新型磁力泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型磁力泵，包括泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸通過軸承架固定并通過防塵蓋密封，所述主動(dòng)軸連接外磁轉(zhuǎn)子，在外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部同心設(shè)置有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，所述外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有隔離套，所述隔離套密封連接有泵蓋，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子固定連接有從動(dòng)軸，所述泵蓋和從動(dòng)軸之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承和軸承套，所述從動(dòng)軸另一端連接有葉輪，所述泵體上分別開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述泵蓋在和滑動(dòng)軸承連接處設(shè)置有臺階，所述臺階面設(shè)置有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷另一端頂接滑動(dòng)軸承。該磁力泵的泵蓋在固定滑動(dòng)軸承時(shí)采用的結(jié)構(gòu)簡單，且定位可靠。
【專利說明】新型磁力泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵，具體涉及一種新型磁力泵。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力泵是一種流體輸送機(jī)械，其主要針對離心泵(其屬于葉片泵的一種)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。通常，磁力泵包括一個(gè)由泵體、隔離套及連接部件等組成能夠承受壓力的屏蔽密封腔體。在該屏蔽密封腔體的外部具有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的外磁轉(zhuǎn)子，并可通過該外磁轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)該屏蔽密封腔體內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步地旋轉(zhuǎn)，而屏蔽密封腔體內(nèi)部的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子則進(jìn)一步帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對流體的泵送。屏蔽密封腔體構(gòu)成的定子部件不存在動(dòng)密封，并且用來帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)的軸也不穿出屏蔽密封腔體，因而可保證磁力泵的零泄漏、無污染。
[0003]然而，目前國內(nèi)的磁力泵還存在諸多缺陷，比如:國內(nèi)定位滑動(dòng)軸承是依靠在泵蓋上鉆螺栓孔，將連接體連接到泵蓋上，再通過連接體斷面的突起來定位滑動(dòng)軸承。采用該結(jié)構(gòu)多了一個(gè)零件(連接體)，同時(shí)要在泵蓋上鉆孔，用螺釘加彈簧墊圈的組合方式來固定連接體，該結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，一旦螺釘被腐蝕松動(dòng)掉落，滑動(dòng)軸承和連接體隨軸套一起旋轉(zhuǎn)，軸承將會(huì)失去的作用，導(dǎo)致泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；目前國內(nèi)現(xiàn)有隔離套的結(jié)構(gòu)形式主要如下，一是在隔離套底部用直葉片，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)介質(zhì)碰撞到直葉片表面后將被反射，在相鄰葉片之間與隔離套內(nèi)壁空間內(nèi)產(chǎn)生漩渦，一方面介質(zhì)被直葉片多次反射后才能進(jìn)入從動(dòng)軸中心孔，造成能量損失，另一方面隔離套產(chǎn)生的渦流熱不能及時(shí)被介質(zhì)帶走，高溫導(dǎo)致磁體退磁和加速了隔離套內(nèi)輸送介質(zhì)的汽化。
[0004]目前國內(nèi)在主動(dòng)軸與防塵蓋進(jìn)行密封的時(shí)候采用迷宮密封的形式，當(dāng)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承箱內(nèi)的潤滑油將沿著軸經(jīng)過軸承壓蓋和防塵蓋流出，一方面造成潤滑油浪費(fèi)，另外給周圍環(huán)境帶來污染；另一種采用油封來密封的結(jié)構(gòu)，油封內(nèi)部有金屬彈簧作用使橡膠緊貼在軸身上，對軸承箱內(nèi)的油起到保護(hù)作用，油封相對軸是靜止的，與軸摩擦?xí)a(chǎn)生熱量進(jìn)而加速了油封的磨損，另外在裝配過程中，因軸身的光潔度不夠可能導(dǎo)致油封內(nèi)圈表面受損而導(dǎo)致動(dòng)密封失效。
[0005]總之，目前國內(nèi)的磁力泵缺陷比較多。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型旨在提供一種新型磁力泵，該磁力泵的泵蓋在固定滑動(dòng)軸承時(shí)采用的結(jié)構(gòu)簡單，且定位可靠。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型磁力泵，包括泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸通過軸承架固定并通過防塵蓋密封，所述主動(dòng)軸連接外磁轉(zhuǎn)子，在外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部同心設(shè)置有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，所述外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有隔離套，所述隔離套密封連接有泵蓋，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子固定連接有從動(dòng)軸，所述泵蓋和從動(dòng)軸之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承和軸承套，所述從動(dòng)軸另一端連接有葉輪，所述泵體上分別開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述泵蓋在和滑動(dòng)軸承連接處設(shè)置有臺階，所述臺階面設(shè)置有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷另一端頂接滑動(dòng)軸承。
[0008]進(jìn)一步的，所述隔離套底部設(shè)置有若干葉片，所述葉片呈流線型。
[0009]進(jìn)一步的，所述防塵蓋和主動(dòng)軸密封之間通過O型圈密封。
[0010]進(jìn)一步的，所述軸承架采用面對面布置的角接觸球軸承固定主動(dòng)軸。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)后，由于在泵蓋臺階面設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷，在滑動(dòng)軸承斷面加工了相應(yīng)的槽，滑動(dòng)軸承就可以直接通過防轉(zhuǎn)銷來固定，結(jié)構(gòu)簡單可靠。在隔離套底部有流線形葉片，在隔離套底部就不會(huì)產(chǎn)生漩渦，一方面可以及時(shí)的帶走隔離套產(chǎn)生的熱量，另一方面確保了轉(zhuǎn)子部件軸向力的自動(dòng)平衡，從而提高了泵的使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性。采用帶O型圈防塵蓋的結(jié)構(gòu)，這樣O型圈就阻擋潤滑油沿著軸身向外泄露，有效的解決了國內(nèi)泵行業(yè)軸承架漏油問題。磁力泵軸承架采用面對面布置的角接觸球軸承，用來承受運(yùn)轉(zhuǎn)過程中內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相互產(chǎn)生的雙向軸向力；裝配和拆卸過程中也會(huì)產(chǎn)生雙向的作用力，因此該結(jié)構(gòu)增加了軸承及電機(jī)的使用壽命和的泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A部分的放大示意圖；
[0015]圖3是隔離套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖1中B部分的放大示意圖。
[0017]1、泵體；2、葉輪；3、滑動(dòng)軸承；4、泵蓋；5、防轉(zhuǎn)銷；6、從動(dòng)軸；7、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；8、隔離套；9、外磁轉(zhuǎn)子；10、葉片；11、接觸球軸承；12、主動(dòng)軸；13、軸承架；14、0型圈；15、軸承套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0019]一種如圖1-4所示的一種新型磁力泵，包括泵體1，所述泵體I內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)軸12，所述主動(dòng)軸12通過軸承架13固定并通過防塵蓋密封，所述主動(dòng)軸12連接外磁轉(zhuǎn)子9，在外磁轉(zhuǎn)子9內(nèi)部同心設(shè)置有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7，所述外磁轉(zhuǎn)子9和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7之間設(shè)置有隔離套8，所述隔離套8密封連接有泵蓋4，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子7固定連接有從動(dòng)軸6，所述泵蓋4和從動(dòng)軸6之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承3和軸承套15，所述從動(dòng)軸6另一端連接有葉輪2，所述泵體I上分別開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述泵蓋4在和滑動(dòng)軸承3連接處設(shè)置有臺階，所述臺階面設(shè)置有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置防轉(zhuǎn)銷5，所述防轉(zhuǎn)銷5另一端頂接滑動(dòng)軸承3。當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)后，由于在泵蓋4臺階面設(shè)置有防轉(zhuǎn)銷5，滑動(dòng)軸承3就可以直接通過防轉(zhuǎn)銷5來固定，結(jié)構(gòu)簡單可靠。相較于以往在泵蓋4上鉆螺栓孔，將連接體連接到泵蓋4上，再通過連接體斷面的突起來定位滑動(dòng)軸承3的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)所用零件更少，裝配時(shí)間更短，且故障率更低。
[0020]更好的是，所述隔離套8底部設(shè)置有若干葉片10，所述葉片10呈流線型。在隔離套8底部有流線形葉片10，在泵運(yùn)行過程中，高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)將被引入葉片10之間的流道，介質(zhì)將沿著流線形葉片10流向隔離套8底部中心位置，然后通過從動(dòng)軸6的中心孔引向葉輪2入口處，這樣在隔離套8底部就不會(huì)產(chǎn)生漩渦，一方面可以及時(shí)的帶走隔離套8產(chǎn)生的熱量，另一方面確保了轉(zhuǎn)子部件軸向力的自動(dòng)平衡，從而提高了泵的使用壽命和運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0021]更好的是，所述防塵蓋和主動(dòng)軸密封之間通過O型圈14密封。采用帶O型圈14防塵蓋的結(jié)構(gòu)，防塵蓋內(nèi)圈與軸接觸位置有O型圈14，防塵蓋由螺釘緊定到軸上，形成靜密封狀態(tài)，這樣O型圈14就阻擋潤滑油沿著軸身向外泄露，有效的解決了國內(nèi)泵行業(yè)軸承架13漏油問題。
[0022]最好的是，所述軸承架13采用面對面布置的角接觸球軸承11固定主動(dòng)軸12。磁力泵軸承架13采用面對面布置的角接觸球軸承11，所謂面對面布置是行業(yè)內(nèi)公知技術(shù)，即面對面安裝的兩個(gè)軸承的接觸線交點(diǎn)在軸承內(nèi)側(cè)，這種方式用來承受運(yùn)轉(zhuǎn)過程中內(nèi)磁轉(zhuǎn)子
7、外磁轉(zhuǎn)子9相互產(chǎn)生的雙向軸向力；裝配和拆卸過程中也會(huì)產(chǎn)生雙向的作用力，因此該結(jié)構(gòu)增加了軸承及電機(jī)的使用壽命和的泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0023]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種新型磁力泵，包括泵體，所述泵體內(nèi)設(shè)置有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸通過軸承架固定并通過防塵蓋密封，所述主動(dòng)軸連接外磁轉(zhuǎn)子，在外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)部同心設(shè)置有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，所述外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有隔離套，所述隔離套密封連接有泵蓋，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子固定連接有從動(dòng)軸，所述泵蓋和從動(dòng)軸之間設(shè)置有滑動(dòng)軸承和軸承套，所述從動(dòng)軸另一端連接有葉輪，所述泵體上分別開設(shè)有進(jìn)液口和出液口，其特征在于，所述泵蓋在和滑動(dòng)軸承連接處設(shè)置有臺階，所述臺階面設(shè)置有銷孔，所述銷孔內(nèi)設(shè)置防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷另一端頂接滑動(dòng)軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磁力泵，其特征在于，所述隔離套底部設(shè)置有若干葉片，所述葉片呈流線型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磁力泵，其特征在于，所述防塵蓋和主動(dòng)軸密封之間通過O型圈密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型磁力泵，其特征在于，所述軸承架采用面對面布置的角接觸球軸承固定主動(dòng)軸。
【文檔編號】F04D29/00GK203809311SQ201420050878
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】馬忠元, 王沙利, 歐志飛 申請人:重慶博格曼流體設(shè)備制造有限公司