一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵的制作方法
【專利摘要】一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，軸承箱體向右依次設(shè)置有磁力驅(qū)動(dòng)裝置、泵體部分、密封端蓋，外磁轉(zhuǎn)子組件安裝在傳動(dòng)軸上，隔離套與吸入段左端孔內(nèi)的臺(tái)階面連接；泵軸在密封端蓋段從右到左依次設(shè)置有鎖緊螺母、止推軸承組件A、軸套A、軸套A、止推軸承組件A；平衡管部件分別連接吸入段、次級(jí)吸入段、密封端蓋的腔體，吸入段的腔體與滑動(dòng)軸承組件B、止推軸承組件B相通，次級(jí)吸入段、密封端蓋的腔體均與滑動(dòng)軸承組件A、止推軸承組件A相通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、轉(zhuǎn)矩大、磁傳動(dòng)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，確保了高揚(yáng)程泵的100%無泄漏，滿足了現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求和密封環(huán)保要求，延長(zhǎng)了泵的使用周期壽命。
【專利說明】—種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于離心泵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，是一種采用磁力無接觸軟傳動(dòng)、節(jié)段式、徑向剖分、葉輪對(duì)稱布置、兩端設(shè)置有滑動(dòng)軸承支撐、中間設(shè)置有中間隔套及中間滑動(dòng)軸承輔助支撐的自平衡多級(jí)離心泵，特別適用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性及貴重液態(tài)介質(zhì)的輸送，是化工、石油、煉化、制藥、制酸、印染、食品等領(lǐng)域的生產(chǎn)流程中輸送不含固體顆粒、比重不大于1.84、輸送揚(yáng)程較高的清潔液體的理想環(huán)保型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前石油、化工、煉化、冶金、礦山、制藥、制酸、印染、食品等領(lǐng)域使用的高揚(yáng)程石油化工多級(jí)離心泵，其軸封的使用壽命均都較短、密封效果不佳很容易產(chǎn)生泄漏，且用于高揚(yáng)程泵的機(jī)械密封生產(chǎn)、制造較難，并且很難能滿足泵的工況使用要求，泵設(shè)備在生產(chǎn)過程中很容易造成企業(yè)生產(chǎn)不能正常穩(wěn)定可靠運(yùn)行、設(shè)備的生產(chǎn)維護(hù)成本也會(huì)增加很多，特別是對(duì)于易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)輸送時(shí)發(fā)生泄漏，會(huì)造成環(huán)境的嚴(yán)重污染、嚴(yán)重影響人身安全，甚至?xí)a(chǎn)生不可想象的其他嚴(yán)重后果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服以上所述的問題，提供一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，它能夠很好地克服常規(guī)多級(jí)離心泵所存在的輸送高揚(yáng)程液體時(shí)其機(jī)械密封的泄漏問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)解決方案:一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，包括電機(jī)、聯(lián)軸器部件、軸承箱體、磁力驅(qū)動(dòng)裝置、泵軸、泵體部分，磁力驅(qū)動(dòng)裝置由連接架、托架、外磁轉(zhuǎn)子組件、隔離套、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件組成；泵體部分由吸入段、中段、中間吐出段、過渡管、次級(jí)吸入段、平衡管部件組成，吸入段與次級(jí)吸入段的葉輪進(jìn)口方向相反且對(duì)稱布置；電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器部件與軸承箱體內(nèi)的傳動(dòng)軸連接，其特征在于:所述的軸承箱體向右依次設(shè)置有磁力驅(qū)動(dòng)裝置、泵體部分、密封端蓋，夕卜磁轉(zhuǎn)子組件安裝在傳動(dòng)軸上，隔離套與吸入段左端孔內(nèi)的臺(tái)階面連接。
[0005]所述的泵軸在密封端蓋段從右到左依次設(shè)置有鎖緊螺母、止推軸承組件A、軸套A、軸套A、止推軸承組件A，軸套A與密封端蓋間均設(shè)置有滑動(dòng)軸承組件A。
[0006]所述的傳動(dòng)軸在軸承箱體段從左向右依次設(shè)置有前軸承壓蓋、2個(gè)軸承、軸承、后軸承壓蓋，前軸承壓蓋通過螺栓與軸承箱體左端面連接，后軸承壓蓋通過螺栓與軸承箱體右端孔內(nèi)的臺(tái)階面連接。
[0007]所述的泵軸到吸入段從左到右依次設(shè)置有鎖緊螺母、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件、止推軸承組件B、軸套B、軸套B、止推軸承組件B，軸套B的外圈均設(shè)置有滑動(dòng)軸承組件B。
[0008]所述的平衡管部件分別連接吸入段、次級(jí)吸入段、密封端蓋的腔體，吸入段的腔體與滑動(dòng)軸承組件B、止推軸承組件B相通，次級(jí)吸入段、密封端蓋的腔體均與滑動(dòng)軸承組件A、止推軸承組件A相通。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、轉(zhuǎn)矩大、磁傳動(dòng)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠；在兩端滑動(dòng)軸承與止推軸承處采用特殊的輸送液體循環(huán)流道設(shè)計(jì)，能使兩端的滑動(dòng)軸承得到充分的冷卻和潤(rùn)滑，這樣既能保證滑動(dòng)軸承的使用壽命，又能有效地平衡殘余軸向力，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還能將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件與隔離套之間所產(chǎn)生的渦流熱量及時(shí)地帶走、不會(huì)形成聚集引起退磁失效；同時(shí)泵的一端配有能傳遞足夠扭矩的磁力無接觸軟傳動(dòng)的磁力驅(qū)動(dòng)裝置、軸承箱部件、聯(lián)軸器部件及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，從而確保了高揚(yáng)程泵的100%無泄漏，滿足了現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求和密封環(huán)保要求，延長(zhǎng)了泵的使用周期壽命，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明軸承箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明泵軸到吸入段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明密封端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.電機(jī)；2.聯(lián)軸器部件；3.軸承箱體；4.連接架；5.外磁轉(zhuǎn)子組件；6.內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件；7.托架；8.吸入段；9.密封環(huán)A;10.導(dǎo)葉；11.首級(jí)葉輪；12.中段；13.密封環(huán)B;14.中間吐出段；15.過渡管；16.次級(jí)吸入段；17.密封端蓋；18.滑動(dòng)軸承組件A ;19.軸套A;20.止推軸承組件A;21.鎖緊螺母；22.泵軸；23.隔套A;24.隔套B ;25.末級(jí)導(dǎo)葉；26.吐出段；27.中間隔套；28.中間滑動(dòng)軸承；29.葉輪；30.平衡管部件；31.導(dǎo)葉套；32.隔離套；33.滑動(dòng)軸承組件B;34.軸套B;35.止推軸承組件B;36.后軸承壓蓋；37.傳動(dòng)軸；38.軸承；39.前軸承壓蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，包括電機(jī)1、聯(lián)軸器部件2、軸承箱體3、磁力驅(qū)動(dòng)裝置、泵軸22、泵體部分，磁力驅(qū)動(dòng)裝置由連接架4、托架7、外磁轉(zhuǎn)子組件5、隔離套32、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件6組成；泵體部分由吸入段8、中段12、中間吐出段14、過渡管15、次級(jí)吸入段16、平衡管部件30組成，吸入段8與次級(jí)吸入段16的葉輪進(jìn)口方向相反且對(duì)稱布置；電機(jī)1的輸出軸通過聯(lián)軸器部件2與軸承箱體3內(nèi)的傳動(dòng)軸37連接，所述的軸承箱體3向右依次設(shè)置有磁力驅(qū)動(dòng)裝置、泵體部分、密封端蓋17，外磁轉(zhuǎn)子組件5安裝在傳動(dòng)軸37上，隔離套32與吸入段8左端孔內(nèi)的臺(tái)階面連接；所述的泵軸22在密封端蓋17段從右到左依次設(shè)置有鎖緊螺母21、止推軸承組件A20、軸套A19、軸套A19、止推軸承組件A20，軸套A19與密封端蓋17間均設(shè)置有滑動(dòng)軸承組件A18 ;所述的傳動(dòng)軸37在軸承箱體3段從左向右依次設(shè)置有前軸承壓蓋39、2個(gè)軸承38、軸承38、后軸承壓蓋36,前軸承壓蓋39通過螺栓與軸承箱體3左端面連接，后軸承壓蓋36通過螺栓與軸承箱體3右端孔內(nèi)的臺(tái)階面連接；所述的泵軸22到吸入段8從左到右依次設(shè)置有鎖緊螺母、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件6、止推軸承組件B35、軸套B34、軸套B34、止推軸承組件B35，軸套B34的外圈均設(shè)置有滑動(dòng)軸承組件B33 ;所述的平衡管部件30分別連接吸入段8、次級(jí)吸入段16、密封端蓋17的腔體，吸入段8的腔體與滑動(dòng)軸承組件B33、止推軸承組件B35相通，次級(jí)吸入段16、密封端蓋17的腔體均與滑動(dòng)軸承組件A18、止推軸承組件A20相通。
[0017]具體實(shí)施時(shí)，1)、將中間滑動(dòng)軸承28裝入吐出段26內(nèi)并緊固，將中間隔套27裝在泵軸22上相應(yīng)的位置后連同泵軸22 —起裝入中間滑動(dòng)軸承28的孔內(nèi)；2)、在泵軸22的左側(cè)上依次裝上導(dǎo)葉(正旋)10、葉輪(正旋)29、中段12、導(dǎo)葉(正旋)10、葉輪(正旋)29、中段12、導(dǎo)葉(正旋)10、首級(jí)葉輪11、裝有滑動(dòng)軸承組件B33的吸入段8 ;3)、在泵軸22的右側(cè)依次末級(jí)導(dǎo)葉25、葉輪(反旋)29、中段12、導(dǎo)葉(反旋)10、葉輪(反旋)29、中段12、導(dǎo)葉(反旋)10、葉輪(反旋)29、次級(jí)吸入段16，用相應(yīng)數(shù)量的拉緊螺栓分別穿入吸入段8、吐出段26和次級(jí)吸入段16中的拉緊螺栓的孔內(nèi)，兩端用對(duì)應(yīng)的緊固件進(jìn)行緊固并鎖緊；4)、在次級(jí)吸入段16 —側(cè)的泵軸22上依次裝入隔套B24、隔套A23、止推軸承組件A20、軸套A19、軸套A19、止推軸承組件A20，用鎖緊螺母21進(jìn)行緊固鎖緊，將裝有滑動(dòng)軸承組件A18的密封端蓋17與次級(jí)吸入段16用螺栓及其緊固件連接；5)、在吸入段8 一側(cè)的泵軸22上依次裝入隔套B24、止推軸承B35、軸套B34、軸套B34、止推軸承B35、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件6，用鎖緊螺母21進(jìn)行緊固鎖緊，在吸入段8上分別裝上隔離套密封墊片及隔離套32用螺釘緊固，托架7用螺栓及其緊固件進(jìn)行緊固；6)、將傳動(dòng)軸37的兩端軸承擋位置分別裝上軸承38，再裝入軸承箱體3的軸承孔內(nèi)，在雙軸承端裝上前軸承壓蓋39及防塵盤并用螺釘緊固，在單軸承端裝上后軸承壓蓋36及防塵盤并用螺釘緊固；7)、裝上連接架4并用螺釘緊固，裝上外磁轉(zhuǎn)子組件5用壓板及螺釘壓緊，然后將帶有連接架4和外磁轉(zhuǎn)子組件5的軸承箱體3與托架7用螺栓及其緊固件進(jìn)行連接緊固，與電機(jī)1之間用聯(lián)軸器部件2連接，配上底座；8)、在吸入段8和次級(jí)吸入段16之間裝上平衡管部件30，吐出段26與次級(jí)吸入段16之間裝上過渡管15并用螺栓及其緊固件進(jìn)行緊固鎖緊，整機(jī)即裝配完畢。
[0018]該磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵設(shè)計(jì)方案，具有以下幾方面的特占-
^ \\\.1.以密封墊片型式的靜態(tài)密封取代機(jī)械密封型式的動(dòng)態(tài)密封，使過流部件完全處于被密封的狀態(tài)，能做到100%無泄漏；
2.采用葉輪軸向?qū)ΨQ布置的結(jié)構(gòu)型式，能夠使石油化工流程泵的軸向力得到自動(dòng)平衡；兩端分別設(shè)有滑動(dòng)軸承支撐，中間還設(shè)有中間隔套及中間滑動(dòng)軸承輔助支撐，減少了滑動(dòng)軸承及止推軸承因承受軸向力而降低其使用周期壽命，提高了泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性，從而延長(zhǎng)了泵的使用周期壽命；
3.采用特種密集型、聚磁式、推拉磁路耦合的磁力驅(qū)動(dòng)裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、轉(zhuǎn)矩大、磁傳動(dòng)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)；
4.采用軸向?qū)ΨQ式徑向剖分節(jié)段式的結(jié)構(gòu)，吐出段兩側(cè)的葉輪采用軸向?qū)ΨQ式分布，中間采用過渡管進(jìn)行過渡聯(lián)接，能最大程度平衡泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的軸向力，另外每級(jí)的導(dǎo)葉也成對(duì)稱分布來平衡軸向力，保證了泵在高速、重負(fù)荷下能安全穩(wěn)定運(yùn)行；
5.在兩端滑動(dòng)軸承及止推軸承處采用特殊的輸送介質(zhì)循環(huán)流道設(shè)計(jì)，流道是從高壓的出口處引到次吸入段處的葉輪進(jìn)口(引入哪級(jí)葉輪進(jìn)口需要根據(jù)工況條件及具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì))，這樣既能使兩端的滑動(dòng)軸承得到充分的冷卻和潤(rùn)滑，保證滑動(dòng)軸承的周期使用壽命，又能有效地平衡殘余軸向力，并能提高泵的抗氣性能，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還能將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件與隔離套之間所產(chǎn)生的渦流熱量及時(shí)地帶走、不會(huì)形成聚集引起退磁失效。
【權(quán)利要求】
1.一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，包括電機(jī)(I)、聯(lián)軸器部件(2)、軸承箱體(3)、磁力驅(qū)動(dòng)裝置、泵體部分，磁力驅(qū)動(dòng)裝置由連接架(4)、托架(7)、外磁轉(zhuǎn)子組件(5)、隔離套(32)、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件(6)組成，外磁轉(zhuǎn)子組件(5)安裝在傳動(dòng)軸(37)上；泵體部分由泵軸(22)、吸入段(8)、中段(12)、中間吐出段(14)、過渡管(15)、次級(jí)吸入段(16)、平衡管部件(30)組成，吸入段(8)與次級(jí)吸入段(16)的葉輪進(jìn)口方向相反且對(duì)稱布置；電機(jī)(I)的輸出軸通過聯(lián)軸器部件(2 )與軸承箱體(3 )內(nèi)的傳動(dòng)軸(37 )連接，其特征在于:所述的軸承箱體(3)向右依次設(shè)置有磁力驅(qū)動(dòng)裝置、泵體部分、密封端蓋(17)，隔離套(32)與吸入段(8)左端孔內(nèi)的臺(tái)階面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，其特征在于:所述的泵軸(22)在密封端蓋(17)段從右到左依次設(shè)置有鎖緊螺母(21)、止推軸承組件A (20)、軸套A (19)、軸套A (19)、止推軸承組件A (20)，軸套A (19)與密封端蓋(17)間均設(shè)置有滑動(dòng)軸承組件A (18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，其特征在于:所述的傳動(dòng)軸(37)在軸承箱體(3)段從左向右依次設(shè)置有前軸承壓蓋(39)、2個(gè)軸承(38)、軸承(38)、后軸承壓蓋(36)，前軸承壓蓋(39)通過螺栓與軸承箱體(3)左端面連接，后軸承壓蓋(36)通過螺栓與軸承箱體(3)右端孔內(nèi)的臺(tái)階面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，其特征在于:所述的泵軸(22)到吸入段(8)從左到右依次設(shè)置有鎖緊螺母、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件(6)、止推軸承組件B (35)、軸套B (34)、軸套B (34)、止推軸承組件B (35)，軸套B (34)的外圈均設(shè)置有滑動(dòng)軸承組件B (33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁力驅(qū)動(dòng)多級(jí)徑向剖分對(duì)稱布置自平衡離心泵，其特征在于:所述的平衡管部件(30)分別連接吸入段(8)、次級(jí)吸入段(16)、密封端蓋(17)的腔體，吸入段(8)的腔體與滑動(dòng)軸承組件B (33)、止推軸承組件B (35)相通，次級(jí)吸入段(16)、密封端蓋(17)的腔體均與滑動(dòng)軸承組件A (18)、止推軸承組件A (20)相通。
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK104329262SQ201410595067
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】閆子勝, 周雷, 劉杰 申請(qǐng)人:江蘇海天泵閥制造有限公司