一種干式安裝潛水排污泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干式安裝潛水排污泵，包括機殼（7），所述的機殼（7）上設(shè)有注油孔（8），軸承室（12）上設(shè)有上循環(huán)油孔（9），且轉(zhuǎn)子總成（5）的上軸承底部設(shè)有甩油環(huán)（13）；軸承座（4）與機殼（7）、電機下方構(gòu)成第二空腔，軸承座（4）與其下方的軸承壓蓋（17）構(gòu)成第三空腔且軸承座（4）上設(shè)有連通第二空腔和第三空腔的下循環(huán)油孔（15），軸承座（4）上設(shè)有螺旋輸油圈（14）用于將第三空腔內(nèi)的絕緣油經(jīng)下軸承輸送至第二空腔并由下循環(huán)油孔（15）回流至第三空腔內(nèi)。本發(fā)明能夠使得絕緣油通過循環(huán)油孔循環(huán)帶走軸承運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，并冷卻電機運行產(chǎn)生的熱量；亦降低了生產(chǎn)成本，適宜推廣使用。
【專利說明】一種干式安裝潛水排污栗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種加注絕緣油冷卻以提高電機冷卻 效率、縮減零部件尺寸以降低成本的干式安裝潛水排污泵。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)潛水排污泵采用干式安裝時，是在泵體外部增加水套，依靠葉輪泵水形 成內(nèi)循環(huán)對電機進行冷卻。此種方式的不足之處在于，起循環(huán)作用的冷卻水管易堵塞，且泵 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有干式安裝潛水排污泵水冷存在的缺陷，提供一種加注絕 緣油冷卻以提高電機冷卻效率、縮減零部件尺寸以降低成本的干式安裝潛水排污泵。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的： 一種干式安裝潛水排污泵，包括機殼、機殼內(nèi)由轉(zhuǎn)子總成和定子構(gòu)成的電機，轉(zhuǎn)子總成 的上軸承嵌置在機殼頂部的軸承室內(nèi)，轉(zhuǎn)子總成的下軸承嵌置在軸承座內(nèi)且轉(zhuǎn)子總成依次 穿過軸承座和機械密封座與蝸殼內(nèi)的葉輪固定相連，其特征在于所述的機殼內(nèi)設(shè)有連通機 殼內(nèi)壁、電機上方和軸承室外壁構(gòu)成的第一空腔的注油孔，軸承室上設(shè)有連通第一空腔上 部與軸承室內(nèi)腔的上循環(huán)油孔，且轉(zhuǎn)子總成的上軸承底部設(shè)有用于將第一空腔中的絕緣油 經(jīng)上循環(huán)油孔甩至軸承室內(nèi)的甩油環(huán)；所述的軸承座固定設(shè)置在機殼的下側(cè)且軸承座的上 側(cè)與機殼的內(nèi)壁、電機下方之間構(gòu)成第二空腔，軸承座與其下方的軸承壓蓋構(gòu)成第三空腔 且軸承座上設(shè)有連通第二空腔和第三空腔的下循環(huán)油孔，軸承座上設(shè)有套置在轉(zhuǎn)子總成上 并位于第二空腔下部的螺旋輸油圈，轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)將帶動螺旋輸油圈將第三空腔內(nèi)的絕 緣油經(jīng)下軸承輸送至第二空腔并由下循環(huán)油孔回流至第三空腔內(nèi)。
[0005] 所述的蝸殼設(shè)置在軸承座的下方，機械密封座固定設(shè)置在軸承座的下側(cè)并位于蝸 殼的上部內(nèi)側(cè)。
[0006] 所述蝸殼的下端內(nèi)側(cè)嵌置有底座。
[0007] 所述機殼的頂端設(shè)有接線盒，接線盒上設(shè)有用于潛水電纜與電機相連的電纜壓 蓋。
[0008] 所述的軸承座上設(shè)有泄漏保護裝置，泄漏保護裝置的下端位于軸承座與機械密封 座形成的油室內(nèi)。
[0009] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點： 本發(fā)明通過在機殼上設(shè)置注油孔，然后在軸承室和軸承座上分別設(shè)置上循環(huán)油孔和下 循環(huán)油孔，通過在轉(zhuǎn)子總成的上軸承底部設(shè)置甩油環(huán)和在軸承座上側(cè)設(shè)置螺旋輸油圈，使 得潛水泵安裝時，通過注油孔加入適量絕緣油，電機運轉(zhuǎn)過程中，絕緣油通過兩個循環(huán)油孔 在軸承方位處的空腔內(nèi)循環(huán)時能夠帶走軸承運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，同時絕緣油也冷卻了電機運 行產(chǎn)生的熱量，達到冷卻電機和軸承的目的，以適合干式安裝的工況；該潛水排污泵由于原 冷卻水套的去除，相關(guān)零部件尺寸得到縮小，降低了生產(chǎn)成本，適宜推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 附圖1為本發(fā)明的干式安裝潛水排污泵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 其中：1 一葉輪；2-底座；3-蝸殼；4一軸承座；5-轉(zhuǎn)子總成；6-定子；7-機 殼；8-注油孔；9 一上循環(huán)油孔；10-接線盒；11 一電纜壓蓋；12-軸承室；13-甩油環(huán)； 14 一螺旋輸油圈；15-下循環(huán)油孔；16-泄漏保護裝置；17-軸承壓蓋；18-機械密封座。

【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0013] 如圖1所示：一種干式安裝潛水排污泵，包括機殼7、機殼7內(nèi)由轉(zhuǎn)子總成5和定 子6構(gòu)成的電機，機殼7的頂端設(shè)有接線盒10,接線盒10上設(shè)有用于潛水電纜與電機相連 的電纜壓蓋11，轉(zhuǎn)子總成5的上軸承嵌置在機殼7頂部的軸承室12內(nèi)，轉(zhuǎn)子總成5的下軸 承嵌置在軸承座4內(nèi)且轉(zhuǎn)子總成5依次穿過軸承座4和機械密封座18與蝸殼3內(nèi)的葉輪1 固定相連，蝸殼3設(shè)置在軸承座4的下方，機械密封座18固定設(shè)置在軸承座4的下側(cè)并位 于蝸殼3的上部內(nèi)側(cè)，在蝸殼3的下端內(nèi)側(cè)嵌置有底座2。
[0014] 在機殼7內(nèi)設(shè)有連通機殼7的內(nèi)壁、電機上方和軸承室12的外壁構(gòu)成的第一空腔 的注油孔8,軸承室12上設(shè)有連通第一空腔上部與軸承室12內(nèi)腔的上循環(huán)油孔9,且轉(zhuǎn)子 總成5的上軸承底部設(shè)有用于將第一空腔中的絕緣油經(jīng)上循環(huán)油孔9甩至軸承室12內(nèi)的 甩油環(huán)13 ;軸承座4固定設(shè)置在機殼7的下側(cè)且軸承座4的上側(cè)與機殼7的內(nèi)壁、電機下 方之間構(gòu)成第二空腔，軸承座4與其下方的軸承壓蓋17構(gòu)成第三空腔且軸承座4上設(shè)有連 通第二空腔和第三空腔的下循環(huán)油孔15,軸承座4上設(shè)有套置在轉(zhuǎn)子總成5上并位于第二 空腔下部的螺旋輸油圈14,轉(zhuǎn)子總成5的旋轉(zhuǎn)將帶動螺旋輸油圈14將第三空腔內(nèi)的絕緣油 經(jīng)下軸承輸送至第二空腔并由下循環(huán)油孔15回流至第三空腔內(nèi)。從排污泵的結(jié)構(gòu)來說，由 于機殼7和定子總成6之間有間隙，故本質(zhì)上說第一空腔和第二空腔是連通的。
[0015] 另外在軸承座4上設(shè)有泄漏保護裝置16,泄漏保護裝置16的下端位于軸承座4與 機械密封座18形成的油室內(nèi)，泄漏保護裝置16能夠針對可能出現(xiàn)的設(shè)備進水現(xiàn)象進行報 警。
[0016] 本發(fā)明通過在機殼7上設(shè)置注油孔8,然后在軸承室12處和軸承座4上分別設(shè)置 上循環(huán)油孔9和下循環(huán)油孔15,通過在轉(zhuǎn)子總成5的上軸承底部設(shè)置甩油環(huán)13和在軸承 座4上設(shè)置螺旋輸油圈14,使得潛水泵安裝時，通過注油孔8加入適量絕緣油，電機運轉(zhuǎn)過 程中，絕緣油通過兩個循環(huán)油孔在軸承方位處的空腔內(nèi)循環(huán)時能夠帶走軸承運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱 量，同時絕緣油也冷卻了電機運行產(chǎn)生的熱量，達到冷卻電機和軸承的目的，以適合干式安 裝的工況；該潛水排污泵由于原冷卻水套的去除，相關(guān)零部件尺寸得到縮小，降低了生產(chǎn)成 本，適宜推廣使用。
[0017] 以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍 之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種干式安裝潛水排污泵，包括機殼（7)、機殼（7)內(nèi)由轉(zhuǎn)子總成（5)和定子（6)構(gòu)成 的電機，轉(zhuǎn)子總成（5)的上軸承嵌置在機殼（7)頂部的軸承室（12)內(nèi)，轉(zhuǎn)子總成（5)的下軸 承嵌置在軸承座（4)內(nèi)且轉(zhuǎn)子總成（5)依次穿過軸承座（4)和機械密封座（18)與蝸殼（3) 內(nèi)的葉輪（1)固定相連，其特征在于所述的機殼（7)內(nèi)設(shè)有連通機殼（7)內(nèi)壁、電機上方和 軸承室（12)外壁構(gòu)成的第一空腔的注油孔（8)，軸承室（12)上設(shè)有連通第一空腔上部與軸 承室（12)內(nèi)腔的上循環(huán)油孔（9)，且轉(zhuǎn)子總成（5)的上軸承底部設(shè)有用于將第一空腔中的 絕緣油經(jīng)上循環(huán)油孔（9)甩至軸承室（12)內(nèi)的甩油環(huán)（13);所述的軸承座（4)固定設(shè)置在 機殼（7)的下側(cè)且軸承座（4)的上側(cè)與機殼（7)的內(nèi)壁、電機下方之間構(gòu)成第二空腔，軸承 座（4)與其下方的軸承壓蓋（17)構(gòu)成第三空腔且軸承座（4)上設(shè)有連通第二空腔和第三空 腔的下循環(huán)油孔（15)，軸承座（4)上設(shè)有套置在轉(zhuǎn)子總成（5)上并位于第二空腔下部的螺 旋輸油圈（14)，轉(zhuǎn)子總成（5)的旋轉(zhuǎn)將帶動螺旋輸油圈（14)將第三空腔內(nèi)的絕緣油經(jīng)下軸 承輸送至第二空腔并由下循環(huán)油孔（15)回流至第三空腔內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式安裝潛水排污泵，其特征在于所述的蝸殼（3)設(shè)置在軸 承座（4)的下方，機械密封座（18)固定設(shè)置在軸承座（4)的下側(cè)并位于蝸殼（3)的上部內(nèi) 側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式安裝潛水排污泵，其特征在于所述蝸殼（3)的下端內(nèi)側(cè) 嵌置有底座（2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式安裝潛水排污泵，其特征在于所述機殼（7)的頂端設(shè)有 接線盒（10)，接線盒（10)上設(shè)有用于潛水電纜與電機相連的電纜壓蓋（11)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式安裝潛水排污泵，其特征在于所述的軸承座（4)上設(shè)有 泄漏保護裝置（16)，泄漏保護裝置（16)的下端位于軸承座（4)與機械密封座（18)形成的油 室內(nèi)。
【文檔編號】F04D29/046GK104088817SQ201410343651
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】趙雪蓮, 唐棣, 曹大軍 申請人:南京南藍環(huán)保設(shè)備制造有限公司