一種a式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，包括機殼、集風(fēng)器、葉輪、保溫隔層、主安裝板、鑄鐵電機盤、散熱葉輪及電機，電機軸軸頭和電機之間增設(shè)有加長軸，加長軸的外周設(shè)有散熱葉輪，散熱葉輪外還設(shè)有鑄鐵電機盤，電機固定于鑄鐵電機盤上，散熱葉輪位于鑄鐵電機盤中間的空腔內(nèi)；電機軸葉輪端外的軸盤的自由端連接葉輪，軸盤外周還設(shè)有圓筒形鋼管，圓筒形鋼管外周設(shè)有所述保溫隔層，軸盤靠近加長軸的一端外周還設(shè)有主安裝板，圓筒形鋼管靠近電機的一端與主安裝板靠近電機軸的一端焊接，保溫隔層位于機殼后側(cè)板和主安裝板之間。本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，結(jié)構(gòu)緊湊，連接和拆卸方便，噪聲低微，運行平穩(wěn)，節(jié)省成本等。
【專利說明】一種A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫插入式離心風(fēng)機，特別涉及一種A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機。

【背景技術(shù)】
[0002]高溫插入式離心通風(fēng)機適用于烘箱，干燥器和工業(yè)爐窯的高溫氣體輸送。高溫插入式離心通風(fēng)機按傳動方式可分為:C式、D式和A式。采用C式傳動時，可通過帶輪直徑、轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)工況點性能，但設(shè)計上外形尺寸較大，運行上因帶的磨損伸長，維護相對不方便。而采用D式傳動時，雖然聯(lián)軸器取代了 C式傳動鑄鐵帶輪及三角帶，維護相對方便，但設(shè)計上外形尺寸尤其是軸向尺寸太大，故市場使用量較少。
[0003]上述的C式、D式高溫插入式離心通風(fēng)機還普遍存在拆卸和連接不便，噪音較大，運行平穩(wěn)性差等方面的缺陷。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種新的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足。該A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機為一種高溫插入式離心風(fēng)機，其結(jié)構(gòu)簡化，節(jié)省成本，省去了高溫插入式離心通風(fēng)機C式和D式傳動方式的傳動軸、軸承、鑄鐵錐套帶輪及三角帶、聯(lián)軸器等，軸向尺寸緊湊，具有C式和D式傳動方式的風(fēng)機所不具備的優(yōu)點，該A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機結(jié)構(gòu)緊湊，連接和拆卸方便，噪音低微，運行平穩(wěn)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，包括機殼、設(shè)于機殼內(nèi)的集風(fēng)器、葉輪、保溫隔層、主安裝板、鑄鐵電機盤、散熱葉輪以及電機，所述電機的電機軸軸頭和電機之間增設(shè)有加長軸，所述加長軸的外周設(shè)有所述散熱葉輪，所述散熱葉輪外還設(shè)有所述鑄鐵電機盤，所述電機經(jīng)螺栓固定于所述鑄鐵電機盤上，所述散熱葉輪位于所述鑄鐵電機盤中間的空腔內(nèi)；所述電機軸的葉輪端的外周設(shè)有軸盤，所述軸盤的自由端連接所述葉輪，所述軸盤外周還設(shè)有圓筒形鋼管，所述圓筒形鋼管外周設(shè)有所述保溫隔層，所述軸盤靠近加長軸的一端外周還設(shè)有所述主安裝板，所述圓筒形鋼管靠近電機的一端與所述主安裝板靠近電機軸的一端焊接，所述保溫隔層位于所述機殼的后側(cè)板和主安裝板之間。
[0008]較佳的，所述保溫隔層為中間設(shè)有圓柱形通孔的方形結(jié)構(gòu)，以方便套設(shè)于所述圓筒形鋼管的外周，并且所述保溫隔層內(nèi)填充保溫棉，可有效地防止高溫氣體熱量向外傳遞；所述保溫隔層內(nèi)還設(shè)有多個與所述電機軸平行的圓鋼，所述圓鋼的一端固定于所述主安裝板上，另一端固定于所述保溫隔層靠近機殼的一側(cè)面上。保溫隔層內(nèi)設(shè)有與主安裝板焊接的圓鋼支撐，確保了保溫隔層的平整度，通過主安裝板的螺孔可方便地將風(fēng)機聯(lián)接固定于用戶烘箱上。
[0009]優(yōu)選的，所述圓鋼的個數(shù)為12-16個為最佳。
[0010]較佳的，所述鑄鐵電機盤為中間設(shè)有圓筒形空腔的方形結(jié)構(gòu)，所述鑄鐵電機盤中間的圓筒形空腔側(cè)壁上設(shè)有加強筋板，所述散熱葉輪位于所述鑄鐵電機盤中間加強筋板內(nèi)的空腔。鑄鐵電機盤用于安裝電機，采用鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)有加強筋板能保證強度，并開有散熱通風(fēng)孔，中間筋板空腔可安裝散熱葉輪，用于散熱和快速冷卻電機軸及軸承。
[0011]優(yōu)選的，所述散熱葉輪為哈夫翅片式對開結(jié)構(gòu)的鋁制散熱葉輪。
[0012]所述散熱葉輪安裝在耐高溫電機加長軸上，位于鑄鐵電機盤中間筋板的空腔內(nèi)，用于散熱和快速冷卻電機軸承。
[0013]優(yōu)選的，所述葉輪采用后傾扭曲葉片組成。
[0014]優(yōu)選的，所述主安裝板靠近電機的一端上設(shè)有多個螺孔，以方便地將風(fēng)機聯(lián)接固定于用戶烘箱上。
[0015]本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機可以配有機殼，也可以不配機殼。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0017](I)本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，其葉輪采用后傾扭曲葉片，并通過專用耐高溫電機軸頭上加設(shè)加長軸直接裝于電機上。保溫隔層為方形結(jié)構(gòu)，通過主安裝板的螺孔方便地將風(fēng)機聯(lián)接固定于用戶烘箱上，保溫隔層內(nèi)填保溫棉，可有效地防止高溫氣體熱量向外傳遞。鑄鐵電機盤用于安裝電機，采用鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)有加強筋板能保證強度，并開有散熱通風(fēng)孔，中間筋板空腔內(nèi)安裝散熱葉輪。哈夫翅片式對開結(jié)構(gòu)的鋁制散熱葉輪安裝在靠近鑄鐵電機盤的耐高溫電機加長軸上，用于散熱和快速冷卻電機軸承。需要保證軸封處的氣密性，以用于隔絕高溫和污染氣體。
[0018](2)本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，結(jié)構(gòu)緊湊，連接和拆卸方便，噪聲低微，運行平穩(wěn)等，比C式和D式傳動方式的風(fēng)機結(jié)構(gòu)更簡化，并且更緊湊，大大節(jié)省成本，連接和拆卸更方便，噪聲更低微，在長期穩(wěn)定性運行方面運行更平穩(wěn)。尤其適用于烘箱，干燥器和工業(yè)爐窯的高溫氣體輸送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I機殼，2集風(fēng)器，3葉輪，4保溫隔層，5主安裝板，6鑄鐵電機盤，7散熱葉輪，8電機,9電機軸，10加長軸，11軸盤,12圓筒形鋼管，13圓鋼，14機殼后側(cè)板。

【具體實施方式】
[0021]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0022]如圖1所示的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，包括機殼1、設(shè)于機殼內(nèi)的集風(fēng)器2、葉輪
3、保溫隔層4、主安裝板5、鑄鐵電機盤6、散熱葉輪7以及電機8，所述電機8的電機軸9的軸頭和電機8之間增設(shè)有加長軸10，所述加長軸10的外周設(shè)有所述散熱葉輪，所述散熱葉輪7外還設(shè)有所述鑄鐵電機盤6，所述電機8經(jīng)螺栓固定于所述鑄鐵電機盤6上，所述散熱葉輪7位于所述鑄鐵電機盤6中間的空腔內(nèi)；所述電機軸9的葉輪端的外周設(shè)有軸盤11，所述軸盤11的自由端連接所述葉輪3，所述軸盤11外周還設(shè)有圓筒形鋼管12，所述圓筒形鋼管12外周設(shè)有所述保溫隔層4，所述軸盤11靠近加長軸10的一端外周還設(shè)有所述主安裝板5，所述圓筒形鋼管12靠近電機8的一端與所述主安裝板5靠近電機軸9的一端焊接，所述保溫隔層4位于所述機殼I的后側(cè)板14和主安裝板5之間。
[0023]較佳的，所述保溫隔層4為中間設(shè)有圓柱形通孔的方形結(jié)構(gòu)，以方便套設(shè)于所述圓筒形鋼管12的外周，并且所述保溫隔層4內(nèi)填充保溫棉，可有效地防止高溫氣體熱量向外傳遞；所述保溫隔層4內(nèi)還設(shè)有多個與所述電機軸9平行的圓鋼13，所述圓鋼13的一端固定于所述主安裝板5上，另一端固定于所述保溫隔層4靠近機殼的一側(cè)面上。保溫隔層內(nèi)設(shè)有與主安裝板焊接的圓鋼支撐，確保了保溫隔層的平整度，通過主安裝板的螺孔可方便地將風(fēng)機聯(lián)接固定于用戶烘箱上。
[0024]優(yōu)選的，所述圓鋼13的個數(shù)為12-16個為最佳。
[0025]較佳的，所述鑄鐵電機盤6為中間設(shè)有圓筒形空腔的方形結(jié)構(gòu)，所述鑄鐵電機盤6中間的圓筒形空腔側(cè)壁上設(shè)有加強筋板。鑄鐵電機盤用于安裝電機，采用鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)有加強筋板能保證強度，并開有散熱通風(fēng)孔，中間筋板空腔可安裝散熱葉輪，用于散熱和快速冷卻電機軸及軸承。
[0026]優(yōu)選的，所述散熱葉輪7為哈夫翅片式對開結(jié)構(gòu)的鋁制散熱葉輪。
[0027]所述散熱葉輪7安裝在耐高溫電機加長軸10上，位于鑄鐵電機盤中間加強筋板的空腔內(nèi)，用于散熱和快速冷卻電機軸承。
[0028]優(yōu)選的，所述葉輪3采用后傾扭曲葉片裝配而成。
[0029]優(yōu)選的，所述主安裝板5靠近電機的一端上設(shè)有多個螺孔，以方便地將風(fēng)機聯(lián)接固定于用戶烘箱上。
[0030]本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機可以配有機殼，也可以不配機殼。
[0031]高溫氣體由集風(fēng)器2進入，由電機8帶動葉輪3旋轉(zhuǎn),使氣體從葉輪福向流入機殼1，經(jīng)出風(fēng)口排出。保溫隔層4為方形結(jié)構(gòu)，內(nèi)填保溫棉，可有效地防止高溫氣體熱量向外傳遞。主安裝板5焊接有圓鋼支撐，確保了保溫隔層4的平整度，通過主安裝板的螺孔方便地將風(fēng)機聯(lián)接固定于用戶烘箱上。主安裝板5焊有長螺栓用于固定鑄鐵電機盤6。散熱葉輪7安裝在耐高溫電機加長軸10上，位于鑄鐵電機盤6中間筋板的空腔內(nèi)，用于散熱和快速冷卻電機軸和軸承。
[0032]本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，其葉輪采用后傾扭曲葉片，并通過專用耐高溫電機軸頭上加設(shè)加長軸直接裝于電機上。保溫隔層為方形結(jié)構(gòu)，通過主安裝板的螺孔方便地將風(fēng)機聯(lián)接固定于用戶烘箱上，保溫隔層內(nèi)填保溫棉，可有效地防止高溫氣體熱量向外傳遞。鑄鐵電機盤用于安裝電機，采用鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)有加強筋板能保證強度，并開有散熱通風(fēng)孔，中間筋板空腔內(nèi)安裝散熱葉輪。哈夫翅片式對開結(jié)構(gòu)的鋁制散熱葉輪安裝在靠近鑄鐵電機盤的耐高溫電機加長軸上，用于散熱和快速冷卻電機軸承。需要保證軸封處的氣密性，以用于隔絕高溫和污染氣體。
[0033]本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，結(jié)構(gòu)緊湊，連接和拆卸方便，噪聲低微，運行平穩(wěn)等，比C式和D式傳動方式的風(fēng)機結(jié)構(gòu)更簡化，并且更緊湊，大大節(jié)省成本，連接和拆卸更方便，噪聲更低微，在長期穩(wěn)定性運行方面運行更平穩(wěn)。尤其適用于烘箱，干燥器和工業(yè)爐窯的高溫氣體輸送。
[0034]綜上所述，本實用新型的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式離心風(fēng)機解決了高溫情況下的一些實際問題，通過改善結(jié)構(gòu)為該風(fēng)機的長期穩(wěn)定運行奠定了良好的基礎(chǔ)。
[0035]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機,包括機殼、設(shè)于機殼內(nèi)的集風(fēng)器、葉輪和電機,其特征在于，還包括保溫隔層、主安裝板、鑄鐵電機盤和散熱葉輪，所述電機的電機軸的軸頭和電機之間增設(shè)有加長軸，所述加長軸的外周設(shè)有所述散熱葉輪，所述散熱葉輪外還設(shè)有所述鑄鐵電機盤，所述電機經(jīng)螺栓固定于所述鑄鐵電機盤上，所述散熱葉輪位于所述鑄鐵電機盤中間的空腔內(nèi)；所述電機軸的葉輪端的外周設(shè)有軸盤，所述軸盤的自由端連接所述葉輪，所述軸盤外周還設(shè)有圓筒形鋼管，所述圓筒形鋼管外周設(shè)有所述保溫隔層，所述軸盤靠近加長軸的一端外周還設(shè)有所述主安裝板，所述圓筒形鋼管靠近電機的一端與所述主安裝板靠近電機軸的一端焊接，所述保溫隔層位于所述機殼的后側(cè)板和主安裝板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，其特征在于，所述保溫隔層為中間設(shè)有圓柱形通孔的方形結(jié)構(gòu)，并且所述保溫隔層內(nèi)填充保溫棉；所述保溫隔層內(nèi)還設(shè)有多個與所述電機軸平行的圓鋼，所述圓鋼的一端固定于所述主安裝板上，另一端固定于所述保溫隔層靠近機殼的一側(cè)面上。
3.如權(quán)利要求2所述的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，其特征在于，所述圓鋼的個數(shù)為12-16個為最佳。
4.如權(quán)利要求1所述的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，其特征在于，所述鑄鐵電機盤為中間設(shè)有圓筒形空腔的方形結(jié)構(gòu)，所述鑄鐵電機盤中間的圓筒形空腔側(cè)壁上設(shè)有加強筋板，所述散熱葉輪位于所述鑄鐵電機盤中間加強筋板內(nèi)的空腔。
5.如權(quán)利要求4所述的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，其特征在于，所述散熱葉輪為哈夫翅片式對開結(jié)構(gòu)的鋁制散熱葉輪。
6.如權(quán)利要求1所述的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，其特征在于，所述葉輪采用后傾扭曲葉片組成。
7.如權(quán)利要求1所述的A式直聯(lián)結(jié)構(gòu)插入式風(fēng)機，其特征在于，所述主安裝板靠近電機的一端上設(shè)有多個螺孔。
【文檔編號】F04D29/58GK204082585SQ201420488114
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】湯勇, 朱蘭嵐 申請人:上海通用風(fēng)機股份有限公司