旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括：氣缸組件、主軸承、副軸承以及排氣裝置，氣缸組件包括具有壓縮腔的氣缸；主和副軸承分別設(shè)在氣缸組件的頂部和底部，主軸承和/或副軸承上形成有排氣孔，排氣孔包括中心孔和氣體通道腔，中心孔的鄰近壓縮腔的一端構(gòu)造出排氣孔的入口端，中心孔和氣體通道腔的遠(yuǎn)離壓縮腔的一端構(gòu)造出排氣孔的出口端；排氣裝置包括排氣閥片、止動組件和彈性件，排氣閥片設(shè)在入口端處以打開或關(guān)閉入口端，止動組件設(shè)在中心孔內(nèi)且位于排氣閥片的鄰近出口端的一側(cè)，彈性件設(shè)在排氣閥片和止動組件之間且與止動組件配合。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，排氣閥片上下運(yùn)動的平穩(wěn)且限制了彈性件在排氣孔內(nèi)的有害竄動。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]雖然搭載旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的系統(tǒng)在全世界不斷普及，通過結(jié)構(gòu)的改善和部分材料的改變，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的工作效率也較實(shí)用新型初期有了很大的提升，但作為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的重要結(jié)構(gòu)部件，多年來都在使用舌型排氣閥。
[0003]配備有舌型排氣閥的以往旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的軸承，由于閥收納槽的面積較大，其底面也薄，導(dǎo)致軸承剛性降低，這就使得旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)工作時，軸承容易變形，不僅帶來效率損失，可靠性也降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣閥片和止動組件之間設(shè)有彈性件，從而保證了排氣閥片運(yùn)動的平穩(wěn)性，且彈性件與止動組件固定，從而限制了彈性件在排氣孔內(nèi)的有害竄動。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸，所述氣缸具有壓縮腔；主軸承和副軸承，所述主軸承和副軸承分別設(shè)在所述氣缸組件的頂部和底部，所述主軸承和/或所述副軸承上形成有與所述壓縮腔連通的排氣孔，所述排氣孔包括中心孔和至少一個氣體通道腔，所述氣體通道腔位于所述中心孔的周壁外側(cè)且與所述中心孔連通，所述中心孔的鄰近所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述排氣孔的入口端，所述中心孔和所述氣體通道腔的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述排氣孔的出口端；以及排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥片、止動組件以及彈性件，所述排氣閥片設(shè)在所述排氣孔內(nèi)且位于所述入口端處以打開或關(guān)閉所述入口端，所述止動組件設(shè)在所述中心孔內(nèi)且位于所述排氣閥片的鄰近所述出口端的一側(cè)以限制所述排氣閥片的豎向位移，所述彈性件設(shè)在所述排氣閥片和所述止動組件之間且與所述止動組件配合。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，由于排氣裝置包括排氣閥片、止動組件和彈性件，只需在主軸承和/或副軸承上設(shè)置用于容納排氣閥片的排氣孔，排氣孔的形狀不受限制，在排氣閥片打開時，高壓氣體從排氣閥片的入口端通過至少一個氣體通道腔同等分流至出口端，由于出口端的面積大于入口端的面積，排出氣體的阻力變小，從而可以減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排出氣體所造成的過壓縮損失，同時通過采用排氣閥片打開或關(guān)閉排氣孔，不會造成氣體泄漏，而且通過將彈性件止抵在排氣閥片和止動組件之間并將彈性件的一端與止動組件固定，保證了排氣閥片上下運(yùn)動的平穩(wěn)性，且限制了彈性件在排氣孔內(nèi)的有害竄動。另外，排氣裝置的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值大。
[0007]可選地，所述止動組件的鄰近所述排氣閥片的一側(cè)表面上形成有定位槽，所述彈性件的遠(yuǎn)離所述排氣閥片的一端配合在所述定位槽內(nèi)。
[0008]可選地，所述彈性件包括一個或多個彈性片。
[0009]或者可選地，所述彈性件為彈簧。
[0010]進(jìn)一步可選地，所述彈簧為柱形線圈彈簧、錐形線圈彈簧或鼓形線圈彈簧。
[0011]具體地，所述止動組件包括在上下方向上設(shè)置的止動件和支撐部件，所述支撐部件設(shè)在所述止動件的鄰近所述排氣閥片的一側(cè)，其中所述彈性件與所述支撐部件配合。
[0012]更進(jìn)一步地，所述支撐部件的朝向所述排氣閥片的表面上具有凸起，所述彈性件的遠(yuǎn)離所述排氣閥片的一端與所述凸起配合。
[0013]可選地，所述彈性件的遠(yuǎn)離所述排氣閥片的一側(cè)形成有凹槽，其中所述凸起的至少部分伸入所述凹槽內(nèi)且與所述凹槽配合。
[0014]可選地，所述止動件上形成有貫通的第一通氣孔，所述支撐部件上形成有貫通的第二通氣孔，所述第一通氣孔和所述第二通氣孔在平行于所述止動件的上表面的參考平面上的投影至少部分重合。
[0015]可選地,所述彈性件與所述止動組件焊接或粘接連接成一體。
[0016]可選地，所述氣缸組件包括在上下方向上設(shè)置的兩個氣缸，所述兩個氣缸之間設(shè)有中隔板，且每個所述氣缸具有所述壓縮腔。
[0017]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的剖面圖，其中未示出彈性件；
[0020]圖2是圖1中所示的裝配有排氣裝置的主軸承的示意圖；
[0021]圖3是圖2中所示的排氣孔的示意圖；
[0022]圖4是沿圖3中Y-Y線的剖面圖；
[0023]圖5是圖1中所示的裝配有排氣裝置的主軸承的部分示意圖，其中未示出彈性件;
[0024]圖6是圖1中所示的排氣裝置的示意圖，其中未示出彈性件；
[0025]圖7a_圖7c是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配有不同結(jié)構(gòu)的彈性件的排氣裝置的主軸承的部分示意圖；
[0026]圖8a_圖8d是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配有排氣裝置的主軸承的部分示意圖，其中示出的彈性件為彈簧；
[0027]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐部件的示意圖；
[0028]圖1Oa-圖1Od是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的不同形狀的彈簧的示意圖；
[0029]圖1la-圖1lc是根據(jù)本實(shí)用新型另一個實(shí)施例的彈簧的示意圖；
[0030]圖12是安裝有傳統(tǒng)的排氣裝置的主軸承的示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100、
[0033]密封殼體2、壓縮機(jī)構(gòu)部4、氣缸40、壓縮腔41、中隔板30、切口槽43、主軸承50、長軸承50a、主軸承法蘭50b、副軸承55、短軸承55a、副軸承法蘭55b、排氣孔15、入口端13、出口端12a、中心孔11、氣體通道腔12、止動槽17、中心孔的內(nèi)壁16、閥座14、薄壁部19、排氣裝置H、排氣閥片20、止動件22、第一通氣孔220、定位槽221、支撐部件23、焊點(diǎn)23b、第二通氣孔23c、凸起231、彈性件21、凹槽211、電機(jī)部3、消音器51、曲軸60、活塞45、滑片46。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”
等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0036]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0037]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0038]下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100可以應(yīng)用在空調(diào)機(jī)、冷凍裝置或熱水器等電器中。其中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100可以是圖1中所示的單缸壓縮機(jī)。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100還可以是雙缸壓縮機(jī)(圖未示出)。
[0039]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，包括氣缸組件、主軸承50、副軸承55以及排氣裝置H。
[0040]氣缸組件包括氣缸40，氣缸40具有壓縮腔41。主軸承50和副軸承55分別設(shè)在氣缸組件的頂部和底部。具體地，參照圖1，當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100為單缸壓縮機(jī)時，氣缸組件只包括一個氣缸40，此時主軸承50設(shè)在氣缸40的上表面，且副軸承55設(shè)在氣缸40的下表面。當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100為雙缸壓縮機(jī)時，氣缸組件包括在上下方向上設(shè)置的兩個氣缸40，兩個氣缸40之間設(shè)有中隔板30，且每個氣缸40具有壓縮腔41，即氣缸組件包括上氣缸和下氣缸，主軸承50設(shè)在上氣缸的上表面,且副軸承55設(shè)在下氣缸的下表面。
[0041]主軸承50和/或副軸承55上形成有與壓縮腔41連通的排氣孔15，也就是說，排氣孔15可以僅形成在主軸承50上，也可以僅形成在副軸承55上，或者主軸承50和副軸承55上均形成有排氣孔15。
[0042]如圖4所示，排氣孔15包括中心孔11和至少一個氣體通道腔12，氣體通道腔12位于中心孔11的周壁外側(cè)且與中心孔11連通，中心孔11的鄰近壓縮腔41的一端構(gòu)造出排氣孔15的入口端13，中心孔11和氣體通道腔12的遠(yuǎn)離壓縮腔41的一端構(gòu)造出排氣孔15的出口端12a。簡言之，排氣孔15的入口端13的面積小于排氣孔15的出口端12a的面積。例如當(dāng)主軸承50上形成有排氣孔15時，中心孔11的下端構(gòu)造出排氣孔15的入口端13，中心孔11的上端和氣體通道腔12的上端共同構(gòu)造出排氣孔15的出口端12a。
[0043]參照圖3并結(jié)合圖1和圖2，氣體通道腔12為三個且沿中心孔11的周向均勻間隔開分布。當(dāng)然，氣體通道腔12還可以為一個、兩個或四個等。可以理解，氣體通道腔12的數(shù)量以及布置方式等可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型對此不作特殊限定。
[0044]排氣裝置H包括排氣閥片20、止動組件以及彈性件21，排氣閥片20設(shè)在排氣孔15內(nèi)且位于入口端13處以打開或關(guān)閉入口端13，止動組件設(shè)在中心孔11內(nèi)且位于排氣閥片20的鄰近出口端12a的一側(cè)以限制排氣閥片20的豎向位移，彈性件21設(shè)在排氣閥片20和止動組件之間，且彈性件21與止動組件配合。具體地，排氣閥片20在水平方向上的動作會受到排氣孔15的內(nèi)壁的限制，排氣閥片20的豎直方向上的位移會受到止動組件的限制，通過在排氣閥片20和止動組件之間設(shè)置彈性件21，可以使得排氣閥片20的運(yùn)行更加穩(wěn)定，從而使得旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的排氣更加順暢，而且，由于彈性件21的上端與止動組件配合，從而在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100運(yùn)行時，彈性件21在排氣孔15中不易產(chǎn)生水平滑動而造成彈性件21磨損或摩擦阻力增加的情況?？梢岳斫獾氖牵瑥椥约?1的下端可以與排氣閥片20配合，也可以與排氣閥片20不配合。
[0045]其中，排氣閥片20可以包括形狀與中心孔11的內(nèi)壁16相適配的主體部和至少一個凸起部，主體部設(shè)在入口端13以打開或關(guān)閉入口端13，凸起部與氣體通道腔12對應(yīng)設(shè)置，凸起部從主體部的外周壁延伸至相應(yīng)的氣體通道腔12內(nèi)?？梢岳斫猓蛊鸩康臄?shù)量可以為多個，多個凸起部與多個氣體通道腔12 —一對應(yīng)設(shè)置，每個凸起部從主體部的外周壁延伸至對應(yīng)的氣體通道腔12內(nèi)。當(dāng)然，排氣閥片20還可以只包括主體部，如圖5所示。
[0046]這里，需要說明的是，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100還包括消音器51、曲軸60、活塞45以及滑片46等部件，曲軸60貫穿主軸承50、氣缸組件和副軸承55，活塞45外套在曲軸60上且位于壓縮腔41內(nèi)，滑片46設(shè)在氣缸40的滑片槽內(nèi)且滑片46的一端與活塞45的外表面相止抵，活塞45的個數(shù)、滑片46的個數(shù)與壓縮腔41的個數(shù)相同。主軸承50和/或副軸承55上設(shè)有消音器51以構(gòu)造出消音腔，例如在圖1的示例中，消音器51為一個且設(shè)在主軸承50上。
[0047]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100工作時，壓縮腔41中壓縮后的高壓氣體排入到排氣孔15內(nèi)，排氣閥片20會在該高壓氣體的沖力下打開排氣孔15，高壓氣體經(jīng)過氣體通道腔12后排到消音腔內(nèi)。
[0048]其中，需要說明的是，止動組件的安裝方式應(yīng)該保證在高壓氣體的沖力下，止動組件不會發(fā)生移動，參照圖4并結(jié)合圖5，中心孔11的內(nèi)壁16上設(shè)有止動槽17，止動件22安裝在止動槽17內(nèi)。另外，當(dāng)副軸承55上設(shè)有排氣裝置H時，副軸承55上的排氣閥片20的設(shè)置應(yīng)該保證排氣閥片20不會從排氣孔15的入口端13掉落。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，由于排氣裝置H包括排氣閥片20、止動組件和彈性件21，只需在主軸承50和/或副軸承55上設(shè)置用于容納排氣閥片20的排氣孔15，排氣孔15的形狀不受限制，在排氣閥片20打開時，高壓氣體從排氣閥片20的入口端13通過至少一個氣體通道腔12同等分流至出口端12a，由于出口端12a的面積大于入口端13的面積，排出氣體的阻力變小，從而可以減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的排出氣體所造成的過壓縮損失，同時通過采用排氣閥片20打開或關(guān)閉排氣孔15，不會造成氣體泄漏，而且通過將彈性件21止抵在排氣閥片20和止動組件之間并將彈性件21的一端與止動組件固定，保證了排氣閥片20上下運(yùn)動的平穩(wěn)性，且限制了彈性件21在排氣孔15內(nèi)的有害竄動。另夕卜，排氣裝置H的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值大。
[0050]下面具體參考圖1-圖7a和圖12詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第一個具體實(shí)施例的排氣裝置H及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0051]如圖1所示，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100包括密封殼體2、壓縮機(jī)構(gòu)部4和電機(jī)部3，壓縮機(jī)構(gòu)部4安裝在密封殼體2的內(nèi)壁上，電機(jī)部3設(shè)在壓縮機(jī)構(gòu)部4的上部。壓縮機(jī)構(gòu)部4包括:氣缸40、在氣缸40上形成的壓縮腔41、偏心轉(zhuǎn)動的活塞45、與活塞45同步滑動的滑片46、驅(qū)動活塞45的曲軸60、滑動支撐曲軸60的主軸承50和副軸承55。氣缸40上形成有與壓縮腔41連通的切口槽43。
[0052]主軸承50是由長軸承50a與主軸承法蘭50b構(gòu)成，副軸承55是由短軸承55a和副軸承法蘭55b構(gòu)成，主軸承法蘭50b和副軸承法蘭55b固定在氣缸40上，同時與氣缸40形成密封的壓縮腔41。在主軸承法蘭50b上配備排氣裝置H、安裝消音器51。壓縮機(jī)構(gòu)部4和電機(jī)部3被固定在密封殼體2的內(nèi)壁上，然后，焊接上殼體(圖省略)，完成旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的組裝。也就是說，主軸承法蘭50b上設(shè)有排氣孔15，排氣裝置H設(shè)在主軸承法蘭50b 上。
[0053]通常情況下，主軸承50和副軸承55多采用具有良好耐磨性和加工性的片狀石墨鑄鐵。采用該鑄鐵的設(shè)計(jì)中，排氣孔15的各個孔(即中心孔11和三個氣體通道腔12)是通過銑刀等工具銑出來的。這種狀況下，中心孔11和氣體通道腔12設(shè)計(jì)為圓筒形就容易加工。但是，小容量的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100上的主軸承50和副軸承55多采用粉末冶金。采用粉末冶金的設(shè)計(jì)，由于通過模具造型可以省略上述的機(jī)械加工，就不需要排氣孔15為圓筒形，氣體通道腔12的截面形狀和底部形狀可以選擇各種各樣的形狀。另外，如圖1所示的實(shí)施例中是在主軸承50上配置了排氣裝置H，但是值得理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100也可以在副軸承55上配備排氣裝置H。
[0054]壓縮腔41中被壓縮的高壓氣體從切口槽43經(jīng)過排氣孔15，再從排氣裝置H排出至消音器51。此后，從排氣管(圖省略)排出至冷凍循環(huán)裝置。因此，該實(shí)施例中的密封殼體2的內(nèi)部壓力是高壓側(cè)。
[0055]如圖2所示，排氣孔15包括中心孔11和三個氣體通道腔12，三個氣體通道腔12在中心孔11的周向上間隔分布，且每個氣體通道腔12與中心孔11均連通，中心孔11的下端限定出入口端13，中心孔11的上端和三個氣體通道腔12的上端限定出出口端12a。
[0056]排氣孔15是在主軸承法蘭50b上加工的腔，在中心孔11的底部設(shè)有與壓縮腔41連通的入口端13，中心孔11的入口端13處設(shè)有閥座14 (如圖4和圖5所示)，參照圖3，閥座14形成為圓環(huán)狀，因此，閥座14的外壁和中心孔11的內(nèi)壁16之間形成有薄壁部19，排氣閥片20支撐在閥座14上，止動組件位于排氣閥片20的上方，止動組件裝配在止動槽17內(nèi)，由此，被嵌入止動槽17中的止動組件，既規(guī)定了排氣閥片20上下運(yùn)動的動作范圍(即規(guī)定了排氣閥片20的行程)，也起到了對排氣閥片20的動作進(jìn)行限制的作用(即起到止動的作用)。作為參考，圖2中示出了滑片46與排氣裝置H之間的位置關(guān)系，圖2中R所示的箭頭是曲軸60的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
[0057]旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100運(yùn)行時，從排氣孔15中排出的高壓氣體，從上浮后的排氣閥片20的下側(cè)同等分流至排氣孔15的出口端12a，從各個氣體通道腔12的上端開口部流道消音器51中。在高壓氣體的流動方面，由于排氣孔15的出口端12a和氣體通道腔12的總面積足夠大，所以排出氣體的阻力變得很小，因此，可以減少旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的排出氣體所造成的過壓縮損失。
[0058]如圖7a所示,在本實(shí)施例中，止動組件只包括止動件22,止動件22和排氣閥片20之間設(shè)有彈性件21，彈性件21由彈性材料制成，例如該彈性件21可以是一個彈性片，該彈性片的厚度大致等于安裝到位后排氣閥片20的上表面與止動件22的下表面之間的距離，其中彈性片與止動件22可以通過粘接的方式進(jìn)行固定。由此，通過將彈性件21直接固定在止動件22上，限制了彈性件21的水平方向的運(yùn)動，避免了彈性件21的磨損及摩擦阻力的增加，從而保證了壓縮腔41內(nèi)的高壓氣體可以順利排出，且延長了彈性件21的使用壽命。
[0059]傳統(tǒng)的排氣閥如圖12所示，由于是類似長方形的舌簧閥(25)，所以排出氣體的方向主要是舌形閥的自由端(先端側(cè))。由于本實(shí)用新型實(shí)施例的排氣閥片20是非舌形狀的，并且擁有多個氣體通道腔12，所以排出氣體的特征是平均地全方位分流。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100具有降低過壓縮損失的效果。
[0060]另外，如圖12所示，舌簧閥(25)對應(yīng)的薄壁部(19)范圍較大，并且，該薄壁部
(19)與壓縮腔(41)的內(nèi)徑具有重疊。其結(jié)果是，薄壁部(19)不但會降低軸承剛性，同時由于薄壁部(19)的上下壓差，薄壁部(19)會在壓縮腔(41)中產(chǎn)生變形，所以必須增大其與活塞(45)之間的滑動間隙，這樣將會導(dǎo)致氣體泄漏增多，從而使壓縮機(jī)的能效降低。而應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的排氣裝置H，這些問題都將得到解決。也就是說，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，可以降低氣體泄漏，提高了壓縮機(jī)的能效。
[0061]下面參考圖7b詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第二個具體實(shí)施例的排氣裝置H及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0062]如圖7b所示,在本實(shí)施例中，止動組件同樣只包括止動件22,止動件22和排氣閥片20之間設(shè)有彈性件21，彈性件21由彈性材料制成，例如該彈性件21可以包括上下疊置而成的多個彈性片，這多個彈性片的厚度大致等于安裝到位后排氣閥片20的上表面與止動件22的下表面之間的距離，其中最上方的彈性片與止動件22可以通過粘接的方式進(jìn)行固定。
[0063]在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的其他結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實(shí)用新型第一個實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)相同，這里就不重復(fù)描述。
[0064]下面參考圖7c和圖9詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第三個具體實(shí)施例的排氣裝置H及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0065]如圖7c所示，止動組件包括在上下方向上設(shè)置的止動件22和支撐部件23，支撐部件23設(shè)在止動件22的鄰近排氣閥片20的一側(cè)(例如，圖7中的下側(cè))，也就是說，支撐部件23位于止動件22的下方，此時支撐部件23設(shè)在止動件22和彈性件21之間，其中彈性件21固定在支撐部件23上，具體地，支撐部件23的下表面上具有向下凸出的凸起231，凸起231優(yōu)選位于支撐部件23的下表面的中部，彈性件21的上端固定在凸起231上，例如彈性件21上形成有向下凹入的凹槽211，凸起231的至少部分伸入凹槽211內(nèi)且與凹槽211固定，即凸起231的至少一部分外周壁與凹槽211的內(nèi)周壁固定，當(dāng)凸起231伸入凹槽211內(nèi)的部分較短時，可以節(jié)省凸起231的材料，這里，凸起231與凹槽211可以采用粘接、焊接或過盈配合等方式進(jìn)行固定。由此，通過將彈性件21固定在支撐部件23上，限制了支撐部件23的水平方向的運(yùn)動，避免了彈性體的磨損及摩擦阻力的增加，從而保證了壓縮腔41內(nèi)的高壓氣體可以順利排出，且延長了彈性體的使用壽命?？梢岳斫猓蛊?31在支撐部件23上的具體設(shè)置位置以及與凹槽211的固定方式可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型對此不作特殊限定。
[0066]其中，參照圖7并結(jié)合圖2，止動件22上形成有貫通的第一通氣孔220，第一通氣孔220形成在止動件22的中心處，這樣從排氣孔15的入口端13排出的高壓氣體除了通過中心孔11外側(cè)的氣體通道腔12流出外，還可以通過止動件22上的第一通氣孔220流出，從而提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的排氣效率。
[0067]支撐部件23上形成有貫通的第二通氣孔23c，第一通氣孔220和第二通氣孔23c在平行于止動件22的上表面的參考平面上的投影至少部分重合。例如在圖9的示例中示出了四個第二通氣孔23c，四個第二通氣孔23c在支撐部件23的周向上均勻間隔分布，第一通氣孔220和四個第二通氣孔23c在上述參考平面上的投影面積優(yōu)選等于四個第二通氣孔23c的面積之和，從而更多的高壓氣體可以依次通過四個第二通氣孔23c、第一通氣孔220后流至消音腔內(nèi)，而且，由于第一通氣孔220和第二通氣孔23c保證了高壓氣體的排出，從而第一通氣孔220和第二通氣孔23c的設(shè)置方便了排氣閥片20靈敏地上下運(yùn)動。可以理解，第一通氣孔220和第二通氣孔23c的數(shù)量、形狀以及布置方式等可以根據(jù)不同類型的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100而適應(yīng)性改變，本實(shí)用新型對此不作具體限定。
[0068]在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的其他結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實(shí)用新型第一個實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)相同，這里就不重復(fù)描述。
[0069]下面參考圖8a、圖10和圖11詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第四個具體實(shí)施例的排氣裝置H及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0070]如圖8a和圖1Oa所示，在本實(shí)施例中，彈性件21為彈簧例如線性或非線性的線圈彈簧，具體地，彈性件21為錐形線圈彈簧例如圓錐形線圈彈簧，該彈簧的橫截面形狀為圓形，且該彈簧的上端的橫向尺寸大于其下端的橫向尺寸，安裝時，先將圖1Oa中的彈簧倒置，然后將該彈簧的上端直接固定在止動件22上，例如彈簧與止動件22可以是焊接(例如彈簧的上端可以通過圖8a中所示的焊點(diǎn)23b連接)或粘接等方式連接成一體。當(dāng)然，當(dāng)彈性件21為錐形線圈彈簧時，錐形線圈彈簧的橫截面形狀還可以是橢圓形等。
[0071]壓縮機(jī)運(yùn)行時，排氣閥片20上下運(yùn)動，排氣閥片20和彈簧在水平方向的動作雖然有內(nèi)壁的限制，但是如果彈簧沒有固定的話，仍然會在內(nèi)壁中產(chǎn)生水平滑動，造成彈簧的磨損以及摩擦阻力的增加。因此，本實(shí)施例中將彈簧固定在止動件22上。
[0072]這里，需要說明的是，彈簧還可以是柱形線圈彈簧例如圓柱形線圈彈簧或鼓形線圈彈簧等，具體地，如圖1Ob所示，圓柱形線圈彈簧的橫截面形狀為圓形且沿其軸向橫向尺寸保持不變。如圖1Oc所示，該鼓形線圈彈簧在其軸向方向上的橫向尺寸先減小、后增大(即形成為中央處的內(nèi)徑較小的鼓形)。如圖1Od所示，該鼓形線圈彈簧在其軸向方向上的橫向尺寸先增大、后減小(即形成為中央處的內(nèi)徑較大的鼓形)。
[0073]優(yōu)選地，圖11所示的是非線性的線圈彈簧，其形狀類似蚊香，當(dāng)該彈簧完全壓緊時，線圈位于同一個平面上。因此該彈簧不會影響排氣閥片20的行程。
[0074]在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的其他結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實(shí)用新型第一個實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)相同，這里就不重復(fù)描述。
[0075]下面參考圖Sb詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第五個具體實(shí)施例的排氣裝置H及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0076]在本實(shí)施例中，止動組件的鄰近排氣閥片20的一側(cè)表面上形成有定位槽221，彈性件21的遠(yuǎn)離排氣閥片的一端配合在定位槽221內(nèi)。如圖8b所示，彈性件21為彈簧例如圓錐形線圈彈簧，當(dāng)止動組件只包括止動件22時，止動件22的下表面上形成有向上凹入的定位槽221，彈簧的上端配合在定位槽221內(nèi)，例如彈簧的上端可以直接放入定位槽221內(nèi)，從而彈簧的上端被定位在定位槽221內(nèi)而不會左右運(yùn)動，或者彈簧的上端也可以與定位槽221的內(nèi)壁過盈配合以將彈簧固定在定位槽221內(nèi)，此時彈簧相對于止動件22是固定不動的，由此，進(jìn)一步避免了彈簧水平運(yùn)動而出現(xiàn)磨損以及摩擦阻力增加的情況。
[0077]在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的其他結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實(shí)用新型第四個實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)相同，這里就不重復(fù)描述。
[0078]下面參考圖Sc詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第六個具體實(shí)施例的排氣裝置H及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0079]如圖8c所示，在本實(shí)施例中，彈性件21為彈簧例如圓錐形線圈彈簧，該彈簧的橫截面形狀為圓形，且該彈簧的上端的橫向尺寸小于其下端的橫向尺寸，安裝時，可以將該彈簧的上端套設(shè)在支撐部件23的凸起231上，例如彈簧的上端卡設(shè)在支撐部件23的凸起231上，當(dāng)然，彈簧的上端與支撐部件23的凸起231還可以是焊接、粘接或過盈配合等方式連接成一體。
[0080]在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的其他結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實(shí)用新型第四個實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)相同，這里就不重復(fù)描述。
[0081]下面參考圖8d詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型第七個具體實(shí)施例的排氣裝置H及具有其的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0082]如圖8d所示，在本實(shí)施例中，支撐部件23為一塊水平延伸的平板，彈性件21為彈簧，圖8b中所示的彈簧為圓錐形線圈彈簧，其上端直接連接在上述平板的下表面上，例如彈簧的上端可以通過圖8d中所示的焊點(diǎn)23b連接。
[0083]在該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的其他結(jié)構(gòu)與根據(jù)本實(shí)用新型第六個實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)相同，這里就不重復(fù)描述。
[0084]在根據(jù)本實(shí)用新型第一個具體實(shí)施例至第七個具體實(shí)施例中，揭示的都是關(guān)于密封殼體2的壓力為高壓側(cè)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，但值得理解的是，密封殼體2的壓力為低壓側(cè)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100也可采用上述技術(shù)，也就是說，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的密封殼體2內(nèi)的壓力可以為低壓側(cè)也可以為高壓側(cè)。當(dāng)密封殼體2的壓力為低壓側(cè)時，與以往的低壓旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100 —樣，消音器51需要進(jìn)行密封以防止氣體泄漏到密封殼體2內(nèi)。當(dāng)然還值得理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100還可以是搖擺式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0085]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，可以起到降低過壓縮損失的效果，且旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的運(yùn)行效率、可靠性和生產(chǎn)效率得到提高，同時根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的排氣裝置H的結(jié)構(gòu)簡單、制造簡單，產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值大。
[0086]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0087]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 氣缸組件，所述氣缸組件包括氣缸，所述氣缸具有壓縮腔； 主軸承和副軸承，所述主軸承和副軸承分別設(shè)在所述氣缸組件的頂部和底部，所述主軸承和/或所述副軸承上形成有與所述壓縮腔連通的排氣孔，所述排氣孔包括中心孔和至少一個氣體通道腔，所述氣體通道腔位于所述中心孔的周壁外側(cè)且與所述中心孔連通，所述中心孔的鄰近所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述排氣孔的入口端，所述中心孔和所述氣體通道腔的遠(yuǎn)離所述壓縮腔的一端構(gòu)造出所述排氣孔的出口端；以及 排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥片、止動組件以及彈性件，所述排氣閥片設(shè)在所述排氣孔內(nèi)且位于所述入口端處以打開或關(guān)閉所述入口端，所述止動組件設(shè)在所述中心孔內(nèi)且位于所述排氣閥片的鄰近所述出口端的一側(cè)以限制所述排氣閥片的豎向位移，所述彈性件設(shè)在所述排氣閥片和所述止動組件之間且與所述止動組件配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述止動組件的鄰近所述排氣閥片的一側(cè)表面上形成有定位槽，所述彈性件的遠(yuǎn)離所述排氣閥片的一端配合在所述定位槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述彈性件包括一個或多個彈性片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述彈性件為彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述彈簧為柱形線圈彈簧、錐形線圈彈簧或鼓形線圈彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述止動組件包括在上下方向上設(shè)置的止動件和支撐部件，所述支撐部件設(shè)在所述止動件的鄰近所述排氣閥片的一側(cè)，其中所述彈性件與所述支撐部件配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述支撐部件的朝向所述排氣閥片的表面上具有凸起，所述彈性件的遠(yuǎn)離所述排氣閥片的一端與所述凸起配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述彈性件的遠(yuǎn)離所述排氣閥片的一側(cè)形成有凹槽，其中所述凸起的至少部分伸入所述凹槽內(nèi)且與所述凹槽配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述止動件上形成有貫通的第一通氣孔，所述支撐部件上形成有貫通的第二通氣孔，所述第一通氣孔和所述第二通氣孔在平行于所述止動件的上表面的參考平面上的投影至少部分重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述彈性件與所述止動組件焊接或粘接連接成一體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述氣缸組件包括在上下方向上設(shè)置的兩個氣缸，所述兩個氣缸之間設(shè)有中隔板，且每個所述氣缸具有所述壓縮腔。
【文檔編號】F04C29/12GK204140431SQ201420370090
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】梅佩佩, 小津政雄 申請人:廣東美芝精密制造有限公司