一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，包括滑靴主體,該滑靴主體上設置有與柱塞頭部相適配的容球腔，滑靴主體上開設有注油孔,該注油孔與所述容球腔相連通，其中，滑靴主體上遠離容球腔的一端固定有襯板,襯板由銅基層和鋼基層組合而成，鋼基層與所述滑靴主體端面相緊貼；所述的襯板與所述滑靴主體拆卸配合。本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用分體式結構，結構簡單，使滑靴加工方便，降低了加工成本；滑靴上最容易損壞的銅面損壞后，只需要對襯板進行更換即可，滑靴主體仍可以繼續(xù)使用，方便了對滑靴的維修，大大降低了使用成本的維護成本，提高了滑靴的使用周期。
【專利說明】一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種柱塞泵的零部件，尤其指一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構。

【背景技術】
[0002]柱塞泵屬于容積式泵，往復泵。柱塞泵通過柱塞在柱塞缸體中作往復運動造成柱塞缸體中密封容積的變化而產生的壓力差而使流體介質進行工作。改變柱塞的工作行程就可以控制柱塞泵流量的大小。
[0003]斜盤式軸向柱塞泵是柱塞泵中的一種，柱塞、滑靴是斜盤式軸向柱塞泵中的關鍵領部件，由于斜盤相對缸體轉動，柱塞的壓出行程依靠斜盤推動滑靴及柱塞，使柱塞縮進缸孔，而柱塞的吸入行程是靠集中彈簧通過回程盤及滑靴臺肩將柱塞拉出缸孔。由于滑靴對柱塞作搖擺運動，因而滑靴與柱塞之間采用球鉸鏈連接配合。
[0004]斜盤式軸向柱塞泵，其滑靴壓緊在與驅動軸傾斜設置的斜盤上，隨著軸的轉動，滑靴推動柱塞在缸體內做往復運動，完成吸油和壓油過程。由于滑靴與柱塞包球位置要求強度高、硬度好，而滑靴的端面與斜盤的接觸則要求耐磨性好，現(xiàn)有滑靴的基體采用鋼件結構，并且必須在端面燒結銅，這使得制造困難，制造成本高。
[0005]滑靴的端面是最容易磨損的部分，其一旦磨損就會影響柱塞泵的工作效率和運行，因此滑靴的端面磨損后，需要立即進行更換，由于現(xiàn)有滑靴為整體結構，更換時需要將整個滑靴進行更換；另外，在運輸、搬運過程中，一不小心就會劃傷端面也會造成整個滑靴的報廢，這大大增加了柱塞泵的使用成本。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供結構簡單，制造方便，生產、使用成本低的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構。
[0007]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，包括滑靴主體，該滑靴主體上設置有與柱塞頭部相適配的容球腔，滑靴主體上開設有注油孔，該注油孔與所述容球腔相連通，其中，滑靴主體上遠離容球腔的一端固定有襯板，襯板由銅基層和鋼基層組合而成，鋼基層與所述滑靴主體端面相緊貼；所述的襯板與所述滑靴主體拆卸配合。
[0008]優(yōu)化的技術措施還包括:
上述的滑靴主體上遠離容球腔的一端設置有環(huán)形凸起，襯板的中心開設有與所述環(huán)形凸起相適配的通孔，襯板套置于所述環(huán)形凸起外。
[0009]上述的襯板與所述環(huán)形凸起過盈配合。
[0010]上述的銅基層的外側開設有環(huán)形凹槽。
[0011]上述的通孔位于鋼基層的一端制有倒角。
[0012]上述的襯板由銅基層和鋼基層壓焊固定而成。
[0013]上述的容球腔由半球形結構的容球部和圓柱形結構的延伸部組成。
[0014]上述的注油孔的左側制有錐形結構的第一緩沖部，其右側制有漏斗形結構的第二緩沖部。
[0015]上述的滑靴主體上徑向向外延伸形成環(huán)形邊，襯板的直徑與所述環(huán)形邊的直徑相等。
[0016]本發(fā)明的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，采用分體式結構，在滑靴主體上遠離容球腔的一端固定襯板，而襯板由銅基層和鋼基層組合而成，既保證了襯板的強度，又保證了襯板表面的耐磨性。由于采用分體式結構，本滑靴在生產加工時，滑靴主體加工時無需進行燒結處理，熱處理限制少，加工周期短，成品率高；而襯板的加工，原材料采購容易，材料利用率高，加工方便，適合大批量的生產。因此本滑靴加工方便，加工成本低。本滑靴的另一特點是，滑靴上最容易損壞的銅面，即使損壞了，只需要對襯板進行更換即可，滑靴主體仍可以繼續(xù)使用，方便了對滑靴的維修，大大降低了使用成本的維護成本，提高了滑靴的使用周期。
[0017]另外，襯板通過中心的通孔與滑靴主體上環(huán)形凸起的配合固定于滑靴主體中，結構簡單；并且襯板與環(huán)形凸起過盈配合，保證了兩者裝配的牢固性和可靠性。
[0018]襯板由銅基層和鋼基層壓焊固定而成，加工簡單、可靠，加工成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的剖視結構示意圖；
圖2是圖1中滑靴主體的剖視結構示意圖；
圖3是圖2中I部放大圖；
圖4是圖1中襯板的剖視結構示意圖；
圖5是圖4中II部放大圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0021]如圖1至圖5所示為本發(fā)明的結構示意圖，
其中的附圖標記為:滑靴主體1、容球腔11、容球部11a、延伸部11b、注油孔12、第一緩沖部12a、第二緩沖部12b、環(huán)形凸起13、環(huán)形邊14、襯板2、銅基層21、環(huán)形凹槽21a、鋼基層22、通孔23、倒角23a。
[0022]如圖1至圖5所示，
本發(fā)明的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，包括滑靴主體1，該滑靴主體I上設置有與柱塞頭部相適配的容球腔11，滑靴主體I上開設有注油孔12，該注油孔12與所述容球腔11相連通，其中，滑靴主體I上遠離容球腔11的一端固定有襯板2，襯板2由銅基層21和鋼基層22組合而成，鋼基層22與所述滑靴主體I端面相緊貼；所述的襯板2與所述滑靴主體I拆卸配合。
[0023]實施例中，滑靴主體I上遠離容球腔11的一端設置有環(huán)形凸起13，襯板2的中心開設有與所述環(huán)形凸起13相適配的通孔23，襯板2套置于所述環(huán)形凸起13外。
[0024]實施例中，襯板2與所述環(huán)形凸起13過盈配合。
[0025]實施例中，銅基層21的外側開設有環(huán)形凹槽21a。
[0026]襯板2中心的通孔23與滑靴主體I端部的環(huán)形凸起13相配合，并且襯板2與環(huán)形凸起13過盈配合使襯板2的固定更加牢固、可靠。如圖1所示，通孔23的寬度與環(huán)形凸起13的高度相等，即環(huán)形凸起13伸入通孔23至環(huán)形凹槽21a的表面相平齊為止。襯板2的安裝時，可以采用熱套的方法進行安裝。
[0027]實施例中，通孔23位于鋼基層22的一端制有倒角23a ;倒角23a的設置使襯板2套入環(huán)形凸起13時更加順暢。
[0028]實施例中，襯板2由銅基層21和鋼基層22壓焊固定而成。采用壓焊固定，加工方便，加工成本低。
[0029]實施例中，容球腔11由半球形結構的容球部Ila和圓柱形結構的延伸部Ilb組成。
[0030]當柱塞與滑靴裝配時，柱塞的頭部置于滑靴主體I的容球腔11內而形成球形鉸鏈，本滑靴的容球腔11由半球形結構的容球部Ila和圓柱形結構的延伸部Ilb組成，在保證了柱塞的頭部能夠自由活動的同時，盡可能地將柱塞的頭部包容于內，從而有效防止柱塞的頭部的滑脫，保證了柱塞與滑靴連接的可靠性。
[0031]實施例中，注油孔12的左側制有錐形結構的第一緩沖部12a，其右側制有漏斗形結構的第二緩沖部12b。
[0032]實施例中，滑靴主體I上徑向向外延伸形成環(huán)形邊14，襯板2的直徑與所述環(huán)形邊14的直徑相等。設置環(huán)形邊14增加了滑靴主體I的外徑，即增加了襯板2上銅基層21的外徑，從而增大了銅面的面積，提高了耐磨性能。
[0033]本發(fā)明的滑靴采用分體式結構，滑靴由滑靴主體I和襯板2兩部分構成，襯板2由銅基層21和鋼基層22組合而成，銅基層21在外，鋼基層22與滑靴主體I端面緊貼固定。當本滑靴端部的銅面在使用過程或者運輸過程中受損時，只需將襯板2進行更換即可，而滑靴主體I仍可以繼續(xù)使用，這大大減少了滑靴的使用成本和維修成本，使滑靴的實用周期大大增加。
[0034]由于采用分體式結構，加工時，滑靴主體I和襯板2分開加工，也使加工更加方便，加工成本更低。滑靴主體I要求強度高、硬度好，由鋼材料制成，其體積較大，其對原材料的要求也較高，采用分體式結構，滑靴主體I加工時無需進行燒結處理，減少了對熱處理的限制，也縮短了加工周期，還提高了成品率。
[0035]而襯板2由銅基層21和鋼基層22壓焊固定而成，銅基層21由薄板銅材制成，鋼基層22由鋼板制成，銅基層21和鋼基層22的原料采購容易，由于滑靴的面積較小，甚至可以用邊角廢料進行加工以降低加工成本。襯板2的加工，加工方便，材料利用率高，適合大批量的生產。
[0036]本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，包括滑靴主體(1)，該滑靴主體(I)上設置有與柱塞頭部相適配的容球腔(11)，所述的滑靴主體(I)上開設有注油孔(12)，該注油孔(12)與所述容球腔(11)相連通，其特征是:所述的滑靴主體(I)上遠離容球腔(11)的一端固定有襯板(2)，所述的襯板(2)由銅基層(21)和鋼基層(22)組合而成，所述的鋼基層(22)與所述滑靴主體(I)端面相緊貼；所述的襯板(2)與所述滑靴主體(I)拆卸配合。
2.根據權利要求1所述的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，其特征是:所述的滑靴主體(I)上遠離容球腔(11)的一端設置有環(huán)形凸起(13)，所述的襯板(2)的中心開設有與所述環(huán)形凸起(13)相適配的通孔(23)，所述的襯板(2)套置于所述環(huán)形凸起(13)外。
3.根據權利要求2所述的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，其特征是:所述的襯板(2)與所述環(huán)形凸起(13)過盈配合。
4.根據權利要求3所述的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，其特征是:所述的銅基層(21)的外側開設有環(huán)形凹槽(21a)。
5.根據權利要求4所述的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，其特征是:所述的通孔(23)位于鋼基層(22)的一端制有倒角(23a)。
6.根據權利要求5所述的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，其特征是:所述的襯板(2)由銅基層(21)和鋼基層(22)壓焊固定而成。
7.根據權利要求6所述的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，其特征是:所述的容球腔(11)由半球形結構的容球部(Ila)和圓柱形結構的延伸部(Ilb)組成。
8.根據權利要求7所述的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，其特征是:所述的注油孔(12)的左側制有錐形結構的第一緩沖部(12a)，其右側制有漏斗形結構的第二緩沖部(12b)。
9.根據權利要求7所述的一種用于斜盤式軸向柱塞泵或馬達的柱塞滑靴結構，其特征是:所述的滑靴主體(I)上徑向向外延伸形成環(huán)形邊(14)，所述的襯板(2)的直徑與所述環(huán)形邊(14)的直徑相等。
【文檔編號】F04B53/14GK104481865SQ201410506513
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權日:2014年9月28日
【發(fā)明者】王家明, 官柏平, 高魏磊, 胡康梁 申請人:寧波廣天賽克思液壓有限公司