多級(jí)渣漿泵的制作方法
【專利摘要】多級(jí)渣漿泵，由軸承部組件、主軸、葉輪、節(jié)段式泵體、軸密封組件等組成，其特征是：葉輪由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；節(jié)段式泵體由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；在末級(jí)節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口，所述排出口通過設(shè)置在節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通末級(jí)出料口；在非末級(jí)節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口，所述排出口通過設(shè)置在節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通下一級(jí)葉輪的吸入口；設(shè)置有偶數(shù)個(gè)葉輪，其中半數(shù)葉輪的吸入口指向軸承體組件方向，另半數(shù)葉輪的吸入口背向軸承體組件方向。
【專利說明】多級(jí)渣漿泵
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離心泵，尤其是用于輸送有磨蝕性介質(zhì)的離心泵。

【背景技術(shù)】
[0002]在輸送有磨蝕性的介質(zhì)時(shí)，經(jīng)常采用渣漿泵。但單級(jí)渣漿泵的揚(yáng)程有限，如果需要較高的揚(yáng)程，需采用數(shù)臺(tái)單級(jí)渣漿泵串連或采用多級(jí)渣漿泵。數(shù)臺(tái)單級(jí)渣漿泵串連的方案是目前最常用的，但這種方案的缺點(diǎn)顯而易見，其一是占用較大的廠房面積，其二是后級(jí)的軸密封要承受很高的壓力，工作條件十分惡劣，即便是采用機(jī)械密封，仍無法保證系統(tǒng)的可靠性。目前公開的多級(jí)渣漿泵技術(shù)較少，已進(jìn)入商業(yè)階段的多級(jí)渣漿則更為少見。
[0003]CN102192184A公開了一種渣漿泵，這種渣漿泵只能制造2級(jí)渣漿泵，使泵的揚(yáng)程受到限制；同時(shí)渣漿泵的兩個(gè)葉輪工作時(shí)產(chǎn)生的徑向力不能相互平衡，由此產(chǎn)生的力偶易導(dǎo)致軸承或主軸的損壞；CN2276572和CN2061221分別公開了兩種多級(jí)渣漿泵，這兩種多級(jí)渣漿泵可以實(shí)現(xiàn)葉輪軸向力和徑向力的平衡，并實(shí)現(xiàn)較高的揚(yáng)程，但采用這兩種結(jié)構(gòu)的多級(jí)渣漿泵難以用耐磨性較好的耐磨合金制造，特別是形狀復(fù)合的金屬過流件如中段、導(dǎo)葉等無法進(jìn)行淬火等熱處理以提高耐磨性，在強(qiáng)磨蝕工況下過流件會(huì)很快因磨損失效，因而并不是真正意義的多級(jí)渣漿泵，只能在輸送煤泥等輕磨蝕工況下使用。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)缺乏一種能實(shí)現(xiàn)高揚(yáng)程且能在強(qiáng)磨蝕工況下使用的多級(jí)渣漿栗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種多級(jí)渣漿泵，有利于從結(jié)構(gòu)和工藝兩方面使多級(jí)渣漿泵實(shí)現(xiàn)更高的揚(yáng)程，并能在強(qiáng)磨蝕工況下獲得較長(zhǎng)的使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:多級(jí)渣漿泵由軸承部組件、主軸、葉輪、節(jié)段式泵體、軸密封組件等組成,其特征是:葉輪由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；節(jié)段式泵體由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；在末級(jí)節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口，所述排出口通過設(shè)置在節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通末級(jí)出料口 ；在非末級(jí)節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口，所述排出口通過設(shè)置在節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通下一級(jí)葉輪的吸入口 ；設(shè)置有偶數(shù)個(gè)葉輪，其中半數(shù)葉輪的吸入口指向軸承體組件方向，另半數(shù)葉輪的吸入口背向軸承體組件方向。
[0007]上述復(fù)合耐磨材料的主要成份為40%?95%重量的磨料顆粒和5%?60%重量的樹脂結(jié)合劑，磨料為造價(jià)較低且耐磨性較好的人造或天然磨料，如氮化硅、碳化硅、剛玉、石榴石、剛砂、氧化鋯等?？刹捎闷渲械囊环N磨料，也可同時(shí)采用幾種磨料組合增強(qiáng)復(fù)合耐磨材料的抗磨性。
[0008]為提高軸密封的可靠性，第一級(jí)葉輪相對(duì)其它葉輪距軸承部組件最近，其吸入門指向軸承部組件；在第一級(jí)葉輪和軸承部組件之間設(shè)置吸入段和軸密封組件；這樣軸密封處的渣漿壓力較低，有利于延長(zhǎng)軸密封的壽命。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:復(fù)合耐磨材料部件具有很好的耐磨性，金屬材料部件則具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，用兩種材料組合而成的葉輪和節(jié)段式泵體，不但耐磨性較金屬大幅提高，機(jī)械強(qiáng)度也可以滿足要求，從而可大幅提高過流件的壽命；設(shè)置數(shù)量相同且吸入口方向相反的葉輪，可以使葉輪的產(chǎn)生的軸向力互相平衡；在節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料位于葉輪出口的徑向位置上均勻設(shè)置的2個(gè)或2個(gè)以上流道的結(jié)構(gòu)，不但緊湊，耐磨性好，還可以使每個(gè)葉輪受到的徑向力自我平衡，有利于提高軸承和主軸的可靠性；同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的節(jié)段式泵體不但工藝上可行，且成本可控。本實(shí)用新型可以使渣漿泵的級(jí)數(shù)更多，從而實(shí)現(xiàn)更高揚(yáng)程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]構(gòu)成本實(shí)用新型說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型原理，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；
[0012]圖2是圖1在A-A線的剖面圖；
[0013]圖3是圖1在B-B線的剖面圖；
[0014]圖4是圖3在C-C線的剖面圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖；
[0016]圖6是圖5在D-D線的剖面圖；
[0017]圖7是圖5在E-E線的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]圖1、圖2、圖3和圖4所示的實(shí)施例1為一種2級(jí)渣漿泵，包括:軸承部組件2、主軸1、一級(jí)節(jié)段式泵體41、二級(jí)節(jié)段式泵體42、一級(jí)葉輪51、工級(jí)葉輪52、進(jìn)料段10、軸密封組件3、泵蓋9。
[0020]在圖1、圖2、圖3和圖4所示的實(shí)施例1中，一級(jí)葉輪51由復(fù)合耐磨材質(zhì)部件511和金屬部件512組合而成，一級(jí)葉輪51相對(duì)其它葉輪最靠近軸承部組件2，其吸入口指向軸承部組件2 ;二級(jí)葉輪52由復(fù)合耐磨材料部件521和金屬部件522組合而成，其吸入口背向軸承部件2 級(jí)節(jié)段式泵體41由復(fù)合耐磨材料部件411和金屬部件412組合而成；二級(jí)節(jié)段式泵體42為末級(jí)節(jié)段式泵體，由復(fù)合耐磨材料部件421和金屬部件422組合而成；進(jìn)料段10采用金屬制造；為降低制造成本，將進(jìn)料段10和一級(jí)節(jié)段式泵體41制成一個(gè)整體；泵蓋9由復(fù)合耐磨材料部件91和金屬部件92組合而成；軸密封組件3為填料密封或機(jī)械密封，設(shè)置在泵蓋9上。
[0021]在圖2和圖4中，渣漿沿曲線81所示方向從進(jìn)料段10通過泵蓋9進(jìn)入一級(jí)葉輪51 ;在一級(jí)節(jié)段式泵體41位于一級(jí)葉輪51出口的徑向位置均設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口 413，因此一級(jí)葉輪41所受的徑向力可互相平衡；在二級(jí)節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料部件421上的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有2個(gè)或2以上流道424連接流道413和二級(jí)葉輪52的吸入口 ；渣漿沿曲線82所示方向從一級(jí)葉輪51的出口流向二級(jí)葉輪52的吸入口。
[0022]在圖4中，在二級(jí)節(jié)段式復(fù)合材料部件421位于二級(jí)葉輪52出口的徑向位置上均勻設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口 423，以使葉輪52受到的徑向力互相平衡，渣漿沿曲線83所示的方向從二級(jí)葉輪52至末級(jí)出料口 425排出。
[0023]在圖2和圖4所示的實(shí)施例1中，在一級(jí)葉輪51上設(shè)置有節(jié)流套7，在一級(jí)節(jié)段式泵體41上設(shè)置有固定節(jié)流套6，節(jié)流套和固定節(jié)流套可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐磨材料制造，以抵抗該處的強(qiáng)磨蝕。
[0024]圖5、圖6和圖7所示的實(shí)施例2為一種4級(jí)渣漿泵，包括軸承部組件2、主軸1、一級(jí)節(jié)段式泵體41、二級(jí)節(jié)段式泵體42、三級(jí)節(jié)段式泵體43、四級(jí)節(jié)段式泵體44、一級(jí)葉輪51、二級(jí)葉輪52、三級(jí)葉輪53、四級(jí)葉輪54，，進(jìn)料段10、軸密封組件3、泵蓋9。
[0025]在圖5、圖6和圖7所示的實(shí)施例2中，一級(jí)葉輪51由復(fù)合耐磨材料部件511和金屬部件512組合而成，二級(jí)葉輪52由復(fù)合耐磨材料部件521和金屬部件522組合而成，三級(jí)葉輪53由復(fù)合耐磨材料部件531和金屬部件532組合而成，四級(jí)葉輪54由復(fù)合耐磨材料部件541和金屬部件542組合而成；其中一級(jí)葉輪51和三級(jí)葉輪53的吸入口指向軸承部組件，二級(jí)葉輪52和四級(jí)葉輪54的吸入口背向軸承部組件。
[0026]在圖5、圖6和圖7所示的實(shí)施例2中，一級(jí)節(jié)段式泵體41由一級(jí)節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料部件411和一級(jí)節(jié)段式泵體金屬部件412組合而成，二級(jí)節(jié)段式泵體42由復(fù)合耐磨材料部件421和金屬部件422組合而成，三級(jí)節(jié)段式泵體43由復(fù)合耐磨材料部件431和金屬部件432組合而成，四級(jí)節(jié)段式泵體44為末級(jí)節(jié)段式泵體，由復(fù)合耐磨材料部件441和金屬部件442組合而成。
[0027]在圖5中，渣漿從進(jìn)料段10進(jìn)入，經(jīng)過泵蓋9，沿曲線84所示方向進(jìn)入一級(jí)葉輪51 ;為保證泵蓋的強(qiáng)度和耐磨性，泵蓋由復(fù)合耐磨材料部件91和金屬部件92組合而成；為降低制造成本，將進(jìn)料段10和一級(jí)節(jié)段式泵體41制造成一個(gè)整體。
[0028]在圖5中和圖7中，在二級(jí)節(jié)段式泵體42位于二級(jí)葉輪52出口的徑向均勻設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以的排出口 426，渣漿沿曲線85所示方向的流道自二級(jí)葉輪52的出口進(jìn)入三級(jí)葉輪53。
[0029]在圖5和圖7中，在四級(jí)節(jié)段式泵體44位于四級(jí)葉輪54出口的徑向位置均勻設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口 444，渣漿沿曲線86所示方向自四級(jí)葉輪54的出口進(jìn)入末級(jí)出料口 445。
[0030]在圖7和圖6中，在一級(jí)節(jié)段式泵體41位于一級(jí)葉輪51出口的徑向位置設(shè)置有2個(gè)或兩個(gè)以上的排口出413，渣漿沿曲線87所示方向的流道進(jìn)入二級(jí)節(jié)段式泵體42上對(duì)應(yīng)設(shè)置的流道424，并進(jìn)入二級(jí)葉輪52。
[0031]在圖7中，在三級(jí)節(jié)段式泵體43位于三級(jí)葉輪53出口的徑向位置上均勻設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口 433，渣漿沿曲線88所示的方向從流道433進(jìn)入四級(jí)節(jié)段式泵體上對(duì)應(yīng)設(shè)置的流道443進(jìn)入四級(jí)葉輪54。
[0032]在圖5和圖7中，在主軸I上設(shè)置有節(jié)流套7，在二級(jí)節(jié)段式泵體42上設(shè)置有固定節(jié)流套6。節(jié)流套采用硬質(zhì)合金屬或陶瓷等耐磨材料制造，以抵抗強(qiáng)磨蝕。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)渣漿泵，由軸承部組件、主軸、葉輪、節(jié)段式泵體、軸密封組件組成,其特征是:葉輪由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；節(jié)段式泵體由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成；在末級(jí)節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口，所述排出口通過設(shè)置在末級(jí)節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通末級(jí)出料口 ；在非末級(jí)節(jié)段式泵體位于葉輪出口的徑向位置上設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上的排出口，所述排出口通過設(shè)置在所述非末級(jí)節(jié)段式泵體復(fù)合耐磨材料部件內(nèi)的流道連通下一級(jí)葉輪的吸入口 ；設(shè)置有偶數(shù)個(gè)葉輪，其中半數(shù)葉輪的吸入口指向軸承體組件方向，另半數(shù)葉輪的吸入口背向軸承體組件方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)渣漿泵，其特征是:第一級(jí)葉輪相對(duì)其它葉輪距軸承部組件最近，其吸入口指向軸承部組件；在第一級(jí)葉輪和軸承部組件之間設(shè)置有吸入段和軸密封組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)渣漿泵，其特征是:吸入段和第一級(jí)節(jié)段式泵體被制造成一個(gè)整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)渣漿泵，其特征是:設(shè)置有泵蓋，軸密封組件設(shè)置在其上，泵蓋由復(fù)合耐磨材料部件和金屬部件組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的多級(jí)渣漿泵，其特征是:設(shè)置有節(jié)流套或固定節(jié)流套，所述節(jié)流套或固定節(jié)流套由硬質(zhì)合金或陶瓷材料制造。
【文檔編號(hào)】F04D29/02GK204061201SQ201420428660
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月27日
【發(fā)明者】肖瓊 申請(qǐng)人:肖瓊