐng)人:廈門科際精密器材有限公司