高壓脈沖式回油泵及回油方法
【專利摘要】高壓脈沖式回油泵及回油方法。大多數(shù)的制冷劑都與潤滑油有一定的相容性，因此制冷劑在循環(huán)流動過程中會將潤滑油帶出壓縮機進入管道內(nèi)或其它的裝置中，隨著運行的時間增加，系統(tǒng)中的潤滑油越積越多，壓縮機會因為缺油而損壞，制冷系統(tǒng)中壓縮機的回油問題一直以來備受人們的關(guān)注。一種高壓脈沖式回油泵，其組成包括：帶有制冷劑腔的泵主體（ 1 ），所述的泵主體中裝有活塞（ 2 ），所述的活塞通過活塞桿連接潤滑油活塞，所述的泵主體與帶有潤滑油腔的潤滑油腔體（ 3 ）連接，所述的潤滑油活塞安裝在所述的潤滑油腔體中，所述的泵主體連接有換向閥（ 4 ）。本發(fā)明應(yīng)用于制冷系統(tǒng)。
【專利說明】高壓脈沖式回油泵及回油方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種高壓脈沖式回油泵及回油方法，可應(yīng)用各種蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)中。
[0002]【背景技術(shù)】:
壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中，需要潤滑油潤滑，大部分潤滑油在運行過程中留在壓縮機內(nèi)部，但是大多數(shù)的制冷劑都與潤滑油有一定的相容性，因此制冷劑在循環(huán)流動過程中會將潤滑油帶出壓縮機進入管道內(nèi)或其它的裝置中，隨著運行的時間增加，系統(tǒng)中的潤滑油越級越多，壓縮機會因為缺油而損壞，制冷系統(tǒng)中壓縮機的回油問題一直以來備受人們的關(guān)注。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種高壓脈沖式回油泵及回油方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種高壓脈沖式回油泵，其組成包括:帶有制冷劑腔的泵主體，所述的泵主體中裝有活塞，所述的活塞通過活塞桿連接潤滑油活塞，所述的泵主體與帶有潤滑油腔的潤滑油腔體連接，所述的潤滑油活塞安裝在所述的潤滑油腔體中，所述的泵主體連接有換向閥。
[0005]所述的高壓脈沖式回油泵，所述的泵主體具有壓縮機高壓排氣左接口、壓縮機高壓排氣右接口，所述的潤滑油腔體具有循環(huán)桶潤滑油左進口、循環(huán)桶潤滑油右進口、循環(huán)桶潤滑油左出口、循環(huán)桶潤滑油右出口。
[0006]所述的高壓脈沖式回油泵，所述的泵主體內(nèi)的活塞與泵主體內(nèi)壁配合連接，所述的潤滑油腔體內(nèi)的活塞與潤滑油腔體內(nèi)壁配合連接。
[0007]所述高壓脈沖式回油泵，所述的換向閥為四通換向閥，分為一號、二號、三號、四號四個閥門。
[0008]一種所述的高壓脈沖式回油泵的回油方法，該方法包括如下步驟:當(dāng)四通換向閥中三號和四號閥門連接時，壓縮機高壓排氣從二號閥門進入泵主體，推動活塞向右側(cè)運動，將活塞前方的制冷劑氣體擠壓出腔體回到壓縮機的低壓吸氣口，而泵主體內(nèi)的活塞也會隨之向右運動，來自循環(huán)桶的潤滑油就會從泵主體左側(cè)下方的入口進入，活塞前方的油也會隨著活塞運動被擠壓到潤滑油腔右側(cè)上方的出口流出，流出后回到壓縮機內(nèi)；
當(dāng)四通換向閥中二號和三號閥門連接時，壓縮機高壓排氣從四號閥門進入制冷劑腔體，推動活塞向左側(cè)運動，將活塞前方的制冷劑氣體擠壓出腔體回到壓縮機的低壓吸氣口，而潤滑油腔體內(nèi)的潤滑油活塞也會向左運動，來自循環(huán)桶的潤滑油就會從潤滑油腔體右側(cè)下方的入口進入，潤滑油活塞前方的油也會隨著潤滑油活塞運動被擠壓到潤滑油腔體左側(cè)上方的出口流出，流出后回到壓縮機內(nèi)。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明利用壓縮機的吸氣與排氣壓力的不同來推動回油泵中的活塞進行往復(fù)運動，活塞的運動使得回油腔引入循環(huán)桶中的油并能夠?qū)⒂退突貕嚎s機。
[0010]本發(fā)明的該回油泵的動力完全來自于系統(tǒng)內(nèi)部，不需要額外的能耗，回油泵在潤滑油的腔體的進出口處都安裝了單向閥，防止?jié)櫥偷沽髦匦禄氐窖h(huán)桶或是流出壓縮機。
[0011]本發(fā)明該回油泵的動力來自于壓縮機吸氣與排氣時的壓力差，它能夠在保證壓縮機的回油量的同時節(jié)約大量的電能。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2是附圖1的工作流程圖。
[0014]【具體實施方式】:
實施例1:
一種高壓脈沖式回油泵，其組成包括:帶有制冷劑腔的泵主體1，所述的泵主體中裝有活塞2，所述的活塞通過活塞桿連接潤滑油活塞，所述的泵主體與帶有潤滑油腔的潤滑油腔體3連接，所述的潤滑油活塞安裝在所述的潤滑油腔體中，所述的泵主體連接有換向閥4。
[0015]實施例2:
根據(jù)實施例1所述的高壓脈沖式回油泵，所述的泵主體具有壓縮機高壓排氣左接口 5、壓縮機高壓排氣右接口 6，所述的潤滑油腔體具有循環(huán)桶潤滑油左進口 10、循環(huán)桶潤滑油右進口 9、循環(huán)桶潤滑油左出口 7、循環(huán)桶潤滑油右出口 8。
[0016]實施例3:
根據(jù)實施例1或2所述的高壓脈沖式回油泵，所述的泵主體內(nèi)的活塞與泵主體內(nèi)壁配合連接，所述的潤滑油腔體內(nèi)的活塞與潤滑油腔體內(nèi)壁配合連接。
[0017]實施例4:
根據(jù)實施例1或2或3所述高壓脈沖式回油泵，所述的換向閥為四通換向閥，分為一號、二號、三號、四號四個閥門。
[0018]實施例5:
一種實施例1一4所述的高壓脈沖式回油泵的回油方法，該方法包括如下步驟:當(dāng)四通換向閥中三號和四號閥門連接時，壓縮機高壓排氣從二號閥門進入泵主體，推動活塞向右側(cè)運動，將活塞前方的制冷劑氣體擠壓出腔體回到壓縮機的低壓吸氣口，而泵主體內(nèi)的活塞也會隨之向右運動，來自循環(huán)桶的潤滑油就會從泵主體左側(cè)下方的入口進入，活塞前方的油也會隨著活塞運動被擠壓到潤滑油腔右側(cè)上方的出口流出，流出后回到壓縮機內(nèi)；當(dāng)四通換向閥中二號和三號閥門連接時，壓縮機高壓排氣從四號閥門進入制冷劑腔體，推動活塞向左側(cè)運動，將活塞前方的制冷劑氣體擠壓出腔體回到壓縮機的低壓吸氣口，而潤滑油腔體內(nèi)的潤滑油活塞也會向左運動，來自循環(huán)桶的潤滑油就會從潤滑油腔體右側(cè)下方的入口進入，潤滑油活塞前方的油也會隨著潤滑油活塞運動被擠壓到潤滑油腔體左側(cè)上方的出口流出，流出后回到壓縮機內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓脈沖式回油泵，其組成包括:帶有制冷劑腔的泵主體，其特征是:所述的泵主體中裝有活塞，所述的活塞通過活塞桿連接潤滑油活塞，所述的泵主體與帶有潤滑油腔的潤滑油腔體連接，所述的潤滑油活塞安裝在所述的潤滑油腔體中，所述的泵主體連接有換向閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓脈沖式回油泵，其特征是:所述的泵主體具有壓縮機高壓排氣左接口、壓縮機高壓排氣右接口，所述的潤滑油腔體具有循環(huán)桶潤滑油左進口、循環(huán)桶潤滑油右進口、循環(huán)桶潤滑油左出口、循環(huán)桶潤滑油右出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓脈沖式回油泵，其特征是:所述的泵主體內(nèi)的活塞與泵主體內(nèi)壁配合連接，所述的潤滑油腔體內(nèi)的活塞與潤滑油腔體內(nèi)壁配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述高壓脈沖式回油泵，其特征是:所述的換向閥為四通換向閥，分為一號、二號、三號、四號四個閥門。
5.一種權(quán)利要求1一4所述的高壓脈沖式回油泵的回油方法，其特征是:該方法包括如下步驟:當(dāng)四通換向閥中三號和四號閥門連接時，壓縮機高壓排氣從二號閥門進入泵主體，推動活塞向右側(cè)運動，將活塞前方的制冷劑氣體擠壓出腔體回到壓縮機的低壓吸氣口，而泵主體內(nèi)的活塞也會隨之向右運動，來自循環(huán)桶的潤滑油就會從泵主體左側(cè)下方的入口進入，活塞前方的油也會隨著活塞運動被擠壓到潤滑油腔右側(cè)上方的出口流出，流出后回到壓縮機內(nèi)； 當(dāng)四通換向閥中二號和三號閥門連接時，壓縮機高壓排氣從四號閥門進入制冷劑腔體，推動活塞向左側(cè)運動，將活塞前方的制冷劑氣體擠壓出腔體回到壓縮機的低壓吸氣口，而潤滑油腔體內(nèi)的潤滑油活塞也會向左運動，來自循環(huán)桶的潤滑油就會從潤滑油腔體右側(cè)下方的入口進入，潤滑油活塞前方的油也會隨著潤滑油活塞運動被擠壓到潤滑油腔體左側(cè)上方的出口流出，流出后回到壓縮機內(nèi)。
【文檔編號】F04B53/14GK104389781SQ201410575679
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】韓興旺, 袁永超, 李麗娜 申請人:哈爾濱興旺制冷設(shè)備有限責(zé)任公司