壓縮機及其泵體組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵體組件，包括低壓缸和高壓缸，低壓缸和/或高壓缸的數(shù)量為至少兩個；還包括與高壓缸的進氣端及低壓缸的出氣端連通，用于容納經(jīng)過低壓缸壓縮的氣體的空腔；空腔與低壓缸的出氣端之間設(shè)置有排氣裝置。本發(fā)明提供的泵體組件，在進行氣體壓縮時，使氣體進入低壓缸內(nèi)進行低壓壓縮，并經(jīng)過低壓缸的出氣端與空腔之間設(shè)置的排氣裝置排入空腔內(nèi)，再由高壓缸的進氣端進入高壓缸，進行高壓壓縮，并將經(jīng)過高壓壓縮的氣體排出高壓缸。由于本實施例中的低壓缸和/或高壓缸的數(shù)量為至少兩個，即增加了泵體組件的壓縮缸的數(shù)量，增大了氣體壓縮量，進而增加了應(yīng)用該泵體組件的壓縮機的排氣量。本發(fā)明還提供了一種具有上述泵體組件的壓縮機。
【專利說明】壓縮機及其泵體組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓縮機及其泵體組件。

【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機包括單機壓縮機和多級壓縮機，而多級壓縮機以雙級壓縮機偏多。
[0003]以滾動轉(zhuǎn)子式雙級壓縮機為例，雙缸雙級壓縮一是在排量上比雙缸單級要小，二是轉(zhuǎn)動的平衡性不如雙缸單級。但單級壓縮機的能效及制熱能力上都比雙級壓縮機存在較大差距，而雙缸雙級壓縮機的排量較低。
[0004]隨著對壓縮機的排氣量需求的不斷提高，目前的壓縮機的排氣量已遠遠達不到需求值。但是，受到安裝空間及壓縮機曲軸的驅(qū)動力限制，壓縮機的氣缸內(nèi)腔直徑不宜過大，這無疑使壓縮機的排氣量受到限制。
[0005]因此，如何提高壓縮機的排氣量，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種泵體組件，以提高壓縮機的排氣量。本發(fā)明還提供了一種具有上述泵體組件的壓縮機。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種泵體組件，包括低壓缸和高壓缸，
[0009]所述低壓缸和/或所述高壓缸的數(shù)量為至少兩個；
[0010]還包括與所述高壓缸的進氣端及所述低壓缸的出氣端連通，用于容納經(jīng)過所述低壓缸壓縮的氣體的空腔；
[0011]所述空腔與所述低壓缸的出氣端之間設(shè)置有排氣裝置。
[0012]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述空腔設(shè)置于所述高壓缸與所述低壓缸的缸壁上。
[0013]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述低壓缸的數(shù)量為兩個，分別為第一低壓缸和第二低壓缸；
[0014]所述高壓缸的數(shù)量為一個，所述第二低壓缸設(shè)置于所述第一低壓缸與所述高壓缸之間。
[0015]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，兩個所述低壓缸之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與所述第一低壓缸配合的第一隔板和與所述第二低壓缸配合的第二隔板；
[0016]所述空腔包括:所述第一隔板遠離所述第一低壓缸的面與所述第二隔板遠離所述第二低壓缸的面形成的第一空腔，連通所述第一空腔及所述高壓缸的進氣端的連通空腔。
[0017]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述排氣裝置包括:設(shè)置于所述第二隔板上且與所述第二低壓缸的出氣端及所述第一空腔對應(yīng)布置的第二排氣裝置。
[0018]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述排氣裝置還包括:設(shè)置于所述第一隔板上且與所述第一低壓缸的出氣端及所述第一空腔對應(yīng)布置的第一排氣裝置。
[0019]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述泵體組件的下法蘭包括下法蘭隔板和與所述第一高壓缸配合的下法蘭本體；
[0020]所述空腔還包括所述下法蘭本體與所述下法蘭隔板之間形成第三空腔，所述第三空腔與所述連通空腔連通；
[0021]所述排氣裝置還包括:設(shè)置于所述下法蘭本體上且與所述第一低壓缸的出氣端及所述第三空腔對應(yīng)布置的第三排氣裝置。
[0022]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述第二低壓缸與所述高壓缸之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與所述第二低壓缸配合的第三隔板和與所述高壓缸配合的第四隔板；
[0023]所述空腔還包括:所述第三隔板遠離所述第二低壓缸的面與所述第四隔板遠離所述高壓缸的面形成的第二空腔，所述第二空腔與所述連通空腔連通；
[0024]所述排氣裝置包括:設(shè)置于所述第一隔板上且與所述第一低壓缸的出氣端及所述第一空腔對應(yīng)布置的第一排氣裝置，設(shè)置于所述第三隔板上且與所述第二低壓缸的出氣端及所述第二空腔對應(yīng)布置的第二排氣裝置。
[0025]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述泵體組件的下法蘭包括下法蘭隔板和與所述第一高壓缸配合的下法蘭本體；
[0026]所述第二低壓缸與所述高壓缸之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與所述第二低壓缸配合的第三隔板和與所述高壓缸配合的第四隔板；
[0027]所述空腔包括所述下法蘭本體與所述下法蘭隔板之間形成第三空腔，所述第三隔板遠離所述第二低壓缸的面與所述第四隔板遠離所述高壓缸的面形成的第二空腔，連通所述第二空腔、所述第三空腔及所述高壓缸的進氣端的連通空腔。
[0028]所述排氣裝置包括:設(shè)置于所述下法蘭本體上且與所述第一低壓缸的出氣端及所述第三空腔對應(yīng)布置的第三排氣裝置，設(shè)置于所述第三隔板上且與所述第二低壓缸的出氣端及所述第二空腔對應(yīng)布置的第二排氣裝置。
[0029]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，還包括與所述連通空腔連通的增焓通道。
[0030]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述高壓缸的數(shù)量為兩個，分別為第一高壓缸和第二聞壓缸；
[0031]所述低壓缸的數(shù)量為一個；所述第二高壓缸設(shè)置于所述第一高壓缸與所述低壓缸之間。
[0032]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述低壓缸的排氣量大于或等于所述第一高壓缸與所述第二高壓缸的排氣量之和。
[0033]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，所述低壓缸與所述第二高壓缸之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與所述低壓缸配合的第一隔板和與所述第二高壓缸配合的第二隔板；
[0034]所述空腔包括:所述第一隔板遠離所述低壓缸的面與所述第二隔板遠離所述第二低壓缸的面形成的第一空腔，連通所述第一空腔及所述第一高壓缸的進氣端及所述第二高壓缸的進氣端的連通空腔；
[0035]所述排氣裝置包括:設(shè)置于所述第一隔板上且與所述低壓缸的出氣端及所述第一空腔對應(yīng)布置的第一排氣裝置。
[0036]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，還包括所述第一隔板遠離所述低壓缸的面與所述第二隔板遠離所述第二低壓缸的面形成與外界連通的排氣空腔，所述排氣空腔與所述第一空腔相對獨立，所述第二隔板上設(shè)置有與所述排氣空腔及所述第二高壓缸的排氣端對應(yīng)設(shè)置的高壓排氣裝置。
[0037]優(yōu)選地，在上述泵體組件中，兩個所述高壓缸之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與所述第二高壓缸配合的第三隔板和與所述第一高壓缸配合的第四隔板，所述第三隔板遠離所述第二高壓缸的面與所述第四隔板遠離所述第一高壓缸的面形成與外界連通的排氣空腔，所述第三隔板上設(shè)置有與所述排氣空腔及所述第二高壓缸的排氣端對應(yīng)設(shè)置的高壓排氣裝置。
[0038]本發(fā)明還提供了一種壓縮機，包括泵體組件，所述泵體組件為上述任一項所述的泵體組件。
[0039]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的泵體組件，在進行氣體壓縮時，使氣體進入低壓缸內(nèi)進行低壓壓縮，并經(jīng)過低壓缸的出氣端與空腔之間設(shè)置的排氣裝置排入空腔內(nèi)，再由高壓缸的進氣端進入高壓缸，進行高壓壓縮，并將經(jīng)過高壓壓縮的氣體排出高壓缸。由于本實施例中的低壓缸和/或高壓缸的數(shù)量為至少兩個，即增加了泵體組件的壓縮缸的數(shù)量，從而增大了氣體壓縮量，進而增加了應(yīng)用該泵體組件的壓縮機的排氣量。
[0040]本發(fā)明還提供了一種具有上述泵體組件的壓縮機。由于上述泵體組件具有上述技術(shù)效果，具有上述泵體組件的壓縮機也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一介紹。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第一種實施例的結(jié)構(gòu)框圖；
[0043]圖2為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第一種實施例的第一立體示意圖；
[0044]圖3為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第一種實施例的第二立體示意圖；
[0045]圖4為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第三種實施例的第一立體示意圖；
[0046]圖5為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第三種實施例的第二立體示意圖；
[0047]圖6為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第四種實施例的第一立體示意圖；
[0048]圖7為本發(fā)明實施例提供的泵體組件的第四種實施例的第二立體示意圖；
[0049]圖8為本發(fā)明實施例提供的第二高壓缸的第一立體示意圖；
[0050]圖9為本發(fā)明實施例提供的第二高壓缸的第二立體示意圖；
[0051]圖10為本發(fā)明實施例提供的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0052]本發(fā)明公開了一種泵體組件，以提高壓縮機的排氣量。本發(fā)明還提供了一種具有上述泵體組件的壓縮機。
[0053]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0054]本發(fā)明實施例提供的泵體組件，包括低壓缸和高壓缸，低壓缸和/或高壓缸的數(shù)量為至少兩個；還包括與高壓缸的進氣端及低壓缸的出氣端連通，用于容納經(jīng)過低壓缸壓縮的氣體的空腔；空腔與低壓缸的出氣端之間設(shè)置有排氣裝置。
[0055]本發(fā)明實施例提供的泵體組件，在進行氣體壓縮時，使氣體進入低壓缸內(nèi)進行低壓壓縮，并經(jīng)過低壓缸的出氣端與空腔之間設(shè)置的排氣裝置排入空腔內(nèi)，再由高壓缸的進氣端進入高壓缸，進行高壓壓縮，并將經(jīng)過高壓壓縮的氣體排出高壓缸。由于本實施例中的低壓缸和/或高壓缸的數(shù)量為至少兩個，即增加了泵體組件的壓縮缸的數(shù)量，從而增大了氣體壓縮量，進而增加了應(yīng)用該泵體組件的壓縮機的排氣量。
[0056]為了避免在泵體組件外側(cè)設(shè)置管路，空腔設(shè)置于高壓缸與低壓缸的缸壁上。即高壓缸的缸壁、低壓缸的缸壁及隔板上設(shè)置有空腔的一部分，組裝完成膨體組件后高壓缸的缸壁、低壓缸的缸壁及隔板上的空腔部分對其，形成空腔。
[0057]優(yōu)選地，低壓缸的數(shù)量為兩個，分別為第一低壓缸和第二低壓缸；高壓缸的數(shù)量為I個，第二低壓缸設(shè)置于第一低壓缸與高壓缸之間。經(jīng)過第一低壓缸及第二低壓缸壓縮后的氣體經(jīng)過排氣裝置進入空腔，并由高壓缸的進氣端進入高壓缸，進行高壓壓縮。也可以設(shè)置三個或三個以上的低壓缸，在此不再一一介紹。
[0058]如圖1、圖2和圖3所不,在第一種實施例中，為了便于將第一低壓缸I和第二低壓缸2中的壓縮氣體進到高壓缸3內(nèi)，在第一低壓缸I與第二低壓缸2之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與第一低壓缸I配合的第一隔板5和與第二低壓缸2配合的第二隔板6，空腔4包括:第一隔板5遠離第一低壓缸I的面與第二隔板6遠離第二低壓缸2的面形成的第一空腔，連通第一空腔及高壓缸的進氣端的連通空腔。
[0059]排氣裝置包括:設(shè)置于第二隔板6上且與第二低壓缸2的出氣端及第一空腔對應(yīng)布置的第二排氣裝置，設(shè)置于第一隔板5上且與第一低壓缸I的出氣端及第一空腔對應(yīng)布置的第一排氣裝置。經(jīng)第一低壓缸I壓縮的氣體經(jīng)過第一隔板5上的第一排氣裝置進入第一空腔，經(jīng)第二低壓缸2壓縮的氣體經(jīng)過第二隔板6上的第二排氣裝置進入第一空腔，再經(jīng)連通空腔到達高壓缸3的進氣端。
[0060]在本實施例中，空腔4包括連通空腔和第一空腔。如圖2和圖3所示，連通空腔存在于高壓缸3、隔板7、第二低壓缸2、第二隔板6、第一隔板5和第一低壓缸I上，其中，連通空腔依次貫穿隔板7、第二低壓缸2、第二隔板6和第一隔板5，兩端分別位于高壓缸3和第一低壓缸I上，使得連通空腔的容積較大。即在隔板7、第二低壓缸2、第二隔板6和第一隔板5上設(shè)置的空腔部分為通孔，高壓缸3和第一低壓缸I上設(shè)置的空腔部分為盲孔，組裝后，隔板7、第二低壓缸2、第二隔板6和第一隔板5上的通孔與高壓缸3和第一低壓缸I上的盲孔對其，形成空腔4中的連通空腔。其中，隔板7為高壓缸3與第二低壓缸2之間的隔板。
[0061]在第二種實施例中，泵體組件的下法蘭包括下法蘭隔板和與第一高壓缸配合的下法蘭本體；在第一低壓缸與第二低壓缸之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與第一低壓缸配合的第一隔板和與第二低壓缸配合的第二隔板；
[0062]空腔包括:第一隔板遠離第一低壓缸的面與第二隔板遠離第二低壓缸的面形成的第一空腔，下法蘭本體與下法蘭隔板之間形成第三空腔，連通第一空腔、第三空腔及高壓缸的進氣端的連通空腔；
[0063]排氣裝置包括:設(shè)置于第二隔板上且與第二低壓缸的出氣端及第三空腔對應(yīng)布置的第三排氣裝置，設(shè)置于下法蘭本體上且與第一低壓缸的出氣端對應(yīng)布置的法蘭排氣裝置。經(jīng)第一低壓缸壓縮的氣體經(jīng)過下法蘭本體上的第三排氣裝置進入第三空腔，經(jīng)第二低壓缸壓縮的氣體經(jīng)過第二隔板上的第二排氣裝置進入第一空腔，第一空腔和第三空腔內(nèi)的壓縮氣體再經(jīng)連通空腔到達高壓缸的進氣端。
[0064]在本實施例中，空腔包括連通空腔、第三空腔和第一空腔。連通空腔存在于高壓缸、隔板、第二低壓缸、第二隔板、第一隔板和第一低壓缸上，其中，連通空腔依次貫穿隔板、第二低壓缸、第二隔板、第一隔板和高壓缸，下法蘭本體上設(shè)置有與高壓缸上的空腔部分連通的通孔。即在隔板、第二低壓缸、第二隔板、第一隔板、高壓缸和下法蘭本體上設(shè)置的空腔部分為通孔，第一低壓缸上設(shè)置的空腔部分為盲孔，組裝后，隔板、第二低壓缸、第二隔板、第一隔板、高壓缸和下法蘭本體上的通孔與和第一低壓缸上的盲孔對其，下法蘭本體與下法蘭隔板接觸，形成空腔中的連通空腔。其中，隔板為高壓缸與第二低壓缸之間的隔板。
[0065]在第三種實施例中，圖4和圖5所不,第一低壓缸I與第二低壓缸2之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與第一低壓缸I配合的第一隔板5和與第二低壓缸2配合的第二隔板6 ;第二低壓缸2與高壓缸3之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與第二低壓缸2配合的第三隔板7b和與高壓缸3配合的第四隔板7a ；
[0066]空腔4包括:第一隔板5遠離第一低壓缸I的面與第二隔板6遠離第二低壓缸2的面形成的第一空腔，第三隔板7b遠離第二低壓缸2的面與第四隔板7a遠離高壓缸3的面形成的第二空腔，連通第一空腔、第二空腔及高壓缸的進氣端的連通空腔；
[0067]排氣裝置包括:設(shè)置于第一隔板5上且與第一低壓缸I的出氣端及第一空腔對應(yīng)布置的第一排氣裝置，設(shè)置于第三隔板7b上且與第二低壓缸2的出氣端及第二空腔對應(yīng)布置的第二排氣裝置。經(jīng)第一低壓缸I壓縮的氣體經(jīng)過第一隔板5上的第一排氣裝置進入第一空腔，經(jīng)第二低壓缸2壓縮的氣體經(jīng)過第三隔板7b上的第二排氣裝置進入第二空腔，第一空腔和第二空腔內(nèi)的壓縮氣體再經(jīng)連通空腔到達高壓缸3的進氣端。
[0068]在本實施例中，空腔4包括連通空腔、第一空腔和第二空腔。如圖5和圖4所示，連通空腔存在于高壓缸3、第三隔板7b、第四隔板7a、第二低壓缸2、第二隔板6、第一隔板5和第一低壓缸I上，其中，連通空腔依次貫穿第三隔板7b、第四隔板7a、第二低壓缸2、第二隔板6和第一隔板5，兩端分別位于高壓缸3和第一低壓缸I上，使得連通空腔的容積較大。即在第三隔板7b、第四隔板7a、第二低壓缸2、第二隔板6和第一隔板5上設(shè)置的空腔部分為通孔，高壓缸3和第一低壓缸I上設(shè)置的空腔部分為盲孔，組裝后，第三隔板7b、第四隔板7a、第二低壓缸2、第二隔板6和第一隔板5上的通孔與高壓缸3和第一低壓缸I上的盲孔對其，形成空腔4中的連通空腔。其中，隔板7為高壓缸3與第二低壓缸2之間的隔板。
[0069]在第四種實施例中，圖6和圖7所示，泵體組件的下法蘭包括下法蘭隔板9b和與第一低壓缸I配合的下法蘭本體9a ;第二低壓缸2與高壓缸3之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與第二低壓缸2配合的第三隔板7b和與高壓缸3配合的第四隔板7a ；
[0070]空腔4包括:下法蘭本體9a與下法蘭隔板9b之間形成第三空腔，第三隔板7b遠離第二低壓缸2的面與第四隔板7a遠離高壓缸3的面形成的第二空腔，連通第二空腔、第三空腔及高壓缸3的進氣端的連通空腔；
[0071]排氣裝置包括:設(shè)置于下法蘭本體9a上且與第一低壓缸I的出氣端及第三空腔對應(yīng)布置的法蘭排氣裝置，設(shè)置于第三隔板7b上且與第二低壓缸2的出氣端及第二空腔對應(yīng)布置的第二排氣裝置。經(jīng)第一低壓缸I壓縮的氣體經(jīng)過下法蘭本體9a上的法蘭排氣裝置進入第三空腔，經(jīng)第二低壓缸2壓縮的氣體經(jīng)過第三隔板7b上的第二排氣裝置進入第二空腔，第三空腔和第二空腔內(nèi)的壓縮氣體再經(jīng)連通空腔到達高壓缸3的進氣端。
[0072]在本實施例中，空腔4包括連通空腔、第三空腔和第二空腔。如圖6和圖7所示，連通空腔存在于高壓缸3、第三隔板7b、第四隔板7a、第二低壓缸2、中間隔板12和第一低壓缸I上，其中，連通空腔依次貫穿第三隔板7b、第四隔板7a、第二低壓缸2、第二隔板6和第一隔板5，兩端分別位于高壓缸3和第一低壓缸I上，使得連通空腔的容積較大。其中，中間隔板12為第一低壓缸I與第二低壓缸2之間的隔板。即在第三隔板7b、第四隔板7a、第二低壓缸2、第二隔板6、第一隔板5、高壓缸3和下法蘭本體9a上設(shè)置的空腔部分為通孔，第一低壓缸I上設(shè)置的空腔部分為盲孔，組裝后，第三隔板7b、第四隔板7a、第二低壓缸2、第二隔板6、第一隔板5、高壓缸3和下法蘭本體9a上的通孔與第一低壓缸I上的盲孔對其，下法蘭本體與下法蘭隔板接觸，形成空腔4中的連通空腔。
[0073]如圖1所示，為了提高壓縮效果，還包括與連通空腔連通的增焓通道8。增焓通道8與外界增焓裝置連接，向連通空腔中添加增焓氣體，有效地提高了增焓效果。
[0074]優(yōu)選地，增焓通道8設(shè)置于第一低壓缸I上，也可以設(shè)置于高壓缸3或第二低壓缸2上，具體設(shè)置位置不做限制。
[0075]為了達到更好的吸氣效果，高壓缸的進氣端的中心線與低壓缸的進氣端的中心線在泵體組件的周向錯開一定角度。
[0076]也可以將高壓缸的數(shù)量為兩個，低壓缸的數(shù)量為一個，高壓缸分別為第一高壓缸和第二高壓缸，第二高壓缸設(shè)置于第一高壓缸與低壓缸之間。經(jīng)過低壓缸壓縮后的氣體經(jīng)過排氣裝置進入空腔，并分別由第一高壓缸的進氣端和第二高壓缸的進氣端進入，進行高壓壓縮。也可以設(shè)置三個或三個以上的高壓缸，在此不再一一介紹。
[0077]優(yōu)選地,低壓缸的排氣量大于或等于第一高壓缸與第二高壓缸的排氣量之和。
[0078]請參考圖2、圖3、圖8和圖9，(本實施例的泵體組件示意圖與第一實施例的示意圖相同但標號代表的部件不同)，低壓缸I與第二高壓缸2之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與低壓缸I配合的第一隔板5和與第二高壓缸2配合的第二隔板6 ;空腔包括:第一隔板5遠離低壓缸I的面與第二隔板6遠離第二低壓缸2的面形成的第一空腔，連通第一空腔及第一高壓缸3的進氣端及第二高壓缸的進氣端的連通空腔；排氣裝置包括:設(shè)置于第一隔板5上且與低壓缸I的出氣端及第一空腔對應(yīng)布置的第一排氣裝置。
[0079]在第五實施例中，空腔4包括連通空腔和第一空腔。如圖2和圖3所示，連通空腔存在于第一高壓缸3、隔板7、第二高壓缸2、第二隔板6、第一隔板5和低壓缸I上，其中，連通空腔依次貫穿隔板7、第二高壓缸2、第二隔板6和第一隔板5，兩端分別位于第一高壓缸3和低壓缸I上，使得連通空腔的容積較大。其中，隔板7為第一高壓缸3與第二高壓缸2之間的隔板。
[0080]如圖8和圖9，第二高壓缸2的進氣通道41與空腔4連通。在本實施例中，進氣通道41的軸線與第二高壓缸2的軸線垂直。也可以將進氣通道41設(shè)置為斜通孔，以增加第二高壓缸2的吸氣強度。
[0081]在本實施例中，為了便于第二高壓缸2的出氣端設(shè)置，還包括第一隔板5遠離低壓缸I的面與第二隔板6遠離第二低壓缸2的面形成與外界連通的排氣空腔，排氣空腔與第一空腔相對獨立，第二隔板6上設(shè)置有與排氣空腔及第二高壓缸的排氣端對應(yīng)設(shè)置的高壓排氣裝置。經(jīng)第二高壓缸2壓縮的氣體經(jīng)過高壓排氣裝置進入排氣空腔，排氣空腔與第一隔板5和第二隔板6的外壁連通，即將經(jīng)過第二高壓缸2壓縮的氣體直接排放到壓縮機的殼體內(nèi)。
[0082]在第六實施例中，如圖5和圖6所示，(本實施例的泵體組件示意圖與第三實施例的示意圖相同但標號代表的部件不同)在兩個高壓缸之間設(shè)置兩個隔板，分別為與第二高壓缸2配合的第三隔板7b和與第一高壓缸3配合的第四隔板7a，第三隔板7b遠離第二高壓缸2的面與第四隔板7a遠離第一高壓缸3的面形成與外界連通的排氣空腔，第三隔板7b上設(shè)置有與排氣空腔及第二高壓缸的排氣端對應(yīng)設(shè)置的高壓排氣裝置。經(jīng)第二高壓缸2壓縮的氣體經(jīng)過高壓排氣裝置進入排氣空腔，排氣空腔與第三隔板7b和第四隔板7a的外壁連通，即將經(jīng)過第二高壓缸2壓縮的氣體直接排放到壓縮機的殼體內(nèi)。
[0083]本發(fā)明實施例還提供了一種壓縮機，包括泵體組件，泵體組件為上述任一種的泵體組件。由于上述泵體組件具有上述技術(shù)效果，具有該泵體組件的壓縮機也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再一一介紹。
[0084]以第一實施例的泵體組件為例，如圖10所示，待壓縮的氣體由低壓吸氣口 14進入低壓吸氣儲液器13，再由低壓吸氣儲液器13分流后分別進入第一低壓缸I和第二低壓缸2，補氣儲液罐經(jīng)增焓管道向連通空腔進入，對壓縮機進行增焓操作。
[0085]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0086]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種泵體組件，包括低壓缸和高壓缸，其特征在于， 所述低壓缸和/或所述高壓缸的數(shù)量為至少兩個； 還包括與所述高壓缸的進氣端及所述低壓缸的出氣端連通，用于容納經(jīng)過所述低壓缸壓縮的氣體的空腔； 所述空腔與所述低壓缸的出氣端之間設(shè)置有排氣裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述高壓缸的數(shù)量為兩個，分別為第一聞壓缸和第_■聞壓缸； 所述低壓缸的數(shù)量為一個；所述第二高壓缸設(shè)置于所述第一高壓缸與所述低壓缸之間。
3.如權(quán)利要求2所述的泵體組件，其特征在于，所述低壓缸的排氣量大于或等于所述第一高壓缸與所述第二高壓缸的排氣量之和。
4.如權(quán)利要求2所述的泵體組件，其特征在于，所述低壓缸與所述第二高壓缸之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與所述低壓缸配合的第一隔板和與所述第二高壓缸配合的第二隔板； 所述空腔包括:所述第一隔板遠離所述低壓缸的面與所述第二隔板遠離所述第二低壓缸的面形成的第一空腔，連通所述第一空腔及所述第一高壓缸的進氣端及所述第二高壓缸的進氣端的連通空腔； 所述排氣裝置包括:設(shè)置于所述第一隔板上且與所述低壓缸的出氣端及所述第一空腔對應(yīng)布置的第一排氣裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的泵體組件，其特征在于，還包括所述第一隔板遠離所述低壓缸的面與所述第二隔板遠離所述第二低壓缸的面形成與外界連通的排氣空腔，所述排氣空腔與所述第一空腔相對獨立，所述第二隔板上設(shè)置有與所述排氣空腔及所述第二高壓缸的排氣端對應(yīng)設(shè)置的高壓排氣裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的泵體組件，其特征在于，兩個所述高壓缸之間設(shè)置有兩個隔板，分別為與所述第二高壓缸配合的第三隔板和與所述第一高壓缸配合的第四隔板，所述第三隔板遠離所述第二高壓缸的面與所述第四隔板遠離所述第一高壓缸的面形成與外界連通的排氣空腔，所述第三隔板上設(shè)置有與所述排氣空腔及所述第二高壓缸的排氣端對應(yīng)設(shè)置的高壓排氣裝置。
7.—種壓縮機，包括泵體組件，其特征在于，所述泵體組件為如權(quán)利要求1-6任一項所述的泵體組件。
【文檔編號】F04C29/12GK104251209SQ201410256263
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】黃輝, 胡余生, 魏會軍, 巫華龍, 楊歐翔, 王相 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司