離心式水煤漿泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種離心式水煤漿泵，為立式單級單吸懸臂式離心泵，包括泵座、泵架、與所述泵座連接的進口彎管、分別與所述泵座及泵架連接的出水段、與所述泵架連接的軸承支架、設置在所述軸承支架上的軸承組件、固定在所述軸承支架和軸承組件上的軸、用于驅(qū)動所述軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件及設置在所述軸前端的葉輪，所述葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，所述葉輪包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進口，所述主葉片設置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，所述主葉片包括多個長葉片及多個短葉片，所述長葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進口的一側(cè)，所述長葉片長于所述短葉片。
【專利說明】離心式水煤漿泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及離心泵領(lǐng)域，尤其涉及一種離心式水煤漿泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在煤化工項目氣化工段中，絕大部分廠家采用水煤漿工藝，采用了水煤漿氣化工藝，在水煤漿氣化工藝流程中，在低壓水煤漿泵的選用上越來越多的廠家選用離心式水煤漿泵，實踐證明它是替代隔膜式和螺桿式低壓水煤漿泵的理想產(chǎn)品。
[0003]因受磨煤機規(guī)格等因素的限制，低壓水煤漿泵的流量小，揚程高，泵的比轉(zhuǎn)速較小，加之水煤漿的濃度較高，磨損、沖蝕是離心式水煤漿泵考慮的一個重要因素。減少磨損和沖蝕就要降低泵的轉(zhuǎn)速。降低轉(zhuǎn)速要達到同樣的揚程，就要增大葉輪外徑。另外離心泵的圓盤損失是影響其性能的一個重要因素，尤其是離心式水煤漿泵這樣低比轉(zhuǎn)速的泵，影響更大。因為圓盤損失與葉輪外徑的5次方成正比，所以，為了提高離心式水煤漿泵的效率，最直接的方法之一就是減小葉輪直徑。但在轉(zhuǎn)速不變的條件下，為了達到規(guī)定的揚程，葉輪外徑減小以后，需要選用較大的葉片出口安放角和足夠的葉片數(shù)。這樣就產(chǎn)生了兩個問題:一是葉片數(shù)較多就會導致進口處嚴重排擠，并增加了摩擦總面積，從而導致泵性能下降；二是由于葉片出口安放角較大，葉輪過流流道擴散嚴重，進而也將導致泵性能的下降。
[0004]水泵大多數(shù)情況下都不是在泵的設計點(最佳效率點)運行，當離心泵的運轉(zhuǎn)偏離了設計點，蝸殼中壓力分布的軸對稱性就要受到破壞，從而產(chǎn)生作用于葉輪外周上的徑向力，使軸受交變應力，產(chǎn)生定向的撓度。徑向力會通過葉輪傳遞到軸及軸的支承，從而有可能使軸產(chǎn)生彎曲并使密封口環(huán)、軸封、填料以及軸承等零部件產(chǎn)生摩擦和磨損。對于轉(zhuǎn)動著的軸，徑向力是個交變載荷，會使軸因疲勞而破壞。當徑向力過大時，將會使軸產(chǎn)生過大的撓度及造成葉輪偏擺。若上述情況超過葉輪和泵體之間的間隙范圍，就會影響泵的平穩(wěn)運行和出現(xiàn)葉輪卡死或磨損現(xiàn)象，使泵發(fā)生嚴重故障或降低泵的性能，造成生產(chǎn)上的事故。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心式水煤漿泵，其能夠提高效率、減小泵進口水力損失、延長使用壽命。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種離心式水煤漿泵，為立式單級單吸懸臂式離心泵，包括泵座、泵架、與所述泵座連接的進口彎管、分別與所述泵座及泵架連接的出水段、與所述泵架連接的軸承支架、設置在所述軸承支架上的軸承組件、固定在所述軸承支架和軸承組件上的軸、用于驅(qū)動所述軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件及設置在所述軸前端的葉輪，所述葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，所述葉輪包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進口，所述主葉片設置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，所述主葉片包括多個長葉片及多個短葉片，所述長葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進口的一側(cè)，所述長葉片長于所述短葉片。
[0007]進一步，所述出水段為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，以平衡所述離心式水煤漿泵出水段的徑向力。[0008]進一步，所述前蓋板上設置有前副葉片，所述后蓋板上設置有后副葉片，以阻止葉輪進口的介質(zhì)向葉輪進口及與所述葉輪相連的密封腔泄漏。
[0009]進一步，所述葉輪與所述軸采用螺紋連接，并使用螺釘固定。
[0010]進一步，所述軸承組件包括一軸承測溫元件，所述軸承測溫元件用于檢測軸承的溫度。
[0011]進一步，所述軸承組件還包括一冷卻構(gòu)件，所述冷卻構(gòu)件用于冷卻軸承。
[0012]進一步，所述冷卻構(gòu)件為風扇。
[0013]進一步，所述軸承組件的軸承采用圓螺母與止退墊圈共同固定。
[0014]進一步，還包括設置在所述軸上的機械密封組件、設置在所述葉輪與所述機械密封組件之間的并設置在所述軸上的阻封導葉及阻封葉輪。
[0015]進一步，還包括與所述泵座連接的泵蓋，所述泵蓋、出水段及阻封導葉之間采用O型密封圈密封。
[0016]本實用新型一優(yōu)點在于，葉輪采用閉式結(jié)構(gòu)，易調(diào)節(jié)泵蓋間隙，不會影響泵的效率。葉輪的主葉片采用長葉片與短葉片間隔交替排列形成復合葉片，可以增大葉輪進口面積，改善泵的吸入性能，減少泵進口水力損失，防止水煤漿在泵進口淤積。同時葉輪的出口邊主葉片數(shù)目增加，一方面可以減小或防止出口脫流和回流現(xiàn)象對泵性能的影響，減小泵的水力損失，降低泵的沖 刷磨蝕；提高效率，實現(xiàn)節(jié)能。
[0017]本實用新型的另一優(yōu)點在于，所述出水段為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，可以相互抵消徑向力，達到平衡徑向力的目的。這對于減小泵密封口環(huán)、軸封、填料以及軸承等零部件的摩擦和磨損有很大的幫助，而對于轉(zhuǎn)動著的軸，則使軸免于因疲勞而破壞，從而大大增加泵的使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1所示為本實用新型離心式水煤漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2所示為葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3所示為葉輪的剖面示意圖；
[0021]圖4所示為出水段的雙蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標記:
[0023]1、泵座；2、泵架；
[0024]3、進口彎管；4、出水段；
[0025]5、軸；6、軸承組件；
[0026]7、聯(lián)軸器組件；8、葉輪；
[0027]9、泵蓋；10、機械密封組件；
[0028]11、阻封導葉；12、阻封葉輪；
[0029]13、連接件；14、軸承；
[0030]15、軸承支架；16、軸承測溫元件；
[0031]17、冷卻構(gòu)件；18、電動機；
[0032]19、第一蝸殼；20、第二蝸殼；
[0033]201、前蓋板；202、后蓋板；[0034]203、葉輪進口；204、葉輪出口；
[0035]205、長葉片；206、短葉片；
[0036]207、長葉片的工作面；208、前副葉片；
[0037]209、后副葉片。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對本實用新型提供的離心式水煤漿泵的【具體實施方式】做詳細說明。
[0039]圖1所示為本實用新型離心式水煤漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實用新型中，所述離心式水煤漿泵為立式單級單吸懸臂式離心泵。參見圖1，離心式水煤漿泵包括泵座1、泵架
2、與所述泵架2連接的軸承支架15、設置在所述軸承支架15上的軸承組件6、固定在所述軸承支架15和軸承組件6上的軸5及泵蓋9。
[0040]一進口彎管3與所述泵座I連接，用于提供水煤漿的進口。所述進口彎管3連接到一連接件13上，所述連接件13與所述泵蓋9 一起固定在泵座I上。一出水段4分別與所述泵座I及泵架2連接，所述出水段4用于提供水煤漿的出口。
[0041]所述軸承組件6包括軸承14、軸承測溫元件16、冷卻構(gòu)件17。所述軸承14、軸承測溫元件16、冷卻構(gòu)件17固定在所述軸承支架15上。所述軸承測溫元件16可遠程監(jiān)控軸的實時溫度，進行預警報警。在本【具體實施方式】中，所述冷卻構(gòu)件17采用風扇，即采用風冷的方式冷卻軸承14，無 需使用冷卻水冷卻，節(jié)能可靠。所述軸承14采用圓螺母(附圖中未標示)與止退墊圈(附圖中未標示)結(jié)合的方式固定在軸承支架15上，該種固定方式安全可
O
[0042]本實用新型離心式水煤漿泵還包括用于驅(qū)動所述軸5轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。所述驅(qū)動組件可以包括聯(lián)軸器組件7及電動機18等裝置，以驅(qū)動軸5轉(zhuǎn)動。
[0043]本實用新型離心式水煤漿泵還包括設置在所述軸5前端的葉輪8，所述葉輪8為閉式結(jié)構(gòu)。采用閉式結(jié)構(gòu)的葉輪8容易調(diào)節(jié)泵蓋間隙，從而不會影響水煤漿泵的效率，可以在本【具體實施方式】中，所述葉輪8與所述軸5采用螺紋連接，并使用螺釘固定，螺紋連接傳遞扭矩大且安全可靠。
[0044]圖2所示為葉輪8的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3所示為葉輪8的剖面示意圖，為了更清楚的顯示葉輪8的結(jié)構(gòu)，圖2中去除了一部分前蓋板201。參見圖2及圖3所示，所述葉輪8為一種復合葉輪，其包括前蓋板201、主葉片及后蓋板202。
[0045]所述前蓋板201的中心為葉輪進口 203，輸送介質(zhì)從所述葉輪進口 203進入所述葉輪8中。所述前蓋板201及后蓋板202的邊緣為葉輪出口 204，輸送介質(zhì)從所述葉輪出口204排出。在本【具體實施方式】中，所述前蓋板201及后蓋板202為圓盤結(jié)構(gòu)。
[0046]所述主葉片設置在前蓋板201與后蓋板202之間，且所述主葉片與所述前蓋板201及所述后蓋板202為一體，三者一體澆鑄成型。所述主葉片包括多個長葉片205及多個短葉片206，所述長葉片205與所述短葉片206間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進口 203的一側(cè)，所述長葉片205長于所述短葉片206。
[0047]葉輪8可以增大葉輪進口面積，改善泵的吸入性能，減少泵進口水力損失，防止水煤漿在泵進口淤積；同時葉輪出口處主葉片數(shù)目增加，一方面可以減小或防止出口脫流和回流現(xiàn)象對泵性能的影響，減小泵的水力損失，降低泵的沖刷磨蝕；提高效率，實現(xiàn)節(jié)能。[0048]進一步,所述前蓋板201上設置有前副葉片208,所述后蓋板202上設置有后副葉片209，所述前副葉片208及后副葉片209能夠阻止葉輪進口 203的介質(zhì)向葉輪進口 203及與所述葉輪相連的密封腔(附圖中未標示)泄漏，減小葉輪口環(huán)處的磨損，同時可以平衡軸向力，所述葉輪口環(huán)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的術(shù)語，例如為密封環(huán)，耐磨環(huán)，在此不贅述。
[0049]本實用新型離心式水煤漿泵的出水段4為雙蝸殼結(jié)構(gòu)。參見圖4所示，所述出水段4包括第一蝸殼19及第二蝸殼20，第一蝸殼19及第二蝸殼20形成雙蝸殼結(jié)構(gòu)，兩個相互對稱的蝸殼可以相互抵消徑向力，達到平衡徑向力的目的。這對于減小水煤漿泵密封口環(huán)、機械密封組件、填料以及軸承等零部件的摩擦和磨損有很大的幫助，而對于轉(zhuǎn)動著的軸，則使軸免于因疲勞而破壞，從而大大增加泵的使用壽命。
[0050]本實用新型離心式水煤漿泵還包括設置在所述軸5上的機械密封組件10、設置在所述葉輪8與所述機械密封組件10之間的并設置在所述軸5上的阻封導葉11及阻封葉輪12，可更加有效地阻止輸送介質(zhì)向外泄漏。所述所述機械密封組件10、阻封導葉11、阻封葉輪12及軸承組件6固定在所述泵架2上。
[0051 ] 泵蓋9及阻封導葉11作為耐磨襯板與所述出水段4接觸，在泵蓋9及阻封導葉11磨損達到規(guī)定下限時，可更換泵蓋9及阻封導葉11。所述泵蓋9、出水段4及阻封導葉11之間采用O型密封圈密封，該密封安裝便捷，密封效果安全可靠。
[0052]在本實用新型中，過流部件包括進口彎管3、泵蓋9、葉輪8、出水段4、阻封導葉11、阻封葉輪12等均由高耐磨蝕材料制作。
[0053]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式水煤漿泵，為立式單級單吸懸臂式離心泵，包括泵座、泵架、與所述泵座連接的進口彎管、分別與所述泵座及泵架連接的出水段、與所述泵架連接的軸承支架、設置在所述軸承支架上的軸承組件、固定在所述軸承支架和軸承組件上的軸、用于驅(qū)動所述軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件及設置在所述軸前端的葉輪，其特征在于，所述葉輪為閉式結(jié)構(gòu)，所述葉輪包括前蓋板、主葉片及后蓋板，所述前蓋板的中心為葉輪進口，所述主葉片設置在前蓋板與后蓋板之間，且所述主葉片與所述前蓋板及所述后蓋板為一體，所述主葉片包括多個長葉片及多個短葉片，所述長葉片與所述短葉片間隔交替排列，以形成葉輪流道，在所述葉輪流道靠近葉輪進口的一側(cè)，所述長葉片長于所述短葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述出水段為雙蝸殼結(jié)構(gòu)，以平衡所述離心式水煤漿泵出水段的徑向力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述前蓋板上設置有前副葉片，所述后蓋板上設置有后副葉片，以阻止葉輪進口的介質(zhì)向葉輪進口及與所述葉輪相連的密封腔泄漏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述葉輪與所述軸采用螺紋連接，并使用螺釘固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述軸承組件包括一軸承測溫元件，所述軸承測溫元件用于檢測軸的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述軸承組件還包括一冷卻構(gòu)件，所述冷卻構(gòu)件用于冷卻軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述冷卻構(gòu)件為風扇。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，所述軸承組件的軸承采用圓螺母與止退墊圈共同固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，還包括設置在所述軸上的機械密封組件、設置在所述葉輪與所述機械密封組件之間的并設置在所述軸上的阻封導葉及阻封葉輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式水煤漿泵，其特征在于，還包括與所述泵座連接的泵蓋，所述泵蓋、出水段及阻封導葉之間采用O型密封圈密封。
【文檔編號】F04D29/22GK203796575SQ201420162786
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李文周, 邵明才, 李永勃, 王姣, 商榮強, 呂真菁, 林朝興 申請人:上海第一水泵廠有限公司