組合風機式引風裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于引風裝置【技術領域】，尤其是涉及一種組合風機式引風裝置。包括周向封閉且兩端敞口的引風箱，引風箱的一端敞口為進風口，另一端敞口為出風口，在引風箱內設有若干風機，各風機在引風箱內橫向排列設置，所述的風機通過定位結構固定在引風箱內。與現(xiàn)有的技術相比，本組合風機式引風裝置的優(yōu)點在于：1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、工作穩(wěn)定性好，即便部分風機出現(xiàn)故障也能確保整個系統(tǒng)正常工作，無需停機檢查。3、使用靈活方便，能夠根據需要對引風能力進行調整，以獲得最經濟的工作狀態(tài)。4、引風效果更好，提高了出風效率。5、能夠方便地對現(xiàn)有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。
【專利說明】組合風機式引風裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于引風裝置【技術領域】，尤其是涉及一種組合風機式引風裝置。
【背景技術】
[0002]引風裝置在各行各業(yè)中應用廣泛，例如在冶金、熱電、礦山、化工、石油、建筑、機械、輕紡等領域均有涉及?，F(xiàn)有的引風裝置主要為單個大功率離心式風機，為了確保引風效果，通常采用比實際所需功率要大的風機，因此存在著能源損耗高的問題，浪費社會資源。此外，單一的離心式風機還存在著工作穩(wěn)定性較差的問題，一旦出現(xiàn)故障將導致整個系統(tǒng)無法正常工作等技術問題。為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案，但均未能獲得顯著的改進。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種煙氣通道防風引風裝置[申請?zhí)?95226938.4]，其特征在于包括有三通管、連桿、風葉、小軸、支架及鉸鏈支座幾部分，在三通管的兩管口上分別固定一個支架，再將兩根活動固定有風葉的小軸分別固定在兩個支架上，并將兩塊風葉合適位置所設的鉸鏈支座用合適長度的連桿活動連接。還有人設計了一種用于爐灶煙囪排煙的引風裝置[申請?zhí)?201320758187.2]，包括排煙管，其特征在于在此排煙管的側面設有離心風機，在此離心風機的外側設有防雨罩，離心風機包括電機，葉片外殼，設在此葉片外殼內且與電機相連接的葉片，排煙管與尚心風機的連接處設有出風口，葉片外殼上設有進風口，葉片外殼的下端設有排水口。
[0004]上述方案中雖然在一定程度上提高了引風效果，但是仍然存在著能源損耗過大，加重了企業(yè)的成本，不符合節(jié)能減排的理念，工作性能不穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)故障將造成整個系統(tǒng)停止工作，此外使用不夠靈活方便等技術問題

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，能耗低的組合風機式引風裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本組合風機式引風裝置，其特征在于，本裝置包括周向封閉且兩端敞口的引風箱，引風箱的一端敞口為進風口，另一端敞口為出風口，在引風箱內設有若干風機，各風機在引風箱內橫向排列設置，所述的風機通過定位結構固定在引風箱內。
[0007]在上述的組合風機式引風裝置中，所述的風機包括周向封閉且兩端敞口的風筒，在風筒內通過固定結構固定有電機，所述的風筒內壁和電機外側之間形成供氣流通過的氣流間隙，所述的電機的轉軸上固定有風葉。
[0008]在上述的組合風機式弓丨風裝置中，所述的轉軸的兩端分別穿出電機的殼體外，在轉軸的兩端分別固定有風葉且兩個風葉產生的風力方向相同；或者所述的轉軸的一端穿出電機殼體外，在轉軸穿出電機殼體外的一端固定有風葉。
[0009]在上述的組合風機式引風裝置中，同一風機的兩個風葉中朝向進風口一端的風力小于朝向出風口 一端的風力。
[0010]在上述的組合風機式引風裝置中，所述的風筒呈圓筒狀，且風筒的長度不超過引風箱的長度。
[0011]在上述的組合風機式引風裝置中，所述的引風箱的長度為風筒長度的三倍且風筒設置在引風箱長度方向的中部，在引風箱的至少一端側部設有檢修口，所述的檢修口上封裝有封板。
[0012]在上述的組合風機式引風裝置中，相鄰設置的若干風筒之間形成第一空隙，風筒與引風箱內壁之間形成第二空隙。
[0013]在上述的組合風機式引風裝置中，所述的定位結構包括第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板固定在第一空隙內且形狀與第一空隙相吻合，所述的第二定位板固定在第二空隙內且形狀與第二空隙相吻合；所述的第一定位板和第二定位板均位于引風箱的同一橫截面上或者所述的第一定位板和第二定位板分布在引風箱的不同橫截面上。
[0014]在上述的組合風機式引風裝置中，所述的引風箱呈方體、梯臺形、圓筒形、圓錐臺形中的任意一種形狀；所述的引風箱的進風口設有第一連接法蘭，引風箱的出風口設有第二連接法蘭。
[0015]在上述的組合風機式引風裝置中，所述的電機并聯(lián)在供電接線裝置上，各電機還分別與變頻控制器相連接。
[0016]與現(xiàn)有的技術相比，本組合風機式引風裝置的優(yōu)點在于:1、設計合理，結構簡單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、工作穩(wěn)定性好，即便部分風機出現(xiàn)故障也能確保整個系統(tǒng)正常工作，無需停機檢查。3、使用靈活方便，能夠根據需要對引風能力進行調整，以獲得最經濟的工作狀態(tài)。4、引風效果更好，提高了出風效率。5、能夠方便地對現(xiàn)有設備進行改造，拆裝、檢修、維護方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的實施例1剖視結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的結構框圖。
[0019]圖3是本發(fā)明提供的部分結構立體圖。
[0020]圖4是本發(fā)明提供的放大的風機側視結構示意圖
[0021]圖5是本發(fā)明提供的實施例2剖視結構示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明提供的實施例3剖視結構示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明提供的實施例4剖視結構示意圖。
[0024]圖中，引風箱1、進風口 11、出風口 12、風機2、定位結構3、風筒21、電機22、氣流間隙23、轉軸221、風葉222、第一空隙211、第二空隙212、第一定位板31、第二定位板32、第一連接法蘭la、第二連接法蘭lb、供電接線裝置22a、變頻控制器22b。
【具體實施方式】
[0025]實施例1:
[0026]如圖1-4所示，本組合風機式引風裝置包括周向封閉且兩端敞口的引風箱I，引風箱I的一端敞口為進風口 11，另一端敞口為出風口 12，在引風箱I內設有若干風機2，各風機2在引風箱I內橫向排列設置，風機2通過定位結構3固定在引風箱I內。本實施例中的引風箱I呈梯臺形，顯然引風箱I采用其他形狀也是可行的，例如圓筒形、圓錐臺形等。更具體地說，風機2包括周向封閉且兩端敞口的風筒21，在風筒21內通過固定結構固定有電機22，風筒21內壁和電機22外側之間形成供氣流通過的氣流間隙23，電機22的轉軸221上固定有風葉222。這里的固定結構可以采用各種各樣的形式，只要能將電機22固定在風筒21內壁即可，當然前提是固定結構不能封堵氣流間隙23。理論上，在固定強度足夠的前提下，固定結構對氣流間隙23的影響越小越好。此外，為了確保氣流間隙23足夠大，電機22采用長型電機，從而確保氣流間隙23的通量。
[0027]本實施例中，電機22并聯(lián)在供電接線裝置22a上，各電機22還分別與變頻控制器22b相連接。由于設置了多個風機2，各個風機2相互協(xié)同工作實現(xiàn)引風，無需配置功率明顯過高的獨立風機。由于各個電機22并聯(lián)在供電接線裝置22a上，因此其中任意一個或多個電機22出現(xiàn)故障也不會造成其余電機22無法工作，因此工作的穩(wěn)定性好，能夠確保整個設備無需停止工作。在完成工作任務后再進行檢修，保障工作的順暢進行。另一方面，還可以根據需要人為地選擇需要參與工作的風機2數(shù)量，以適應不同引風能力所需。為了便于對參與工作的風機2進行選擇，在每個風機2上還可安裝控制該風機2工作的開關。變頻控制器22b的設置能方便根據需要選擇風機2的工作功率，以便實現(xiàn)能源消耗與實際所需引風能力的最佳匹配。
[0028]本實施例中，轉軸221的兩端分別穿出電機22的殼體外，在轉軸221的兩端分別固定有風葉222且兩個風葉222產生的風力方向相同。同一風機2的兩個風葉222中朝向進風口 11 一端的風力小于朝向出風口 12—端的風力。這種設計能夠使兩個風葉222之間廣生壓差，從而有效提聞引風效果。
[0029]如圖3所示，風筒21呈圓筒狀，且風筒21的長度不超過引風箱I的長度。本實施例中，引風箱I的長度為風筒21長度的三倍且風筒21設置在引風箱I長度方向的中部，在引風箱I的至少一端側部設有檢修口，檢修口上封裝有封板，相鄰設置的若干風筒21之間形成第一空隙211，風筒21與引風箱I內壁之間形成第二空隙212。
[0030]定位結構3包括第一定位板31和第二定位板32，第一定位板31固定在第一空隙211內且形狀與第一空隙211相吻合，第二定位板32固定在第二空隙212內且形狀與第二空隙212相吻合；第一定位板31和第二定位板32均位于引風箱I的同一橫截面上或者第一定位板31和第二定位板32分布在引風箱I的不同橫截面上。顯然，定位結構3的結構可以采用多種多樣的方式。例如在引風箱I內固定一橫向設置的板體，在板體上開設若干供風筒21插入的定位孔,風筒21固定在定位孔中。本實施例中，第一定位板31和第二定位板32分別通過焊接方式固定。
[0031]為了便于本實施例的安裝，引風箱I的進風口 11設有第一連接法蘭la，引風箱I的出風口 12設有第二連接法蘭lb。因此本發(fā)明能夠方便地替換現(xiàn)有設備的引風裝置，實現(xiàn)高效快速的技術改造，促進設備改造升級。
[0032]實施例2:
[0033]如圖5所示，本實施例中，轉軸221的一端穿出電機22殼體外，在轉軸221穿出電機22殼體外的一端固定有風葉222。其余均與實施例1類同，本文不做贅述。
[0034]實施例3:[0035]如圖6所示，本實施例中，引風箱I呈方體。其余均與實施例1類同，本文不做贅述。
[0036]實施例4:
[0037]如圖7所示，本實施例中，轉軸221的一端穿出電機22殼體外，在轉軸221穿出電機22殼體外的一端固定有風葉222。其余均與實施例3類同，本文不做贅述。
[0038]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0039]盡管本文較多地使用引風箱1、進風口 11、出風口 12、風機2、定位結構3、風筒21、電機22、氣流間隙23、轉軸221、風葉222、第一空隙211、第二空隙212、第一定位板31、第二定位板32、第一連接法蘭la、第二連接法蘭lb、供電接線裝置22a、變頻控制器22b等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權利要求】
1.一種組合風機式引風裝置，其特征在于，本裝置包括周向封閉且兩端敞口的引風箱(I)，引風箱⑴的一端敞口為進風口(11)，另一端敞口為出風口(12)，在引風箱⑴內設有若干風機(2)，各風機(2)在引風箱(I)內橫向排列設置，所述的風機(2)通過定位結構(3)固定在引風箱⑴內。
2.根據權利要求1所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，所述的風機(2)包括周向封閉且兩端敞口的風筒(21)，在風筒(21)內通過固定結構固定有電機(22)，所述的風筒(21)內壁和電機(22)外側之間形成供氣流通過的氣流間隙(23)，所述的電機(22)的轉軸(221)上固定有風葉(222)。
3.根據權利要求2所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，所述的轉軸(221)的兩端分別穿出電機(22)的殼體外，在轉軸(221)的兩端分別固定有風葉(222)且兩個風葉(222)產生的風力方向相同；或者所述的轉軸(221)的一端穿出電機(22)殼體外,在轉軸(221)穿出電機(22)殼體外的一端固定有風葉(222)。
4.根據權利要求3所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，同一風機(2)的兩個風葉(222)中朝向進風口(11)一端的風力小于朝向出風口(12) —端的風力。
5.根據權利要求2或3或4所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，所述的風筒(21)呈圓筒狀，且風筒(21)的長度不超過引風箱(I)的長度。
6.根據權利要求5所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，所述的引風箱(I)的長度為風筒(21)長度的三倍且風筒(21)設置在引風箱(I)長度方向的中部，在引風箱(I)的至少一端側部設有檢修口，所述的檢修口上封裝有封板。
7.根據權利要求5所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，相鄰設置的若干風筒(21)之間形成第一空隙(211)，風筒(21)與引風箱⑴內壁之間形成第二空隙(212)。
8.根據權利要求7所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，所述的定位結構(3)包括第一定位板(31)和第二定位板(32)，所述的第一定位板(31)固定在第一空隙(211)內且形狀與第一空隙(211)相吻合，所述的第二定位板(32)固定在第二空隙(212)內且形狀與第二空隙(212)相吻合；所述的第一定位板(31)和第二定位板(32)均位于引風箱(I)的同一橫截面上或者所述的第一定位板(31)和第二定位板(32)分布在引風箱(I)的不同橫截面上。
9.根據權利要求1或2或3或4所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，所述的引風箱(I)呈方體、梯臺形、圓筒形、圓錐臺形中的任意一種形狀；所述的引風箱(I)的進風口(II)設有第一連接法蘭(Ia)，引風箱⑴的出風口(12)設有第二連接法蘭(lb)。
10.根據權利要求2或3或4所述的組合風機式引風裝置，其特征在于，所述的電機(22)并聯(lián)在供電接線裝置(22a)上，各電機(22)還分別與變頻控制器(22b)相連接。
【文檔編號】F04D29/52GK103982450SQ201410209492
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】林陳花 申請人:林陳花