離心泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種離心泵，能夠抑制氣穴的產(chǎn)生并提高自吸性能。葉輪(31)由圓盤狀的輪轂(32)和4個葉片(33)構(gòu)成，這4個葉片(33)呈放射狀設(shè)置于該輪轂(32)的盤面(32a)。所述多個葉片(33)分別相對于旋轉(zhuǎn)中心(34)形成為渦旋狀。各葉片(33)由下述部分構(gòu)成：與蝸殼的內(nèi)周面對置的外周面(33b)；前曲面(33c)；背面(33d)；形成旋轉(zhuǎn)方向后端側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向后端面(33e)；以及軸向端面(33a)。葉片(33)的背面(33d)沿著外周面(33b)形成。葉片(33)形成為：從旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)至旋轉(zhuǎn)方向后端側(cè)，外周面(33b)與背面(33d)之間保持固定的寬度(W1)。另外，關(guān)于葉片(33)，外周面(33b)中的旋轉(zhuǎn)方向后端部(33f)形成為凹陷的階梯面(33g)。
【專利說明】
離心泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心泵，其中，葉輪被旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于蝸殼內(nèi)，通過使葉輪旋轉(zhuǎn)，由此將吸入蝸殼內(nèi)的流體排出。

【背景技術(shù)】
[0002]在離心泵中，存在這樣的結(jié)構(gòu):旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地突出至蝸殼的內(nèi)部，在突出的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有葉輪。通過使葉輪旋轉(zhuǎn)，由此將蝸殼內(nèi)的流體送出。在葉輪旋轉(zhuǎn)時，對葉輪的葉片的行進方向的水作用有推壓力，因此在局部成為高壓。另一方面，在葉片的背側(cè)，對水作用有牽引力，因此在局部成為低壓。因此，會引起減壓沸騰而產(chǎn)生氣泡、即產(chǎn)生所謂的氣穴。已知實施了應(yīng)對該氣穴的對策的技術(shù)(例如，參照專利文獻I。)。
[0003]在通過專利文獻I已知的技術(shù)中，在葉輪上，多個葉片從旋轉(zhuǎn)軸呈放射狀、且稍微向旋轉(zhuǎn)方向傾斜地延伸。各葉片形成為直線狀，在葉片的端部，在相對于旋轉(zhuǎn)方向靠行進方向側(cè)的面上形成有傾斜面。利用該傾斜面抑制了葉片的端部處的、急劇的流動的變化，且抑制了氣穴的產(chǎn)生。
[0004]另外，在自吸式的離心泵中，在自吸運轉(zhuǎn)時，利用在葉輪的葉片的端部產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)流將蝸殼內(nèi)的空氣卷入以進行自吸?？墒?，在專利文獻I的葉輪中，由于傾斜面而使得流動變得平滑，在葉片的端部產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)流變小。其結(jié)果是，蝸殼內(nèi)的空氣的卷入量變小，自吸性能降低，不是優(yōu)選的。
[0005]專利文獻1:日本特開昭64-73165號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的課題在于提供一種能夠抑制氣穴的產(chǎn)生且能夠提高自吸性能的離心泵。
[0007]根據(jù)技術(shù)方案I涉及的發(fā)明，提供一種離心泵，其中，蝸殼被配置在泵殼體內(nèi)，葉輪被旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于蝸殼內(nèi)，通過使所述葉輪旋轉(zhuǎn)，由此將吸入所述蝸殼內(nèi)的流體從所述蝸殼送出至所述泵殼體內(nèi)，并將送出的流體排出至所述泵殼體的外部，所述離心泵的特征在于，所述葉輪由圓盤狀的輪轂和多個葉片構(gòu)成，所述多個葉片呈放射狀設(shè)置于該輪轂的盤面，所述多個葉片分別相對于旋轉(zhuǎn)中心形成為渦旋狀，并且具有與所述蝸殼的內(nèi)周面對置的外周面，該外周面中的旋轉(zhuǎn)方向后端部形成為凹陷的階梯面。
[0008]如技術(shù)方案2所記載，其特征在于，優(yōu)選的是，各階梯面中的旋轉(zhuǎn)方向后端相對于各葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端面形成為刃口狀。
[0009]在技術(shù)方案I涉及的發(fā)明中，葉輪由圓盤狀的輪轂和多個葉片構(gòu)成，多個葉片呈放射狀設(shè)置于該輪轂的盤面，多個葉片分別相對于旋轉(zhuǎn)中心形成為渦旋狀，并且具有與蝸殼的內(nèi)周面對置的外周面。外周面中的旋轉(zhuǎn)方向后端部形成為凹陷的階梯面，因此能夠在從外周面切換為階梯面的部分和階梯面的后端部產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流。其結(jié)果是，能夠產(chǎn)生較大的回轉(zhuǎn)流而將蝸殼內(nèi)的空氣卷入，因此能夠提高自吸性能。
[0010]另外，由于各葉片的外周面中的旋轉(zhuǎn)方向后端部形成為凹陷的階梯面，因此能夠在接近蝸殼的內(nèi)周面的部分使對流體的截斷逐級地分開并緩和，從而能夠抑制氣穴的產(chǎn)生。即，能夠在抑制氣穴的產(chǎn)生的同時提高自吸性能。
[0011]在技術(shù)方案2涉及的發(fā)明中，各階梯面中的旋轉(zhuǎn)方向后端相對于各葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端面形成為刃口狀，因此，能夠使流動變化而產(chǎn)生較大的回轉(zhuǎn)流。其結(jié)果是，能夠提高自吸性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是示出本發(fā)明涉及的離心泵的立體圖。
[0013]圖2是圖1的離心泵的剖視圖。
[0014]圖3是示出將圖1的泵殼體剖開后的狀態(tài)的立體圖。
[0015]圖4是沿圖2的4-4線的剖視圖。
[0016]圖5是圖4的葉輪的俯視圖。
[0017]圖6是圖5的6部放大圖。
[0018]圖7是沿圖5的7-7線的剖視圖。
[0019]圖8是圖1的離心泵的作用圖。
[0020]圖9是圖5的葉輪的作用圖。
[0021]圖10是圖9的階梯面處的回轉(zhuǎn)流的作用圖。
[0022]圖11是圖9的階梯面處的氣穴的作用圖。
[0023]標號說明
[0024]20:離心泵；22:泵殼體；31:葉輪；32:輪轂；32a:盤面；33:葉片；33b:外周面；33e:旋轉(zhuǎn)方向后端面；33f:外周面中的旋轉(zhuǎn)方向后端部；33g:階梯面；33h:第I頂部；33k:第2頂部；34:旋轉(zhuǎn)中心；40:蝸殼；44:內(nèi)周面；45:蝸殼舌部。

【具體實施方式】
[0025]基于附圖對用于實施本發(fā)明的方式在下面進行說明。
[0026]實施例
[0027]對實施例涉及的離心泵進行說明。
[0028]如圖1、圖2所示，離心泵單元10具有:框架11，其以覆蓋發(fā)動機14和離心泵20的方式形成為框狀；和離心泵20，其設(shè)置于該框架11的基座12上。
[0029]關(guān)于發(fā)動機14,氣缸體15被設(shè)置于基座12上,離心泵20的泵殼體22被設(shè)置于氣缸體15上，曲軸16的端部16a從氣缸體15突出至泵殼體22內(nèi)。
[0030]關(guān)于曲軸16，其端部16a的附近部位16b被旋轉(zhuǎn)自如地支承于機械密封件17，端部16a與離心泵20的葉輪31連結(jié)。因此，通過驅(qū)動發(fā)動機14使曲軸16 (以下，稱作旋轉(zhuǎn)軸16。)旋轉(zhuǎn)，由此通過旋轉(zhuǎn)軸16使葉輪31旋轉(zhuǎn)。
[0031]離心泵20具有:泵殼體22，其隔著間隔部件21被螺栓緊固于氣缸體15 ;葉輪31，其被設(shè)置于泵殼體22的內(nèi)部，且與旋轉(zhuǎn)軸16的端部16a連結(jié)；以及蝸殼40，其覆蓋葉輪31。
[0032]另外，離心泵20具有:吸入嘴35，其與泵殼體22的殼體吸入口 25連通；開閉部36，其上端部36a被夾持在泵殼體22和吸入嘴35之間；以及排出嘴37，其與泵殼體22的殼體排出口(泵殼體的排出口)28連通。
[0033]泵殼體22的殼體開口部23被間隔部件21封閉，且蝸殼40被設(shè)置于間隔部件21，由此通過泵殼體22、間隔部件21和蝸殼40形成了殼體內(nèi)流路38。特別是，該殼體內(nèi)流路38在泵殼體22和蝸殼40之間形成為大致環(huán)狀。
[0034]如圖2、圖3所示，泵殼體22的殼體開口部23被間隔部件21封閉，泵殼體22具有:吸入側(cè)壁部24，其與間隔部件21對峙；殼體吸入口 25，其形成于吸入側(cè)壁部24 ;吸入通道部26，其與殼體吸入口 25連通；周壁部27，其沿著吸入側(cè)壁部24的側(cè)緣形成為環(huán)狀(筒狀)；以及殼體排出口 28，其被設(shè)置于周壁部27的上部。
[0035]在吸入側(cè)壁部24的下方部位24b、即吸入通道部26的下部位26a的下方具有突出部51。突出部51從吸入側(cè)壁部24的下方部位24b朝向殼體內(nèi)流路38突出(鼓出)。通過使突出部51 —體地形成于吸入側(cè)壁部24的下方部位24b，由此，與以分體部件形成突出部51的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化和緊湊化。
[0036]如圖1?圖4所示，突出部51具有:頂部位52，其從吸入側(cè)壁部24的下方部位24b朝向蝸殼40水平伸出；和壁部位53，其通過從頂部位52朝向下方垂下而與蝸殼40對置(對峙)。
[0037]如圖4所示，頂部位52具有:上游側(cè)頂部位52a，其被設(shè)置在吸入通道部26的下部位26a和上游側(cè)的周壁部27a之間；和下游側(cè)頂部位52b，其被設(shè)置在吸入通道部26的下部位26a和下游側(cè)的周壁部27b之間。上游側(cè)的周壁部27a是形成殼體內(nèi)流路38中的蝸殼40的開口部48的上游側(cè)的壁部。下游側(cè)的周壁部27b是形成殼體內(nèi)流路38中的蝸殼40的開口部48的下游側(cè)的壁部。
[0038]上游側(cè)頂部位52a被設(shè)置在殼體排出口 28的下游側(cè)、且蝸殼40的開口部48的上游側(cè)的范圍H內(nèi)。優(yōu)選的是，上游側(cè)頂部位52a被設(shè)置于范圍H中的吸入通道部26的下部位 26a。
[0039]另外，壁部位53從頂部位52的邊緣朝向下方垂下，由此，其上邊沿著頂部位52形成為直線狀，其下邊沿著周壁部27的下部形成為彎曲狀，所述壁部位53呈半月狀。在壁部位53上形成有排泄口 55。排泄塞54與排泄口 55螺紋結(jié)合，由此，排泄口 55被排泄塞54封閉。
[0040]另外，通過在吸入側(cè)壁部24的下方部位24b設(shè)置突出部51，由此在殼體內(nèi)流路38的下部形成有流路節(jié)流部39。與殼體內(nèi)流路38的其他部位相比，流路節(jié)流部39的流路截面積形成得較小。而且，流路節(jié)流部39被設(shè)置于葉輪31的旋轉(zhuǎn)中心34的下方，詳細來說，被設(shè)置于蝸殼吸入口 41的下側(cè)，并且對應(yīng)于與蝸殼40的開口部48相同的高度進行配置。因此，蝸殼40的開口部48與流路節(jié)流部39連通。
[0041]另外，殼體吸入口 25被設(shè)置于吸入側(cè)壁部24，吸入通道部26與殼體吸入口 25連通。吸入通道部26與蝸殼40的吸入口(蝸殼吸入口)41連通。蝸殼吸入口 41經(jīng)由吸入通道部26和殼體吸入口 25與吸入嘴35連通。
[0042]而且，殼體排出口 28被設(shè)置于周壁部27的上部27c，排出嘴37與殼體排出口 28連通。流體供給口 61被設(shè)置于排出嘴37的上部，流體供給口 61被供給塞62封閉。流體供給口 61被配置在蝸殼40的上方。
[0043]關(guān)于間隔部件21，其支承孔21a形成在與旋轉(zhuǎn)軸16相同的軸線上，機械密封件17被同軸地支承于支承孔21a中，旋轉(zhuǎn)軸16 (端部16a的附近部位16b)被旋轉(zhuǎn)自如地支承于機械密封件17。
[0044]旋轉(zhuǎn)軸16的端部16a經(jīng)由機械密封件17突出至蝸殼40的內(nèi)部。因此，能夠通過機械密封件17機械地限制蝸殼40的內(nèi)部的流體從附近部位16b泄漏至外部。
[0045]葉輪31被設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸16的突出至蝸殼40的內(nèi)部的端部16a。葉輪31設(shè)置于蝸殼40的內(nèi)部，其具備:圓盤狀的輪轂32，其設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸16的端部16a ;和多個葉片33，它們被設(shè)置于輪轂32，并且以旋轉(zhuǎn)軸16為中心呈放射狀排列。多個葉片33被設(shè)置在輪轂32中的、與機械密封件17相反的一側(cè)的盤面32a上。該葉輪31被蝸殼40覆蓋，由此收納于蝸殼40的內(nèi)部。
[0046]蝸殼40通過螺栓66被安裝于間隔部件21。該蝸殼40被設(shè)置于泵殼體22的內(nèi)部，是形成為能夠收納葉輪31的殼體。通過蝸殼40和間隔部件21形成了蝸殼內(nèi)流路68。該蝸殼40具有:蝸殼吸入口 41，其與泵殼體22的吸入通道部26連通；和蝸殼主體42，其在蝸殼吸入口 41 (葉輪31)的周圍形成為渦旋形。
[0047]蝸殼主體42具有與葉輪31的葉片33的軸向端面33a對置的平面狀的對置面43。
[0048]另外，在蝸殼主體42的下端部42a形成有開口部48，在蝸殼主體42的左側(cè)上部42b形成有蝸殼排出口(蝸殼40的排出口)49。開口部48是用于將殼體內(nèi)流路38的起動流體(呼K流體)引導(dǎo)至蝸殼40的內(nèi)部(即，蝸殼內(nèi)流路68)的開口。
[0049]在自吸運轉(zhuǎn)時,卸下供給塞62,從流體供給口 61供給起動流體。供給至蝸殼內(nèi)流路68中的起動流體與蝸殼內(nèi)流路68的氣體一起被從蝸殼排出口 39排出，并被引導(dǎo)至殼體內(nèi)流路38。并且，起動流體是在離心泵20的自吸運轉(zhuǎn)時起到引水(呼t/水)作用的流體。
[0050]詳細來說，在自吸運轉(zhuǎn)時，通過使葉輪31如圖4中所示的箭頭A這樣旋轉(zhuǎn)，由此，供給至殼體內(nèi)流路38中的起動流體被從開口部48吸入蝸殼內(nèi)流路68中。蝸殼內(nèi)流路68的氣體呈氣泡狀包含在被吸入蝸殼內(nèi)流路68的流體中。含有氣泡的流體如箭頭B這樣被從蝸殼排出口 49排出。通過將該流體排出至殼體內(nèi)流路38的上部38a，由此，氣泡狀的氣體從起動流體中分離，并從殼體排出口 28經(jīng)由排出嘴37排出至離心泵20的外部。另外，脫去了氣泡狀的氣體的起動流體如箭頭C這樣流動。
[0051]另一方面,在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時,從蝸殼吸入口 41導(dǎo)入蝸殼內(nèi)流路68中的流體被從蝸殼排出口 39排出，并被引導(dǎo)至殼體內(nèi)流路38。開閉部36的上部被擺動自如地夾持于泵殼體22與吸入嘴35之間。開閉部36如圖2中所示的箭頭這樣擺動，由此使吸入嘴35開閉。
[0052]詳細來說，在穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，葉輪31如圖4中所示的箭頭A這樣旋轉(zhuǎn)，由此將流體從蝸殼吸入口 41吸入蝸殼內(nèi)流路68中。被吸入蝸殼內(nèi)流路68中的流體如箭頭B這樣從蝸殼排出口 49排出。排出至殼體內(nèi)流路38的流體經(jīng)由殼體排出口 28被輸送至排出嘴37。
[0053]接下來，利用圖4?圖7對葉輪進行說明。
[0054]如圖4、圖5所示，葉輪31由圓盤狀的輪轂32和4個葉片33構(gòu)成，這4個葉片33呈放射狀設(shè)置于該輪轂32的盤面32a。所述多個葉片33分別相對于旋轉(zhuǎn)中心34形成為渦旋狀。各葉片33由下述部分構(gòu)成:與蝸殼40的內(nèi)周面44對置的外周面33b ;形成旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)的前曲面33c ;與該前曲面33c連續(xù)且形成于外周面33b的背側(cè)的背面33d ;形成旋轉(zhuǎn)方向后端側(cè)的旋轉(zhuǎn)方向后端面33e ;以及軸向端面33a。
[0055]如圖5所示，葉片33的背面33d沿著外周面33b形成。葉片33形成為:從旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)至旋轉(zhuǎn)方向后端側(cè)，外周面33b與背面33d之間保持固定的寬度W1。另外，關(guān)于葉片33,外周面33b中的旋轉(zhuǎn)方向后端部33f形成為凹陷的階梯面33g。
[0056]并且，在實施例中，葉輪31的葉片33形成為:從旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)至旋轉(zhuǎn)方向后端偵牝外周面33b與背面33d之間的寬度保持固定，但是并不限定于此，也可以形成為使旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)的寬度寬，并使旋轉(zhuǎn)方向后端側(cè)的寬度窄。而且，葉片33也可以是三維地彎曲而形成的。
[0057]如圖6所示，葉片33的外周面33b中的旋轉(zhuǎn)方向后端部33f具有:后端的第I頂部33h,在該后端的第I頂部33h處,背面33d與外周面33b之間的寬度被設(shè)定為Wl ;中間面33j，其從該第I頂部33h朝向階梯面33g延伸；階梯面33g，其與中間面33j連續(xù)；以及該階梯面33g的旋轉(zhuǎn)方向后端的第2頂部33k。
[0058]外周面33b中的、背面33d與外周面33b之間的寬度被設(shè)定為Wl的后端相對于中間面33j形成為刃口(edge)狀。階梯面33g中的旋轉(zhuǎn)方向后端相對于旋轉(zhuǎn)方向后端面33e形成為刃口狀。
[0059]如圖7所示，葉輪31的輪轂32的軸向的高度為Tl，各葉片33的軸向的高度為H2。并且，在實施例中，各葉片33從旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)至旋轉(zhuǎn)方向后端側(cè)以固定的高度T2形成，但并不限定于此，也可以對各葉片33變更旋轉(zhuǎn)方向前端側(cè)的軸向的高度和旋轉(zhuǎn)方向后端側(cè)的軸向的高度。
[0060]接下來，對以上所敘述的離心泵的作用進行說明。
[0061]圖8的(a)?圖8的(C)是說明自吸運轉(zhuǎn)的圖。如圖8的(a)所示，將引水供給至泵殼體22內(nèi)，以引水充滿泵殼體22。由于開閉部36閉合，因此，泵殼體22內(nèi)的引水不會從吸入嘴35流落至軟管71中。
[0062]如圖8的(b)所示，當使葉輪31旋轉(zhuǎn)時，軟管71內(nèi)的氣體被取入引水中，流體被上吸，軟管71內(nèi)的液面的高度成為Hl。
[0063]如圖8的(C)所示，被取入泵殼體22內(nèi)的引水中的氣體在泵殼體22內(nèi)的上部分離，并從排出嘴37如箭頭D這樣排出。另外，流體被進一步上吸，軟管71內(nèi)的液面的高度成為H2。
[0064]圖8的(d)是說明穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的圖。如圖8的(d)所示，軟管71內(nèi)的氣體全部被排出。流體的運送開始，流體被從排出嘴37如箭頭E這樣排出。
[0065]接下來，對自吸運轉(zhuǎn)時的葉輪的作用進行說明。
[0066]如圖9所示，當葉輪31旋轉(zhuǎn)時，由葉輪31的離心力所產(chǎn)生的力F1、和由抽吸的負壓所產(chǎn)生的向心力F2作用于蝸殼40內(nèi)的引水。引水被沿著葉輪31的旋轉(zhuǎn)方向運送，移動至蝸殼排出口 49的蝸殼舌部45的位置。
[0067]接下來，對自吸運轉(zhuǎn)時的比較例和實施例的回轉(zhuǎn)流進行說明。
[0068]圖10的(a)是對通過比較例的葉輪形成的回轉(zhuǎn)流進行說明的圖，在比較例的葉輪100中，葉片101在外周面102與旋轉(zhuǎn)方向后端面103之間具有I個頂部104。當葉輪100旋轉(zhuǎn)時，在葉片101的頂部104附近產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流SI。通過該回轉(zhuǎn)流SI，蝸殼內(nèi)的空氣被卷入，進行自吸運轉(zhuǎn)。
[0069]圖10的(b)是對通過實施例的葉輪形成的回轉(zhuǎn)流進行說明的圖，當實施例的葉輪31旋轉(zhuǎn)時，在葉片33的階梯面33g附近，由于抽吸壓的降低，引水進入葉輪31的中心側(cè)，且引水充滿至階梯面33g。在第I頂部33h附近產(chǎn)生預(yù)備回轉(zhuǎn)流S2，在第2頂部33k附近產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流S3。通過這2個預(yù)備回轉(zhuǎn)流S2、回轉(zhuǎn)流S3，蝸殼內(nèi)的空氣被大量卷入，進行自吸運轉(zhuǎn)。這樣，與比較例的葉輪100相比較，實施例的葉輪31能夠產(chǎn)生較大的回轉(zhuǎn)流。其結(jié)果是，即使自吸揚程變高，也能夠提高氣液混合的性能。
[0070]接下來，對比較例和實施例的氣穴進行說明。
[0071]圖11的(a)是對通過比較例的葉輪產(chǎn)生的氣穴進行說明的圖，當比較例的葉輪100旋轉(zhuǎn)時，流體沿著葉片101如箭頭S4這樣流動。當葉片101移動至蝸殼105的蝸殼舌部106附近時，流體的流動被蝸殼舌部106急劇截斷，從而產(chǎn)生氣穴(氣泡)。
[0072]圖11的(b)是對通過實施例的葉輪產(chǎn)生的氣穴進行說明的圖，當實施例的葉輪31旋轉(zhuǎn)時，流體沿著葉片33如箭頭S5這樣流動。即使葉片33移動至蝸殼舌部45附近且是與(a)所示的比較例的葉片101相同的相位，由于通過階梯面33g殘留有流體的逃逸通道，因此流體如箭頭S6這樣流動。其結(jié)果是，由蝸殼舌部45所引起的流體的截斷得到緩和，抑制了氣穴(氣泡)的產(chǎn)生。
[0073]對以上所述的離心泵20進行總結(jié)，并記載在下面。
[0074]如圖5和圖6所示，外周面33b中的旋轉(zhuǎn)方向后端部33f形成為凹陷的階梯面33g，因此能夠在從外周面33b切換為階梯面33g的部分和階梯面33g的后端部產(chǎn)生回轉(zhuǎn)流。其結(jié)果是，能夠產(chǎn)生較大的回轉(zhuǎn)流而將蝸殼40內(nèi)的空氣卷入，因此能夠提高自吸性能。
[0075]另外，由于各葉片33的外周面33b中的旋轉(zhuǎn)方向后端部33f形成為凹陷的階梯面33g，因此能夠在接近蝸殼40的內(nèi)周面44的部分使對流體的截斷逐級地分開并緩和，從而能夠抑制氣穴的產(chǎn)生。即，能夠在抑制氣穴的產(chǎn)生的同時提高自吸性能。
[0076]如圖5和圖6所示，各階梯面33g中的旋轉(zhuǎn)方向后端相對于各葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端面33e形成為刃口狀，因此，能夠使流動變化而產(chǎn)生較大的回轉(zhuǎn)流。其結(jié)果是，能夠提高自吸性能。
[0077]并且，在本發(fā)明中，將葉輪31的葉片33的片數(shù)設(shè)定為4片，但并不限于此，葉片33的片數(shù)可以是5片、6片等。另外，葉片33相對于旋轉(zhuǎn)中心34限定為渦旋狀，但并不限定于此，可以使葉片33整體形成為直線狀。
[0078]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0079]本發(fā)明適合于這樣的離心泵:葉輪被旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于蝸殼內(nèi)，通過使葉輪旋轉(zhuǎn)，由此將吸入蝸殼內(nèi)的流體排出。
【權(quán)利要求】
1.一種離心泵，其中，蝸殼被配置在泵殼體內(nèi)，葉輪被旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于蝸殼內(nèi)，通過使所述葉輪旋轉(zhuǎn)，由此將吸入所述蝸殼內(nèi)的流體從所述蝸殼送出至所述泵殼體內(nèi)，并將送出的流體排出至所述泵殼體的外部，所述離心泵的特征在于， 所述葉輪由圓盤狀的輪轂和多個葉片構(gòu)成，所述多個葉片呈放射狀設(shè)置于該輪轂的盤面， 所述多個葉片分別相對于旋轉(zhuǎn)中心形成為渦旋狀，并且具有與所述蝸殼的內(nèi)周面對置的外周面， 該外周面中的旋轉(zhuǎn)方向后端部形成為凹陷的階梯面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于， 各所述階梯面中的旋轉(zhuǎn)方向后端相對于各所述葉片的旋轉(zhuǎn)方向后端面形成為刃口狀。
【文檔編號】F04D29/66GK104421197SQ201410453665
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】高橋能大, 紺地隆秀 申請人:本田技研工業(yè)株式會社