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一種新型雙吸旋流泵的制作方法

文檔序號(hào):5472989閱讀:329來源:國(guó)知局
一種新型雙吸旋流泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型雙吸旋流泵,解決了傳統(tǒng)旋流泵的效率低下和葉輪運(yùn)行不平穩(wěn)問題,通過對(duì)泵體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的改進(jìn),泵的雙吸葉輪并同時(shí)采用長(zhǎng)短葉片,使該雙吸旋流泵效率得到一定提高,并保證葉片間流道的通常。葉輪旋轉(zhuǎn)使介質(zhì)受離心力的作用能量增加,進(jìn)入葉片間的介質(zhì)受葉片的推動(dòng)與葉輪一起運(yùn)動(dòng),在葉輪出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流,在葉輪中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流,貫通流經(jīng)泵腔出口流出,形成一定的揚(yáng)程;介質(zhì)中的固體顆粒和纖維在循環(huán)流的作用下獲得能量,從而達(dá)到輸送復(fù)雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體的目的。該泵繼承了旋流泵的特點(diǎn)同時(shí)兼有雙吸泵的特點(diǎn),并且對(duì)軸進(jìn)行偏心安置,從而使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)受力趨近平衡,運(yùn)行更平穩(wěn)。
【專利說明】一種新型雙吸旋流泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于泵【技術(shù)領(lǐng)域】,主要是針對(duì)傳統(tǒng)旋流泵的效率低下,轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn),葉片內(nèi)流體的不流暢等問題。通過改變旋流泵內(nèi)腔與葉輪的機(jī)構(gòu),從而使其效率問題得到很大提升。
【背景技術(shù)】
[0002]雙吸旋流泵多用于抽送復(fù)雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體,如含垃圾、短纖維物質(zhì)或糞便的兩相流體,但同時(shí)也保證了泵的效率,泵吸入性能好,具有良好的抗汽蝕性能,可抽送含氣率較高的液體,也可抽送高濃度,旋流泵與其它雜質(zhì)泵相比具有無堵塞性能好,可通過大約與泵出口口徑相當(dāng)?shù)墓腆w顆粒,但對(duì)輸送的物料具有一定破壞性,葉輪和泵體之間的軸向間隙對(duì)泵性能的影響不如離心泵那樣敏感,無需間隙調(diào)整。旋流泵葉輪大多為開式徑向葉輪,制造工藝簡(jiǎn)單,葉輪流道容易加工,但運(yùn)轉(zhuǎn)中的葉輪存在平衡問題,葉輪運(yùn)行不夠平穩(wěn),傳統(tǒng)的雙吸旋流 泵需要一定的優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是優(yōu)化傳統(tǒng)的旋流泵,通過對(duì)泵體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的改進(jìn),并同時(shí)采用雙吸葉輪,改變?nèi)~輪的葉片結(jié)構(gòu),及對(duì)旋轉(zhuǎn)葉輪的平衡優(yōu)化,使該雙吸旋流泵比傳統(tǒng)旋流泵效率得到一定的提高,運(yùn)行的更加平穩(wěn),整體性能得到改善。
[0004]本發(fā)明是一種新型雙吸旋流泵,其工作原理為當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)介質(zhì)受離心力的作用能量增加,進(jìn)入葉片間的介質(zhì)受葉片的推動(dòng)與葉輪一起運(yùn)動(dòng),在葉輪出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流,在葉輪中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流,貫通流經(jīng)泵腔出口流出,形成一定的揚(yáng)程。介質(zhì)中的固體顆粒和纖維在循環(huán)流的作用下獲得能量,絕大部分不經(jīng)過葉輪,而在無葉腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)后經(jīng)泵出口排出,從而達(dá)到輸送復(fù)雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體的目的。該泵繼承了旋流泵的特點(diǎn)同時(shí)兼有雙吸泵的特點(diǎn),其采用雙吸葉輪,它相當(dāng)于兩個(gè)相同直徑的單吸葉輪同時(shí)工作,在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍,該葉輪結(jié)構(gòu)對(duì)稱,沒有軸向力,軸向運(yùn)行較平穩(wěn)。由于葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵體腔內(nèi)出口處水壓力較小,從而葉輪的受力不平衡,因此本發(fā)明對(duì)軸進(jìn)行偏心安置,從而使葉輪的運(yùn)轉(zhuǎn)趨近平衡。旋流泵主要用于固體顆粒較大較多的環(huán)境中,采用長(zhǎng)短葉片可以有效的防止固體顆粒在流道內(nèi)的堵塞問題。
[0005]本發(fā)明主要由葉輪螺母,前蓋,雙吸葉輪,泵體,副進(jìn)水室,填料室,軸承體上支架,右軸承壓蓋,耐磨板,填料壓蓋,軸承體,軸承體下支架組成,所述泵體內(nèi)設(shè)有雙吸葉輪,雙吸葉輪通過主軸與軸承體連接,該旋流泵采用雙吸葉輪,其葉輪偏心安置8-15mm ;葉輪的葉片采用長(zhǎng)短葉片,短葉片是長(zhǎng)葉片c長(zhǎng)度的(2/5-3/5)倍,即LI = (2/5-3/5) L2 ;葉輪葉片在泵體內(nèi)腔所占寬度為葉片寬度的(1/4-1/3),即b2 = (l/4-l/3)bl。
[0006]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明具有旋流泵和旋流泵的雙重優(yōu)點(diǎn),即克服了傳統(tǒng)旋流泵效率低下問題,又保留了旋流泵的原有特性。本發(fā)明偏心安置可以很好的平衡葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)流體對(duì)葉輪的不平衡力;合理的長(zhǎng)短葉片搭配設(shè)計(jì),也很好解決了固體顆粒在葉片間流道的堵塞問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明雙吸旋流泵的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0008]圖2為本發(fā)明葉輪安置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0009]圖3為本發(fā)明長(zhǎng)短葉片葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0010]圖4為本發(fā)明葉輪內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
[0011]圖中:1、葉輪螺母,2、前蓋,3、雙吸葉輪,4、泵體,5、副進(jìn)水室,6、填料室,7、軸承體上支架,8、右軸承壓蓋,9、耐磨板,10、填料壓蓋,11、軸承體,12、軸承體下支架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照附圖1所示,該雙吸旋流泵是在安裝在水下工作,通過軸承體支架將該水泵安裝在平臺(tái)的支架(該支架高度可調(diào)節(jié))上(圖上未給出),這樣允許在安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整旋流泵在水中平臺(tái)上的位置并起支撐作用,出水口與管道緊固相接,對(duì)泵起到了一定固定作用。
[0013]參照附圖1所示,雙吸旋流泵主要由葉輪螺母1,前蓋2,雙吸葉輪3,泵體4,副進(jìn)水室5,填料室6,軸承體上支架7,右軸承壓蓋8,耐磨板9,填料壓蓋10,軸承體11,軸承體下支架12組成。該旋流泵采用雙吸葉輪,該泵的潛水電機(jī)通過主軸帶動(dòng)雙吸葉輪3的高速旋轉(zhuǎn),從兩主副進(jìn)水口進(jìn)入的介質(zhì)受離心力的作用能量增加,進(jìn)入葉片間的介質(zhì)受葉片的推動(dòng)與葉輪3 —起運(yùn)動(dòng),在葉輪出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流,在葉輪中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流,貫通流經(jīng)泵腔出口流出,形成一定的揚(yáng)程,介質(zhì)中的雜質(zhì)在循環(huán)流的作用下獲得能量,絕大部分不經(jīng)過葉輪,在無葉腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)后經(jīng)泵出口排出。
[0014]如圖2、3、4所示,本發(fā)明雙吸旋流泵的葉輪偏心安置10mm,來平衡出口處流體對(duì)葉輪的不平衡力;葉輪的葉片采用長(zhǎng)短葉片,短葉片是長(zhǎng)葉片長(zhǎng)度的(1/2)倍,可以使葉輪的流道更加通暢;葉輪葉片在泵體內(nèi)腔所占寬度為葉片寬度的1/4,即b2 = (l/4)bl。
【權(quán)利要求】
1.一種新型雙吸旋流泵,它主要由葉輪螺母(1),前蓋(2),雙吸葉輪(3),泵體(4),副進(jìn)水室(5),填料室(6),軸承體上支架(7),右軸承壓蓋(8),耐磨板(9),填料壓蓋(10),軸承體(11),軸承體下支架(12)組成,所述泵體⑷內(nèi)設(shè)有雙吸葉輪,雙吸葉輪(3)通過主軸與軸承體(11)連接,其特征是:所述旋流泵的葉輪偏心安置d = 8-15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙吸旋流泵,其特征是:所述葉輪的葉片采用長(zhǎng)短葉片,短葉片是長(zhǎng)葉片c長(zhǎng)度的(2/5-3/5)倍,即LI = (2/5-3/5) L2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型雙吸旋流泵,其特征是:所述葉輪葉片在泵體內(nèi)腔所占寬度為葉片寬度的1/4-1/3),即b2 = (1/4-1/3)bl。
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK103982441SQ201410172466
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】劉鳳興, 戚龍喜 申請(qǐng)人:江蘇江進(jìn)泵業(yè)有限公司
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