冷卻水循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷卻水循環(huán)裝置，涉及壓縮機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括設(shè)有行走輪的車(chē)架，在所述車(chē)架上裝有冷卻器和水箱，所述車(chē)架在近所述冷卻器處設(shè)有由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇；所述冷卻器和水箱均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述冷卻器的出水口與所述水箱的進(jìn)水口相連通，所述水箱的出水口通過(guò)水泵與連接壓縮機(jī)冷卻水總進(jìn)水口的壓縮機(jī)進(jìn)水管連接頭相連通；在所述冷卻器的進(jìn)水口處設(shè)有與壓縮機(jī)冷卻水總出水口連通的壓縮機(jī)出水管連接頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以解決現(xiàn)有的礦井使用的移動(dòng)式空壓機(jī)的冷卻水使用成本高的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】冷卻水循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于給移動(dòng)式壓縮機(jī)提供循環(huán)冷卻水的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]礦井礦探每年大孔鑿巖生產(chǎn)任務(wù)近70000米，需用潛孔鉆機(jī)每天需開(kāi)機(jī)15小時(shí)左右才能完成生產(chǎn)任務(wù)。而作為潛孔鉆機(jī)動(dòng)力的壓縮空氣通過(guò)移動(dòng)式空壓機(jī)進(jìn)行壓縮；移動(dòng)式空壓機(jī)在工作時(shí)需要水進(jìn)行冷卻，目前這種移動(dòng)式壓縮機(jī)的冷卻水是接取井下水系統(tǒng)管路中的水進(jìn)行冷卻后向外排放。這樣接取水管路中的水進(jìn)行冷卻后向外排在生產(chǎn)過(guò)程中存在如下問(wèn)題:1、每天還有大量的水排放到礦區(qū)造成工作面積水深，不僅影響現(xiàn)場(chǎng)鑿巖生產(chǎn)，還給鑿巖作業(yè)帶來(lái)安全隱患；2、向外排放的水進(jìn)入井下排水系統(tǒng)，需重新經(jīng)過(guò)三級(jí)排水泵將水從井下地面逐級(jí)抽上地面進(jìn)行處理，處理后再由管路輸送到井下循環(huán)使用，極大增加了礦井下排水系統(tǒng)運(yùn)行的能源消耗高，冷卻水的使用成本高，以單臺(tái)空壓機(jī)外排的水流量為13m3/h來(lái)計(jì)算，現(xiàn)礦井使用四臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)，以四臺(tái)空壓機(jī)的用水量及向?qū)⑾蛲馀诺乃鸺?jí)抽到地面處理后循環(huán)使用所消耗電量為計(jì)，折算消耗生產(chǎn)成本全年消耗電量為61Jl 7X1 ο
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所解決的問(wèn)題是提供一種冷卻水循環(huán)裝置，以解決現(xiàn)有的礦井使用的移動(dòng)式空壓機(jī)的冷卻水使用成本高的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:這種冷卻水循環(huán)裝置包括設(shè)有行走輪的車(chē)架，在所述車(chē)架上裝有冷卻器和水箱，所述車(chē)架在近所述冷卻器處設(shè)有由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇；所述冷卻器和水箱均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述冷卻器的出水口與所述水箱的進(jìn)水口相連通，所述水箱的出水口通過(guò)水泵與連接壓縮機(jī)冷卻水總進(jìn)水口的壓縮機(jī)進(jìn)水管連接頭相連通；在所述冷卻器的進(jìn)水口處設(shè)有與壓縮機(jī)冷卻水總出水口連通的壓縮機(jī)出水管連接頭。
[0005]上述冷卻水循環(huán)裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述冷卻器為盤(pán)管冷卻器。
[0006]所述最小壓力閥具有缸體和通過(guò)彈簧壓裝在所述缸體內(nèi)的活塞，所述活塞的前端裝有密封壓板，在所述密封壓板上設(shè)有一段定位柱，所述定位柱卡裝與所述壓板定位孔上。
[0007]進(jìn)一步的，在所述水箱內(nèi)設(shè)有液位報(bào)警器，所述水箱設(shè)有補(bǔ)水口。
[0008]進(jìn)一步的，所述車(chē)架設(shè)有牽弓I桿。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:1、由于給每臺(tái)移動(dòng)式壓縮機(jī)配備一臺(tái)可隨壓縮機(jī)移動(dòng)的冷卻水循環(huán)裝置，壓縮機(jī)的冷卻用水可直接由冷卻水循環(huán)裝置提供，冷卻水循環(huán)使用不向外排放，不影響現(xiàn)場(chǎng)的鑿巖生產(chǎn)，優(yōu)化了大孔鑿巖現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境；2、由于冷卻水循環(huán)裝置設(shè)有水箱和液位報(bào)警器，只需在水箱的水位低于設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)后對(duì)水箱進(jìn)行補(bǔ)水，大大降低了水用量；同時(shí)，在礦區(qū)也沒(méi)有大量的水排入礦井下排水系統(tǒng)，不用逐級(jí)將水抽上地面，從而減少水逐級(jí)抽到地面的費(fèi)用，以四臺(tái)空壓機(jī)的用水量為計(jì)，年生產(chǎn)成本為10萬(wàn)元，較使用冷卻水循環(huán)裝置前節(jié)約52 了萬(wàn)元。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的K向視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的水箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0014]如圖1、圖2和圖3所示的冷卻水循環(huán)裝置包括裝有行走輪的車(chē)架2，車(chē)架2 —端裝有牽引桿；在車(chē)架2上裝有冷卻器5和水箱1，該冷卻器5為盤(pán)管冷卻器，在近冷卻器5一側(cè)的車(chē)架2上裝有由電動(dòng)機(jī)6驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇4 ;冷卻器5和水箱I均裝有進(jìn)水口和出水口，冷卻器5的出水口通過(guò)水管與水箱I的進(jìn)水口相連通，水箱I的出水口通過(guò)水管水泵7連接，水泵7通過(guò)水管與連接壓縮機(jī)冷卻水總進(jìn)水口的壓縮機(jī)進(jìn)水管連接頭7-1相連通；在冷卻器5的進(jìn)水口處裝有與壓縮機(jī)冷卻水總出水口連通的壓縮機(jī)出水管連接頭5-1，在水箱I的頂面還裝有一個(gè)補(bǔ)水口 1-1，在水箱I內(nèi)裝有液位報(bào)警器1-2，液位報(bào)警器1-2的控制端通過(guò)導(dǎo)線與電控柜3連接；如果水箱中的水低于設(shè)定的水位，液位報(bào)警器1-2會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；此時(shí)，可通過(guò)補(bǔ)水口 1-1對(duì)水箱進(jìn)行補(bǔ)水。
[0015]使用時(shí)，將冷卻水循環(huán)裝置的冷卻器5的壓縮機(jī)出水管連接頭5-1與壓縮機(jī)的冷卻水總出水口連通，冷卻水循環(huán)裝置的壓縮機(jī)進(jìn)水管連接頭7-1與壓縮機(jī)的冷卻水總進(jìn)水口，即可開(kāi)始工作。
【權(quán)利要求】
1.一種冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:包括設(shè)有行走輪的車(chē)架(2)，在所述車(chē)架(2)上裝有冷卻器(5)和水箱(1)，所述車(chē)架(2)在近所述冷卻器(5)處設(shè)有由電動(dòng)機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)扇(4);所述冷卻器(5 )和水箱(I)均設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述冷卻器(5 )的出水口與所述水箱(I)的進(jìn)水口相連通，所述水箱(I)的出水口通過(guò)水泵(7 )與連接壓縮機(jī)冷卻水總進(jìn)水口的壓縮機(jī)進(jìn)水管連接頭(7-1)相連通；在所述冷卻器(5)的進(jìn)水口處設(shè)有與壓縮機(jī)冷卻水總出水口連通的壓縮機(jī)出水管連接頭(5-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:所述冷卻器(5)為盤(pán)管冷卻器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:在所述水箱(I)內(nèi)設(shè)有液位報(bào)警器(1-2 )，所述水箱(I)設(shè)有補(bǔ)水口( 1-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻水循環(huán)裝置，其特征在于:所述車(chē)架(2)設(shè)有牽引桿。
【文檔編號(hào)】F04B39/06GK204024980SQ201420292842
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李剛, 李波, 玉聚尖, 曾強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣西華錫集團(tuán)股份有限公司銅坑礦